機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)——變速箱殼體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-22 12:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工件定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡量選在工序基準(zhǔn)上，也就是要使工件的定位基準(zhǔn)與本工序的工序基準(zhǔn)盡量重合。在進(jìn)入半精加工及精加工時(shí)，應(yīng)充分考慮以A面作為基準(zhǔn)來(lái)精銑相對(duì)應(yīng)的另一面及鏜削三組平行孔系。在鏜削Φ146孔時(shí)，找正A面或采用心軸與端面垂直的檢具進(jìn)行找正，以保證三組平行孔系對(duì)A面的垂直度要求。在最后精加工時(shí)，仍以A面作定位基準(zhǔn)，并以B安裝面作輔助基準(zhǔn)，以減少最后刮削B安裝面時(shí)的鏟刮工作量。第二節(jié) 零件各表面加工方法的選擇選擇表面加工方法時(shí)，先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法（按經(jīng)濟(jì)精度），然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法。 選擇加工方法的依據(jù)： ①被加工表面的加工精度、粗糙度 ②被加工表面的性質(zhì) ③生產(chǎn)類型 ④工廠的生產(chǎn)條件⑤零件的形狀、尺寸與重量三個(gè)孔加工方法：粗鏜——半精鏜——精鏜其余各表面：粗銑——半精銑——精銑第三節(jié) 工藝路線的制定工藝路線的擬定是指制定零件加工所經(jīng)過(guò)的有關(guān)部門和工序的先后順序，是工藝規(guī)程制定的總體設(shè)計(jì)。其主要任務(wù)包括加工方法的確定、加工順序的安排、工序集中與分散等內(nèi)容。工藝路線不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且影響工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等，是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。工序第一種第二種123456789101112粗加工前面粗加工后面粗加工側(cè)面粗加工三個(gè)孔半精加工前面半精加工后面半精加工側(cè)面半精加工三個(gè)孔精加工前面精加工后面精加工側(cè)面精加工三個(gè)孔粗加工前面半精加工前面粗加工后面半精加工后面粗加工側(cè)面半精加工側(cè)面粗加工三個(gè)孔半精加工三個(gè)孔精加工前面精加工后面精加工側(cè)面精加工三個(gè)孔加工時(shí)應(yīng)遵循基準(zhǔn)（面）先行、先粗后精的原則。首先對(duì)平面和孔進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工基準(zhǔn)面、孔，消除粗加工時(shí)所產(chǎn)生的變形，以確保殼體的高精度要求。按照傳動(dòng)路線和齒輪的傳動(dòng)關(guān)系，應(yīng)先鏜Φ146孔，其次鏜Φ48孔，最后鏜Φ80孔，保證三組平行孔系孔距間獲得較高的尺寸精度，并注意必須換算坐標(biāo)尺寸?？爪?46與孔Φ48的坐標(biāo)關(guān)系如下：水平方向位移量 X1=18mm垂直方向位移量 Y1=√=孔Φ48與Φ80的坐標(biāo)位置關(guān)系如下：水平方向位移量 X2=68mm垂直方向位移量 Y2=√87x8768x68=27第四節(jié) 填寫工藝規(guī)程文件工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào) 共7頁(yè) 產(chǎn)品名稱變速箱殼體零件名稱殼體 第1頁(yè) 材料牌號(hào)ZL107毛坯種類鑄件毛坯尺寸重量序號(hào)名稱 工序內(nèi)容 車 間設(shè)備工藝裝備 工時(shí)1備料鑄造成型車間鑄造機(jī)2銑粗銑各個(gè)外表面數(shù)控車間專用夾具銑刀3鏜粗鏜三個(gè)孔數(shù)控車間專用夾具鏜刀4銑半精銑各個(gè)外表面數(shù)控車間專用夾具銑刀5鏜半精鏜三個(gè)孔數(shù)控車間專用夾具鏜刀6銑精銑各個(gè)外表面數(shù)控車間專用夾具銑刀7鏜精鏜三個(gè)孔數(shù)控車間專用夾具鏜刀891011標(biāo)記處數(shù)更改牽工序卡機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速箱零件名稱變速箱殼體共7頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)1粗銑各面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi)
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