【文章內(nèi)容簡介】 和管理手段的提升，而且實(shí)現(xiàn)庫存管理的最佳狀態(tài)，既按質(zhì)、按量、按品種規(guī)格并及時(shí)成套地供應(yīng)生產(chǎn)所需要的貨品，又要保證庫存資金為最小，達(dá)到數(shù)量控制、質(zhì)量控制和成本控制的目的，完全是一個(gè)多因素的科學(xué)動(dòng)態(tài)管理過程，也是一個(gè)對具體工作流程和業(yè)務(wù)處理細(xì)節(jié)要求全方位精細(xì)化管理的系統(tǒng)工程。圖24 庫存的管理流程（一）庫存管理的職能庫存管理職責(zé)的具體內(nèi)容包括： 做好倉庫管理基礎(chǔ)工作，確保倉庫物品的賬、卡、物三者一致。 倉庫管理的基礎(chǔ)工作包括批次、貨位、ABC管理、制定安全庫存標(biāo)準(zhǔn)等?；A(chǔ)工作是倉庫運(yùn)用科學(xué)方法和手段進(jìn)行精細(xì)化管理的前提。批次管理是入庫物料同訂單的匹配，即對每一批量同時(shí)生產(chǎn)的物料在入庫時(shí)設(shè)定唯一的批號。設(shè)定批次管理的目的是為了產(chǎn)品生產(chǎn)過程和原料投入的質(zhì)量追溯和商品召回制的實(shí)行。例如目前在藥品銷售領(lǐng)域嚴(yán)格的實(shí)行國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的GSP管理；生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)嵭蠫MP管理，使藥品管理可追溯到產(chǎn)品的流向、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和每一批投入的產(chǎn)品原料，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障人民生命安全起到重要的作用。一些汽車生產(chǎn)企業(yè)也實(shí)行了產(chǎn)品召回管理方式，任何一個(gè)零部件出現(xiàn)問題就要召回該批次的所有汽車，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)；并追究零部件生產(chǎn)廠商的責(zé)任。實(shí)行批次管理不僅對分清責(zé)任，避免客戶損失有重要的作用，對于追查原因，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，提高企業(yè)對客戶訴求的快速反應(yīng)能力也具有十分重要的作用。貨位管理是對倉庫的存儲(chǔ)空間進(jìn)行分隔，并對每一分隔單位設(shè)定唯一編號。貨位管理是貨物實(shí)行先進(jìn)先出的基礎(chǔ)，也為提高貨物擺放、盤查、配送等實(shí)物管理水平起到重要作用。批次管理結(jié)合貨位管理是應(yīng)用信息化對庫存實(shí)物實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)，它能夠使管理者一目了然的知道什么時(shí)間、誰生產(chǎn)的某批物資、放在什么地方，管理者就可以準(zhǔn)確的按照先進(jìn)先出規(guī)則發(fā)出貨物，又可以準(zhǔn)確的核算投入生產(chǎn)的實(shí)際成本，還可以隨時(shí)跟蹤和追溯質(zhì)量問題，通過數(shù)據(jù)的積累還可以提供供應(yīng)商管理和質(zhì)量改進(jìn)的數(shù)據(jù)。ABC管理是依據(jù)重要性原則對物料進(jìn)行的分類管理。在眾多的庫存物資中，不是每一種物資的比重和管理方法都相同的，根據(jù)2：8管理法則，一般規(guī)律是：僅占品種的20％的物資，卻占了生產(chǎn)物資供應(yīng)的80％，我們把這類物資分類定義為A類物資；占品種的30％－40％的物資，占生產(chǎn)物資供應(yīng)15％，我們把這類物資定義為B類物資；而占品種40％－60％的物資，卻只占生產(chǎn)物資供應(yīng)5％，我們把這類物資定義為C類物資，將庫存物品按所占資金也可分成三類，并分別采取不同的采購策略、存儲(chǔ)策略和管理辦法，尤其是對重點(diǎn)物品施行重點(diǎn)管理的原則。安全庫存是一種額外持有的庫存, 是為了應(yīng)對企業(yè)的計(jì)劃變更，保證企業(yè)正常生產(chǎn)而設(shè)置的庫存保有量。它作為一種緩沖器用來補(bǔ)償在訂貨提前期內(nèi)實(shí)際需求量超過期望需求量或提前期超過期望提前期所產(chǎn)生的需求。安全庫存越大，出現(xiàn)缺貨的可能性越??；但庫存越大，會(huì)導(dǎo)致剩余庫存的出現(xiàn)。應(yīng)根據(jù)不同物品的用途以及客戶的要求，將缺貨保持在適當(dāng)?shù)乃缴希试S一定程度的缺貨現(xiàn)象存在。安全庫存的確定是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上的。安全庫存的量化計(jì)算可根據(jù)顧客需求量固定、需求量變化、提前期固定、提前期發(fā)生變化等情況，利用正態(tài)分布圖、標(biāo)準(zhǔn)差、期望服務(wù)水平等來求得。 物料入庫做好物資入庫工作，保證入庫物資與采購任務(wù)單、發(fā)運(yùn)單一致，質(zhì)量合格，數(shù)量相符。對于出現(xiàn)數(shù)量不符、質(zhì)量不合格的物資，如果需要讓步放行，應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，同時(shí)協(xié)助采購部門做好退換貨、索賠工作。由于前面所述市場經(jīng)濟(jì)影響下產(chǎn)生了實(shí)物和所有權(quán)不同步的復(fù)雜狀況，入庫的因素就包含了正常采購入庫、貨到票未到暫估入庫、代管庫入庫、下游步驟退貨入庫等多種因素，在辦理入庫手續(xù)時(shí)就要標(biāo)明，還要在倉庫區(qū)分不同區(qū)域進(jìn)行管理，并分別建立臺(tái)賬。物料入庫的一般流程是按照采購訂單收貨，清點(diǎn)到貨的供應(yīng)商、物料種類、規(guī)格和數(shù)量，將物料擺放在待驗(yàn)區(qū)域。填寫檢驗(yàn)申請單，連同物料取樣一起送交質(zhì)檢部門檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對受到的物料進(jìn)行處置：檢驗(yàn)合格的物料辦理物料入庫手續(xù)；達(dá)不到質(zhì)量要求的物料要求采購員進(jìn)行退貨/換貨。物料入庫流程的管理關(guān)鍵點(diǎn)：? 按訂單收貨把物資入庫同訂單密切相關(guān)，就使物流管理流程同采購管理流程連接起來，供應(yīng)商管理的結(jié)果能夠落實(shí)在訂單的配額中。? 收貨和入庫分為兩個(gè)環(huán)節(jié)的目的是為了質(zhì)量把關(guān)，很多企業(yè)收貨和入庫為一個(gè)環(huán)節(jié)，也沒有待驗(yàn)收隔離區(qū)，管理混亂造成跨過檢驗(yàn)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)投入，待生產(chǎn)加工后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，給企業(yè)帶來很大的損失。物料出庫與生產(chǎn)物資領(lǐng)用人及銷售部門密切配合，做好物資的出庫工作，保證出庫及時(shí)，數(shù)量準(zhǔn)確。物資的出庫包括生產(chǎn)投入領(lǐng)用、產(chǎn)品銷售發(fā)出、寄售發(fā)出等方面內(nèi)容。物料出庫的一般流程是根據(jù)生產(chǎn)訂單（生產(chǎn)計(jì)劃令）的產(chǎn)品用料的要求進(jìn)行發(fā)料。企業(yè)的物料領(lǐng)用分為兩種方式：批量配送和按單領(lǐng)用。物料出庫流程的管理關(guān)鍵點(diǎn)：? 制造業(yè)在生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)一般實(shí)行配送模式和限額領(lǐng)料的管理。配送模式是把生產(chǎn)線零部件提前齊套準(zhǔn)備的職能放在倉庫，倉庫作為配送中心不但負(fù)責(zé)儲(chǔ)存、分揀和理貨、配貨和分放職能、倒裝和分裝、裝卸搬運(yùn)、送貨，它還負(fù)責(zé)整個(gè)供應(yīng)鏈的情報(bào)工作。配送中心在物流間起銜接作用，這種銜接不但靠實(shí)物的配送，也靠情報(bào)信息的銜接。? 限額領(lǐng)料是制造業(yè)定額管理的主要組成部分，是通過倉庫進(jìn)行成本控制的重要方法，另外通過限額領(lǐng)料管理進(jìn)行定額消耗差異分析，對不斷完善材料消耗定額也有十分重要的作用。物料退庫。退庫物資分為生產(chǎn)過程中的退貨和銷售的退貨兩種情況：生產(chǎn)過程中的退貨是加工過程中由于訂單的更改、技術(shù)圖紙改變、質(zhì)量問題、計(jì)劃不準(zhǔn)確等原因產(chǎn)生的退貨；銷售退貨是訂單改變或出現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)生的退貨。退貨處理一般要經(jīng)技術(shù)檢測（或服務(wù)）后將物料連同退貨單一起到倉庫退貨，倉庫保管員接收退貨物料，同時(shí)要依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告的結(jié)果進(jìn)行下一步轉(zhuǎn)儲(chǔ)處理。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的退庫主要的轉(zhuǎn)儲(chǔ)方向有：? 合格庫存，合格的物料或在產(chǎn)品，轉(zhuǎn)儲(chǔ)到合格品區(qū)域? 待修庫存，有質(zhì)量缺陷但可以利用的零部件，轉(zhuǎn)儲(chǔ)到待修區(qū)域，通知生產(chǎn)單位進(jìn)行返修處理? 廢品，對于嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，放置在廢品區(qū)域，向供應(yīng)商進(jìn)行退貨、索賠；等待加工單位質(zhì)量處理結(jié)果。? 待處理庫存，對于由于技術(shù)變更造成的暫時(shí)無法使用的物料單獨(dú)作出標(biāo)示，以利于以后的材料代用?；诳蛻敉藫Q貨的收貨，一般也要進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)過復(fù)檢或原檢驗(yàn)報(bào)告的判斷結(jié)果，主要去向有：? 待修庫存，有質(zhì)量缺陷但可以利用的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)儲(chǔ)到待修區(qū)域，通知生產(chǎn)單位進(jìn)行返修處理? 廢品區(qū)域，對于嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，放置在廢品區(qū)域，等待質(zhì)量處理結(jié)果。所有退庫物資入庫后，進(jìn)入下一步相關(guān)的處理流程：? 產(chǎn)成品返線生產(chǎn)流程? 索賠物料處理流程? 待處理物料的處理流程? 管理追蹤訂單? 發(fā)票處理由于退庫是物流和業(yè)務(wù)處理同主營業(yè)務(wù)流程的逆向運(yùn)動(dòng)，影響因素相當(dāng)復(fù)雜，往往處理起來十分棘手，稍有拖宕就會(huì)一方面形成呆滯物資；一方面造成責(zé)任追溯落空；還會(huì)影響客戶的滿意度，導(dǎo)致企業(yè)形象受損。因此企業(yè)不僅要及時(shí)的進(jìn)行退庫處理，還應(yīng)該建立退庫原因的統(tǒng)計(jì)分析體系，分類型進(jìn)行跟蹤累計(jì)，用于對上游工作質(zhì)量評價(jià)考核，同時(shí)還可以盡快找到關(guān)鍵的改進(jìn)方向，便于采取相應(yīng)措施，使管理得到提升。盤點(diǎn)定期對庫存物資進(jìn)行盤點(diǎn)工作，出現(xiàn)盤贏、盤虧情況時(shí)應(yīng)分析原因。盤點(diǎn)作業(yè)的目的：確定現(xiàn)存量，并修正庫存；檢查商品儲(chǔ)存管理情況，發(fā)現(xiàn)潛在的問題；對庫房管理水平進(jìn)行評估，發(fā)現(xiàn)管理上的問題。庫存資產(chǎn)是企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分，又是生產(chǎn)經(jīng)營全過程的蓄水池，所以庫存物資賬、卡、物必須保持一致，數(shù)據(jù)的適時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)對生產(chǎn)組織、訂單及時(shí)交付、市場產(chǎn)品銷售至關(guān)重要，因此定期進(jìn)行盤點(diǎn)、對賬、查找原因、盈虧及時(shí)處理是十分必要的。呆滯物資處理定期進(jìn)行各種物資的庫齡分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)呆滯物資，分析產(chǎn)生原因，確定責(zé)任部門和責(zé)任人，及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門；《呆滯物資處理報(bào)告》經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批，由呆滯物資處理部門通過出售、代用、置換、報(bào)廢等手段處理，及時(shí)化解不良庫存；同時(shí)，追溯形成原因，完善相關(guān)業(yè)務(wù)流程，追究相關(guān)人員責(zé)任。呆滯物料指物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料。對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過3個(gè)月，在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的；對成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲(chǔ)存超過1年以上的，都算作呆滯物料。產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題，客戶退貨等，內(nèi)部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯(cuò)誤采購，試驗(yàn)或生產(chǎn)材料剩余等。呆滯物料產(chǎn)生的原因，是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。呆滯物料的處理策略有以下幾點(diǎn)：? 工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料由于科技的快速發(fā)展導(dǎo)致一些零部件、電子元器件更新?lián)Q代很快；也可能是政策的變化使很多不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料立刻被取代；設(shè)計(jì)開發(fā)部門因?yàn)楣に嚮蚩蛻舻男枰瑢井a(chǎn)品進(jìn)行變更等都會(huì)產(chǎn)生一些呆滯物料。因此變更時(shí)必須填列《工程變更通知書》，第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用，近期無使用可能的進(jìn)入市場調(diào)劑或出售。 ? 預(yù)測不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料目前市場千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計(jì)劃趕不上客戶需求的變化。當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時(shí)間通知物料部、生產(chǎn)部，由物料部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的物料的成本，第一時(shí)間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。同時(shí)通知倉庫負(fù)責(zé)暫存或報(bào)廢或出售。如果是因?yàn)殇N售人員預(yù)測不準(zhǔn)，公司多訂或者錯(cuò)定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進(jìn)預(yù)測方法。重點(diǎn)是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預(yù)測，提高訂單履約率和預(yù)測準(zhǔn)確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應(yīng)及時(shí)告知客戶經(jīng)理，確?？蛻艚?jīng)理在采集市場需求訂單時(shí)的盲目性，積極開展市場需求預(yù)測工作，不斷調(diào)整計(jì)劃合同，使計(jì)劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預(yù)測量更加貼近實(shí)際需求量。? 客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品客戶退貨的成品，經(jīng)過質(zhì)檢部門確定，只需返修即可再次發(fā)貨的，應(yīng)盡快安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨。客戶不再訂購此類貨物的，應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個(gè)月，需填列《呆滯物料處理單》，經(jīng)批準(zhǔn)采取折價(jià)促銷等方式盤活資產(chǎn)。? 采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料設(shè)置采購寬量的目的是為了補(bǔ)充安全庫存量。采購寬量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)適時(shí)更改，只能對常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動(dòng)大物料設(shè)定采購寬量，至少每月排查一次該寬量及安全庫存量，是避免采購多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不設(shè)安全庫存量。對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過六個(gè)月，則由填列《呆滯物料處理清單》報(bào)批后進(jìn)行代用、調(diào)劑、銷售等處理。總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應(yīng)商的原因，就需要加強(qiáng)對供應(yīng)商的監(jiān)督考核；是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換；找機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶（包括物物交換、利潤分成、代銷等）；或者作為廢品變賣。統(tǒng)計(jì)分析庫存管理的統(tǒng)計(jì)分析包括：安全庫存額度、庫齡分析、代用料分析、供應(yīng)及時(shí)率等。利用庫存業(yè)務(wù)處理的信息，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法，是企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化管理的重要組成部分。物流是企業(yè)經(jīng)營流程的實(shí)物顯現(xiàn)，企業(yè)運(yùn)營過程中很多控制點(diǎn)都在倉庫業(yè)務(wù)處理之中，這些信息非常寶貴，從中能夠得到規(guī)律性和趨勢發(fā)展的走向。例如：? 安全庫存額度的管理必須依靠消耗量和提前期的數(shù)據(jù)：安全庫存=（預(yù)計(jì)最大消耗量平均消耗量）*采購提前期如果用統(tǒng)計(jì)學(xué)的觀點(diǎn)可以變更為： 安全庫存=日平均消耗量*一定服務(wù)水平下的前置期標(biāo)準(zhǔn)差按以上公式確定安全庫存就更加需要完整的數(shù)據(jù)積累。? 庫齡分析對于掌握各種物資流轉(zhuǎn)情況，制定采購計(jì)劃，確定庫存策略，確定呆滯物資都是必不可少的。? 代用料分析可以了解采購計(jì)劃和生產(chǎn)實(shí)際需求的差異；也可以掌握技術(shù)設(shè)計(jì)和市場供應(yīng)的偏差；還可以為企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、通用化技術(shù)戰(zhàn)略提供依據(jù)。? 供應(yīng)及時(shí)率、車間作業(yè)計(jì)劃、銷售發(fā)貨計(jì)劃的響應(yīng)和滿足度分析可以觀察整個(gè)運(yùn)營過程是否以客戶為中心、以訂單為龍頭的生產(chǎn)模式，每個(gè)環(huán)節(jié)的響應(yīng)速度如何，提高效率的瓶頸在哪里。總之傳統(tǒng)的庫存管理希望解決的基本問題是：何時(shí)訂貨和定多少貨，旨在“保障供應(yīng)而儲(chǔ)備量最小”；而現(xiàn)代的庫存管理關(guān)注的重點(diǎn)則增添了在“哪里存貨、存什么貨、貨物種類及倉庫如何搭配”等新內(nèi)容，其根本目標(biāo)是謀求“通過適量的庫存達(dá)到合理的供應(yīng)，使得總成本最低”。現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)作對庫存管理提出了更高的要求，管理者必須保證企業(yè)物料的供應(yīng)和產(chǎn)品的分配像流水線一樣順暢，使庫存周轉(zhuǎn)迅速。（二）庫存管理存在的問題由于我國企業(yè)IT技術(shù)應(yīng)用水平低、管理模式落后，庫存管理普遍存在以下問題： ? 庫存管理仍停留在傳統(tǒng)的物料保管的職能，缺乏現(xiàn)代物流管理的對生產(chǎn)經(jīng)營的管理控制和制約的功能；? 庫存常常與生產(chǎn)、銷售、采購、財(cái)務(wù)、倉儲(chǔ)、質(zhì)檢等功能分離；? 庫存信息處理速度低而且易出錯(cuò)，對外部市場存貨供應(yīng)和產(chǎn)成品需求變化反應(yīng)遲鈍，不能隨時(shí)了解各種貨物確切的庫存數(shù)量，導(dǎo)致庫存管理不善，影響了企業(yè)銷售和正常生產(chǎn)的連續(xù)性； ? 為了快速響應(yīng)客戶的要求，企業(yè)經(jīng)常需要保持高庫存水平； ? 價(jià)值流難以實(shí)現(xiàn)與物流的同步管理（手工管理時(shí)，財(cái)務(wù)賬和庫存賬是獨(dú)立的兩本賬）； ? 難于管理多種形式的存貨（如寄售庫存）；缺乏監(jiān)視在途物料、庫存物料轉(zhuǎn)儲(chǔ)的能力；難以有效進(jìn)行收貨管理（庫存、轉(zhuǎn)走、質(zhì)檢、凍結(jié)）第五節(jié) 生產(chǎn)管理產(chǎn)品制造過程是制造業(yè)企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的基礎(chǔ)。產(chǎn)品制造是將原材料等投入轉(zhuǎn)化為企業(yè)產(chǎn)品的過程，包括產(chǎn)品的加工、包