【文章內(nèi)容簡介】 小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 HJ01001 氣缸蓋此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證氣缸蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從氣缸蓋零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準。選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。 工藝路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。氣缸蓋的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：⑴．工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。⑵．工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 %—%蘇打及c??908%—%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 200mg。 工序的集中與分散南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 HJ01001 氣缸蓋制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 ⑴．工序集中的特點工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。⑵．工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計算機控制及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：⑴．粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。粗糙度為 Ra80~100μm。⑵．半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。表面粗糙度為Ra10~。⑶．精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 HJ01001 氣缸蓋度,尺寸精度及表面粗糙度,最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~。⑷．光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表：工序號 工序內(nèi)容01 鑄造毛坯 02 退火處理03 粗銑氣缸頂面04 精銑氣缸頂面05 粗銑氣底頂面06 精銑氣底頂面07 粗鏜中心孔08 精鏜中心孔09 鉆孔 4Φ5010 擴孔 4Φ50南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 HJ01001 氣缸蓋 氣缸蓋的工序尺寸及毛坯尺寸氣缸蓋的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT250，硬度 HB 為 150200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求⑴．氣缸蓋后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。②、鑄造圓角要適當，不得有尖角。③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。④、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求⑵．設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。②、工藝基準以設(shè)計基準相一致。③、便于裝夾、加工和檢查。④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。11 鉸孔 4Φ5012 鉆螺紋孔13 鉆側(cè)螺紋孔14 鉗工攻絲，去毛刺15 檢查入庫南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 HJ01001 氣缸蓋在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 氣缸蓋的偏差計算⑴．底平面的偏差及加工余量計算底平面加工余量的計算，計算底平面與孔的中心線的尺寸。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻[5]《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取 。表 粗銑平面時厚度偏差取 。~ ?精銑：由參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸，又根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 ,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。1.精銑后尺寸與零件圖尺寸相同 確定切削用量及基本工時工序一 鑄造。1. 加工條件工件材料：HT250,σ b= HB=200~241。加工要求：鑄造工序二 熱處理。工件材料：HT250,σ b= HB=200~241。加工要求：正火處理（釋放應(yīng)力，增加材料延展性和韌性） 。工序三 粗,精銑氣缸頂面。1. 加工條件工件材料：HT250,σ b= HB=200~241。加工要求：粗,精銑氣缸