施工組織設(shè)計—綜合樓(鋼結(jié)構(gòu))(編輯修改稿)
2025-07-22 07:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖： 二次裝配 工字形修理合格后組裝其它的零件部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可使用。 二次裝配檢驗合格后交付焊接。6．安裝方案 安裝前準(zhǔn)備工作 辦理進(jìn)場手續(xù)，提出開工申請，辦理開工報告。 做好施工機(jī)械機(jī)具及人員的落實和調(diào)運工作。 做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，組織項目部技術(shù)人員熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，并認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全措施計劃，作好技術(shù)交底工作。 勘察運輸路線，落實運輸車輛，構(gòu)件的運輸要根據(jù)按吊裝進(jìn)度編制的運輸計劃進(jìn)行運輸。 編制質(zhì)量計劃和質(zhì)量檢驗計劃，落實檢測設(shè)備和計量器具，確認(rèn)檢測設(shè)備處于良好狀態(tài)，計量器具在檢定周期內(nèi)。 按照土建專業(yè)提交的測量記錄對基礎(chǔ)及預(yù)埋件進(jìn)行全面復(fù)測，主要內(nèi)容有：基礎(chǔ)中心位移、標(biāo)高、各基礎(chǔ)間相互的距離、地腳螺栓的位置，對超差者以書面形式提出上報項目部。 構(gòu)件安裝前，要全面檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔的位置等，對構(gòu)件的變形、缺陷，一定要在地面進(jìn)行矯正、修理后，方可進(jìn)行安裝。 對運到現(xiàn)場的構(gòu)件復(fù)測其幾何尺寸，確認(rèn)無誤，分類擺放。 施工程序及方法 安裝順序為：坡屋面安裝順序為由14軸向124軸方向進(jìn)行。先安裝鋼管柱與混凝土柱間的聯(lián)系梁，然后安裝鋼管柱、屋面鋼梁、立面管梁。公寓一層裝飾鋼架分區(qū)、分段安裝，先安裝鋼柱，然后安裝鋼梁。 安裝 一臺25T液壓吊作為構(gòu)件的吊裝主機(jī)。 安裝坡屋面裝飾鋼架時，先安裝各層的的連接節(jié)點，設(shè)置好定位板，吊車站位于建筑物的外側(cè)，可滿足吊裝要求。吊裝時，吊車將管柱吊起，靠近安裝位置，管柱下部用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)拉向安裝位置就位固定。然后用吊車安裝屋面鋼梁及各層橫管梁。 安裝公寓樓裝飾鋼架時，吊車站位于建筑物的外側(cè)，可滿足吊裝要求。吊裝時，先安裝鋼柱，設(shè)置好柱底墊鐵，以旋轉(zhuǎn)法將鋼柱吊起就位。待鋼柱找正后，順序安裝主鋼梁及次鋼梁。 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，用塔吊可配合完成鋼構(gòu)件的安裝。7．焊接工藝規(guī)程 焊接方法桁架的焊接采用手工電弧焊及C02氣體保護(hù)焊工藝進(jìn)行焊接。 焊接材料 手工電弧焊：E4303。 CO2氣體保護(hù)焊：H08A。 手工電弧焊的焊接電流參照下表執(zhí)行焊條直徑（mm）Φ4Φ5電流（A）5080100130160210200270注:立、橫、仰焊電流應(yīng)比平焊電流小10%左右。CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)CO2氣保焊H08A120~30020~3015~1815~25 焊接 焊接工藝評定 本工程鋼結(jié)構(gòu)所采用的材料、結(jié)構(gòu)形式及焊接方法較為普通，材料可焊性好，焊接作業(yè)難度不大，我公司對上述作法有十分豐富的經(jīng)驗與成熟的工藝方法?？梢罁?jù)已有焊接工藝相同執(zhí)行。 焊前準(zhǔn)備 參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書。 焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。 所有焊接操作人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得相應(yīng)工藝的焊接操作資格后，方可進(jìn)行焊接工作。 焊前在焊縫區(qū)域約50mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。 焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。 檢查焊縫坡口尺寸，滿足工藝要求。 定位焊 裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。 定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部2030mm。 定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊接材料。 定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定。 定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。 焊接注意事項 焊接設(shè)備必須完好，各項參數(shù)必須穩(wěn)定，網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在177。5%以內(nèi)，超過時應(yīng)增設(shè)專用變壓器穩(wěn)壓裝置。 施焊前，檢查焊件坡口尺寸及定位點焊，焊接區(qū)的鐵銹、油污及水汽等必須清除干凈，方可施焊。 下雪或下雨時禁止露天施焊，風(fēng)速超過式等于10m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施后方可施焊。 焊接變形及殘余應(yīng)力的處理 采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧p少焊接殘余應(yīng)力及變形。 對焊接的變形，可在焊完后，利用機(jī)械力的作用來矯正變形。對于難以矯正的局部變形，可采用火焰矯正,同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度。采用手工錘擊校正時，必須墊上平錘，以免構(gòu)件出現(xiàn)明顯的錘痕。 工廠制作焊接 管材接料： 鋼管的對接采用全焊透對接焊縫。 鋼管接料坡口形式如下。 鋼管的接料環(huán)縫采用全熔透對接焊縫。焊接時，先用小直徑焊條打底焊，然后用CO2氣體保護(hù)焊施焊。 所有焊縫應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查。 對接鋼管的最小長度不小于300mm，對接接口距相貫節(jié)點的距離不小于300mm，禁止對接接口與相貫節(jié)點相交 同一根腹桿的兩端不得同時施焊. 焊接H型鋼翼緣、腹板大板接料： 接料坡口形式： 焊接方法：采用埋弧自動焊。 接料焊縫的外觀檢查和內(nèi)部無損檢測應(yīng)符合GB50205—2001及設(shè)計要求。 H型鋼的焊接 焊接順序： 焊接位置：采用船形位置埋弧自動焊。 矯正焊接變形 A. 采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度。 B. 矯正后二次凈料。凈料及號孔所用的盤尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤尺。 現(xiàn)場安裝焊接 焊接時要本著從中央向兩端的順序施焊單元節(jié)點。 同一根桿件的兩端不得同時施焊。 節(jié)點焊接采取對稱、同時施焊的工藝原則。 焊接質(zhì)量要求及控制 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定。 焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，合格后方可上崗從事焊接作業(yè)。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對焊縫集中焊接量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。 焊后應(yīng)對焊疤磨平，清除焊渣和飛濺。 焊縫的質(zhì)量等級應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求的規(guī)定。 所有焊縫應(yīng)同施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設(shè)計確定的焊縫質(zhì)量等級，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001進(jìn)行檢查和驗收，對不符合要求的焊縫必須徹底清除重焊，且重焊次數(shù)不得超過兩次。 焊接檢驗項目和內(nèi)容 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗應(yīng)包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗階段檢 驗 內(nèi) 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊
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