【正文】 出版社,2022[11]. 何明新 機械制圖（第五版） 【M】 高等教育出版社 ,2022 [12]. 孟原先 現(xiàn)代機構(gòu)手冊【M】 機械工業(yè)出版社,1994[13]. 詹啟軍 機器和結(jié)構(gòu)綜合分析【M】 中國輕工業(yè)出版社 ,1994[14]. 鄒慧賢 機械運動方案設計手冊【M】 上海交通大學出版社 ,1994[15]. 王成濤 現(xiàn)代機械設計【M】 上海科學技術(shù)文獻出版社 ,1999[16]. 謝黎明 機械工程與技術(shù)創(chuàng)新【M】 化學工業(yè)出版社 ,2022[17]. 呂忠文 機械創(chuàng)新設計【M】 機械工業(yè)出版社，2022南通職業(yè)大學畢業(yè)設計說明書 HJ01001 氣缸蓋致 謝本論文是在老師的親切關(guān)懷和悉心指導下完成的。在設計中我深刻的體會到：無論做什么，都要做一個自始自終的人，盡力把每一個章節(jié)都做好，一切按照要求做，充分發(fā)揮自己的想象空間和創(chuàng)造能力。搞畢業(yè)設計也是一個新學習和檢驗學習知識的過程，充分將學習的知識應用于實際的設計中，溫故而知新，有助于我們更好的掌握所學的內(nèi)容。通過此次的學習不僅使我對課本內(nèi)容有了更深入的認識，培養(yǎng)了我分析問題的能力。即 mAD06.???誤差總和： wj ??從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 切削力及夾緊力的計算由資料《夾具設計手冊》查表 可得：721?切削力公式： 式Pf ?（）式中 m10rf/3.查表 得： 82?)1(6.?HBp即： ?實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《夾具設計手冊》表 得：12? KWf?安全系數(shù) K 可按下式計算，由式（）有：： 6543210?南通職業(yè)大學畢業(yè)設計說明書 HJ01001 氣缸蓋式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[16]《夾具設計手60~K冊》表 可得： 12? .. ????所以 )(46598NFWfK?由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由參考文40?獻[15]《互換性與技術(shù)測量》表 可知：251?取 （中等級）即 ：?由[16]《夾具設計手冊》可得：1 定位誤差（兩個垂直平面定位）：當 時；側(cè)面定位支承?90??南通職業(yè)大學畢業(yè)設計說明書 HJ01001 氣缸蓋釘離底平面距離為 ，側(cè)面高度為 ；且滿足 ；則：hH2h? mtgHWD068.)(2???????2 夾緊誤差 ，由式（）有：： ?cos)(minaxyj????其中接觸變形位移值： 式（）SNcBKRkmnZHaZy ])[(1?? yj 02os????⑶、磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj?05.⑷、夾具相對刀具位置誤差： 取AD?1.誤差總和： mwj 3586.??從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。工件定位用底平面和兩個側(cè)面來限制六個自由度。在加工氣缸蓋零件時，需要設計專用夾具。 3）查后刀面最大磨損及壽命查《機械切削用量手冊》表 8，壽命 T=180min計算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計算切削速度按《切削手冊》表 14，查得Vf＝，n=12r/min工序八 鉆側(cè)螺紋孔。選較小量 f=。選較小量f=。查《切削手冊》f=~。1. 加工條件工件材料：HT250,σ b= HB=200~241。 2）進給量機床功率為 10kw。加工要求：粗,精銑氣底頂面機床：X52k。查《切削手冊》f=~。南通職業(yè)大學畢業(yè)設計說明書 HJ01001 氣缸蓋刀具：硬質(zhì)合金端銑刀。1.精銑后尺寸與零件圖尺寸相同 確定切削用量及基本工時工序一 鑄造。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。⑤、鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。精加工應采用高精度的小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~。 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：⑴．粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。對工人的技術(shù)要求水平不高。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。便于采用通用設備。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準。例如：磨削導軌面時，是以導軌面找正定位的?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。 孔的加工方案⑴．由參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 確定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選側(cè)孔的加工順序為：粗鏜——精鏜。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：氣缸后托架的尺寸精度，形狀機關(guān)度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。8IT7?IIT⑶．以頂面為加工面的四個孔，分別是以為一組的階梯孔，這組孔的表面粗糙度要求是 ， ，以及階梯孔，其中是裝配鉸孔，粗糙度要求是 ， ，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 。 氣缸蓋的工藝要求及工藝分析 圖 氣缸蓋零件圖一個好的結(jié)構(gòu)不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。本設計具有提高生產(chǎn)效率，滿足工件的加工精度，降低了工人的勞動強度的優(yōu)點，較好的實現(xiàn)了設計的要求。氣缸蓋是柴油機的重要零部件之一，屬于典型的箱體類零件。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格較底的。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。⑷．應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證氣缸蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。⑵．工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。清洗后用壓縮空氣吹干凈。便于采用通用設備。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。②、鑄造圓角要適當，不得有尖角。11 鉸孔 4Φ5012 鉆螺紋孔13 鉆側(cè)螺紋孔14 鉗工攻絲，去毛刺15 檢查入庫南通職業(yè)大學畢業(yè)設計說明書 HJ01001 氣缸蓋在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。表 粗銑平面時厚度偏差取 。工序三 粗,精銑氣缸頂面。,副偏角 Kr’=8176。選較小量 f=。,主偏角 Kr=60176。查《切削手冊》f=~。選較小量f=。刀具：麻花鉆，擴孔刀，鉸刀2. 切削用量工步 1 1）切削深度因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 3）查后刀面最大磨損及壽命查《機械切削用量手冊》表 8，壽命 T=180min計算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計算切削速度按《切削手冊》表 14，查得Vf＝(，n=14r/min工步 3 1）切削深度因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 2）進給量機床功率為 10kw。查《切削手冊》f=~。 定位基準的選擇由零件圖可知：孔的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔進行加工前，底平面進行了粗銑加工。 誤差分析與計算該夾具以兩個平面定位，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。 定位基準的選擇由零件圖可知：頂面孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對孔進行加工前，底平面進行了銑加工，選后以精