【文章內(nèi)容簡介】 查，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。（6）項目工地成立質(zhì)量活動的QC小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良（7）施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進(jìn)行自檢，資料全部合格后，再進(jìn)行整體工程的細(xì)致預(yù)檢，全部達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行正式竣工驗(yàn)收。（8）制定經(jīng)濟(jì)獎罰措施，對管理人員和操作班級人員進(jìn)行工期和質(zhì)量考核，重點(diǎn)向選題傾斜，實(shí)行獎優(yōu)罰劣。第二節(jié)分部、分項工程質(zhì)量保證措施 模板工程在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復(fù)測，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。模板及支頂必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)部門先制定模板施工方案。（2）佬好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng)維修工作。（3）做好工序交接的驗(yàn)收工作，堅持本工序工作未完善驗(yàn)收決不插入下一工序的工作。（4）加強(qiáng)熟悉木工技術(shù)的質(zhì)安員力量，計劃配置木工出身的質(zhì)安員2名，職負(fù)責(zé)管理全部木工的操作。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都應(yīng)進(jìn)行檢測，對不合格的模板安裝決不驗(yàn)收。（5）防柳暗花明板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。（7）為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成45度角為宜，不得大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?；炷翂?、柱腳應(yīng)預(yù)留≥200200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。二、 鋼筋工程鋼筋的各項指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報告，鋼筋制作必須嚴(yán)把制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗(yàn)收工作，包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼材決不用在工程上。技術(shù)資料的檢驗(yàn)由試驗(yàn)員和資料員共同負(fù)責(zé)。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收。鋼筋質(zhì)量保證措施：（1）為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應(yīng)小于φ12，箍筋與模板之間的保護(hù)層為15mm，用砼墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。（3）綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。（4）焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（5）禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強(qiáng)度等級≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥5050mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。（6）鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計要求加工，需要替換時，應(yīng)提前征得設(shè)計人同意，辦妥簽證手續(xù)。（7）對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。（8）為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。（9）進(jìn)行電渣壓力焊接時，要密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。（10）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。(11)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(12)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷练蠂业挠嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的退場不用。試驗(yàn)員定時進(jìn)行抽檢做件，尤其對砼坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制。（1）澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進(jìn)行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干凈。（2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由跟班鐵工重新調(diào)整好方能澆筑。（3）澆砼應(yīng)不間歇地進(jìn)行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強(qiáng)機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機(jī)械故障而引起停工，萬一機(jī)械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準(zhǔn)備24小時配合維修。（4）澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標(biāo)志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。 （5）施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進(jìn)行澆砼接縫。（6）混凝土樓面施工時派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二壓光抹平，可防止表面裂縫?；炷两K凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。堆放材料不能過重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土。（7）確保砼不漏振，振搗密實(shí)。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不在于3040cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準(zhǔn)將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。（8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等。（9）防止砼漏漿。在澆砼前填實(shí)所有埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。(10)施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(11)防止?jié)岔艜r，模板預(yù)埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。(12)當(dāng)混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性構(gòu)性能的缺陷時，必須通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計院共同在現(xiàn)場研究處理。三、 砌體工程及粉刷工程砌體使用的材料必須符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場材料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求；施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。現(xiàn)場配置專業(yè)質(zhì)安員，負(fù)責(zé)瓦工質(zhì)量工作；克服砌代表的質(zhì)量通病，處理好砌體與砼柱錨固；砌筑前，磚應(yīng)淋水濕潤，砌體時灰縫要平直，水平灰縫砂漿飽滿達(dá)到規(guī)范要求，灰縫寬度控制在812mm之間，控制垂直偏差每層小于3mm，埋設(shè)管線平直準(zhǔn)確。91)批擋砂漿的生石灰應(yīng)經(jīng)熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層表面的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。批擋表面達(dá)到光滑、潔凈和平整，不應(yīng)有脫層、空鼓和裂縫等缺陷。(2)塊料飾鋪貼前，放進(jìn)水中浸泡，鋪貼時水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固，接縫平直，灰縫寬度要符合設(shè)計要求。(3)砌筑及內(nèi)粉刷大面積施工前實(shí)行樣板帶路，設(shè)樣板墻、樣板間，并經(jīng)質(zhì)安部門檢驗(yàn)確認(rèn)，作指導(dǎo)交底才作全面砌磚粉刷裝飾施工，并落實(shí)工序檢查驗(yàn)收制度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)管理。(4)(4)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。（5）外墻與門、窗框周邊連接處防滲漏措施：門窗框周邊與墻體間，采用1:2水泥砂漿或防水砂漿填密實(shí)。設(shè)窗臺板或鋪設(shè)鋼筋水泥砂漿窗臺，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹雞咀線或滴水線，外窗部抹灰坡度合理。鋁框四周與墻體之間用密封膠填實(shí)，鋁框安裝必須符合有關(guān)要求。（6）門窗洞邊角的裂縫：改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實(shí)，原漿隨手壓縫?？刂破鰤K含水率、28天齡期?？刂颇ɑ液穸?、配比、操作工藝。加鋼網(wǎng)或纖維布防裂。窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。門窗洞邊加拉筋、加配筋水泥砂漿或役邊框。第三節(jié)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（1）本工程中，在下一工序施工后，會覆蓋上道工序的，上道工序即為隱蔽工程。隱蔽工程在施工后都難以進(jìn)行檢查，所以施工過程中必須制定并落實(shí)各項質(zhì)量保證措施。（2）各項隱蔽工程施工前，必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對分項工程制定技術(shù)措施，對作業(yè)班組及所在地段負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。（3）在施工過程中，質(zhì)安員、施工員必須加強(qiáng)過程控制，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系文件中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定正確使用所需的統(tǒng)計技術(shù)，確定控制和驗(yàn)證施工過程的能力及產(chǎn)品的特性，采取有效措施，消除實(shí)際或潛在不合格產(chǎn)生的因素，防止不合格的發(fā)生。（4）實(shí)施嚴(yán)格的三級管理制度一班組自檢、班組互檢、質(zhì)安員和施工員驗(yàn)收，做好工序交接手續(xù)，辦理隱蔽工程，其處理按《不合格品控制程序》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）施工質(zhì)量記錄應(yīng)實(shí)行有效的控制，其標(biāo)識、收集、編目、歸檔、保管和處理按規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)質(zhì)量通病防治措施一、5．4．1 屋面、樓地面開裂滲水通?。?）凡搗制樓面、屋面極，其運(yùn)輸和行人道必須架空在已綁扎好的鋼筋上，嚴(yán)禁因運(yùn)輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而致政樓面產(chǎn)生裂紋滲漏隱患。（2）配制役的砂、石必須過磅，嚴(yán)格掌握水灰比，要認(rèn)真按規(guī)程攪拌和搗插密實(shí)。墻、柱、池壁搗制投時，應(yīng)設(shè)專人敲擊旁板，保證役密實(shí)可靠。（3）凡樓面、屋面進(jìn)搗制或水泥砂漿批擋完成后，必須設(shè)專人淋水養(yǎng)護(hù)，采取措施，防止烈日暴曬，致使砼或砂漿失水過快，引起早期干縮開裂，降低強(qiáng)度且會滲漏。（4）為了保證樓地面水泥批擋以后不起砂、起鼓、空殼，操作時應(yīng)嚴(yán)格掌握砂漿配合比，特別是水灰比，對作為防滲的墻裙、腳線、傍水的批擋，一定要嚴(yán)格按圖紙要求的配比，不得隨意降低砂漿標(biāo)號。（5）為防止墻身的滲漏，外墻批擋一定要做兩層，底層砂漿標(biāo)號不低于50號，面層一定要壓實(shí)磨光或磨平。（6）框架結(jié)構(gòu)的梁底處磚墻的塞磚一定要灰漿飽滿，頂面靠梁底灰縫不要馬上填補(bǔ)，可讓墻身灰縫自然沉縮三天后或待墻面粉刷時，才一起用較高標(biāo)號的砂漿抹實(shí)。、二、5．4．2 衛(wèi)生間滲水、陽臺滲漏（1）對衛(wèi)生間及過廊的樓地面，必須嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高跌級，并應(yīng)有足夠的斜水坡度和小明溝。所有排水管日必須低于樓地面，務(wù)使這些樓地面不會積水。（2）對衛(wèi)生間管道和潔具的安裝，必須明確崗位責(zé)任制，要有專人負(fù)責(zé)。在安裝前應(yīng)首先檢查這些管件潔具材料的質(zhì)量，不合格的不安裝。安裝時對各種承插接頭，特別是存水灣（鵝頸）的接頭封閉，應(yīng)嚴(yán)格搗插密實(shí)。對穿過樓面的立管，應(yīng)接樓面的預(yù)留孔洞四周鑿成上大下細(xì)的漏斗形，并洗刷干凈，掃上濃水泥漿，用高標(biāo)號細(xì)石進(jìn)灌至稍低于原樓面約2cm，并搗插密實(shí)，待投凝固后，再用水泥砂漿擋平，并在立管四周批一個高約3～5cm的防水圈，以防樓地面的水沿著立管邊滲下。（3）廁箱四周和底部必須作水池防水批擋處理，以防止廁臺面或管口接頭處滲漏，致影響下一層，若有積水可設(shè)引流排入豎管。（4）衛(wèi)生間的樓地面和墻裙的水泥砂漿批擋，在操作前必須嚴(yán)格清理基層什物，洗刷清潔，涂上濃水泥漿一度，并應(yīng)在兩小時內(nèi)鋪上砂漿抹平、壓實(shí)、壓光。（5）衛(wèi)生間完工后，必須經(jīng)過試水（或試壓）檢查驗(yàn)收，要有業(yè)主、單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員和工人班組會同簽證驗(yàn)收，才算竣工。在整座建筑物交工驗(yàn)收前，要進(jìn)行封閉，未經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人同意，不得啟用，防止灰泥什物堆積造成堵塞。三、5．4．3 墻面防裂、防滲漏（1）為防止外墻砌體滲漏，采取三道工序：先在內(nèi)外墻清除污垢后采用稀水泥漿噴灑一遍，以便抹灰砂漿與砌體墻面粘結(jié)牢固；砂漿抹灰層壓平密實(shí)，再次壓實(shí)砂漿抹灰層。外墻抹灰層厚約20毫米，內(nèi)墻抹灰層厚約15毫米。既能有效防止外墻滲漏，又提高了外墻的保溫隔熱效果。（2）在抹灰前，進(jìn)墻、柱、梁與磚墻交接縫處：內(nèi)墻面貼纖維網(wǎng)布騎縫，外墻掛鋼網(wǎng)騎縫，每邊20cm寬，以防收縮裂縫和滲漏。（3）清除墻身的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，將濃水泥砂漿液用橫掃填掃墻體表面磚縫，砂漿不飽滿的（特別是豎縫）用砂漿填補(bǔ)密實(shí)。然后用水泥砂漿液（必要時可摻108膠水）滿掃墻面。（4）吊線打墩、沖筋，分層抹灰至與沖筋大約相平，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平，磨平后，全面檢查其垂直度、平整度。四、5．4．4 鋁合金窗安裝（1）鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（2）鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體灌水泥砂漿縫隙的密封處理。窗框與墻體安裝縫隙處理按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行問時作