【文章內(nèi)容簡介】 Ⅰ確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下：本工序為粗車（車端面、外圓及倒角），已知條件與工序Ⅰ相同。車端面、外圓可采用與工序Ⅰ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。見表51表51 主動端工序Ⅱ的切削用量及基本時間工步/mmf/mmr v/msn/rs/s粗車端面 2 113粗車外圓216。35mm 68 倒角 手動 從動端見表52表52 從動端工序Ⅱ的切削用量及基本時間工步 /mmf/mmrv/msn/rs/s粗車端面 2 177粗車外圓216。160mm 152 工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 切削用量本工序為半精加工（車端面、外圓、鏜孔）。已知條件與粗加工工序相同。確定以半精車后的216。95mm外圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車外圓216。35mm，倒角。切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，查參考文獻[6]表13，車刀幾何形狀為，180。=ⅰ. 確定背吃刀量==ⅱ. 確定進給量根據(jù)參考文獻[7][2]，選擇。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機床進給機構(gòu)強度。ⅲ. 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查參考文獻[7]，耐用度T=30min。查參考文獻[6]，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工σb1000MPs的合金鋼，，切削速度=97m/min。切削速度的修正系數(shù)查參考文獻[7]：，其余的修正系數(shù)均為1，故：V=97==178r/min查參考文獻[6]： n=185r/min=則實際切削速度v=半精加工，機床功率也可不校驗。最后確定的切削用量為：=, f=, n=185r/min=, v=。確定半精車主動端端面的切削用量。采用車外圓216。160mm相同的刀具加工，切削用量為：,f=,n=185r/min=, v=。確定半精車從動端外圓216。71mm的切削用量。采用車外圓216。160mm相同的刀具加工，切削用量為：，f=, n=185r/min=, v=。確定半精車從動端端面的切削用量。采用車外圓216。160mm相同的刀具加工，切削用量為：，f=,n=185r/min=, v=。確定半精鏜孔216。20mm的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角176。、直徑為20mm的圓形鏜刀。其耐用度T=60min。ⅰ.。ⅱ.參考文獻[1]表5139和表557，f=。ⅲ.參考文獻[1]表28的計算公式確定。V=式中，C=291，m=,x=,y=,T=60min,k=,則V==120m/min=選擇C6201車床的轉(zhuǎn)速n=1200r/min=20r/s。 切削用量確定半精車主動端外圓216。95mm的基本時間： =52s確定半精車主動端端面的基本時間： =94s確定半精車從動端外圓216。35mm的基本時間： =35s確定半精車從動端端面的基本時間： =35s確定半精鏜主動端孔216。20mm的基本時間： =14s確定半精鏜從動端孔216。20mm的基本時間： =30s 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定 切削用量本工序為精鏜216。20mm的孔。確定精鏜216。20mm孔的切削用量。選刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角176。、直徑為20mm的圓形鏜刀。其耐用度T=60min。==f=v===參考文獻[1]表556，根據(jù)C6140車床的轉(zhuǎn)速表，選擇n=1400r/min=,則實際切削速度v=。 基本時間 確定精鏜主動端216。20mm孔的基本時間：=16s ：=34s 工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定 粗銑 切削用量粗銑以216。20mm孔及端面定位，粗銑、半精銑鍵槽，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。銑刀直徑d=80,寬度L=20mm,齒數(shù)z=10。參考文獻[1]表5143選銑刀的基本形狀。由于加工材料的σ1000MPs,故選前角=10176。，后角=20176。(周銑)，=6176。（端銑）。已知銑削寬度=9mm,銑削深度=8mm。機床選用X62W型臥式銑床。確定每齒進給量。參考文獻[1]表5144，（表574），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進給量=～?，F(xiàn)取=。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻[1]表5148，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min（表5149）。確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。參考文獻[1]表217中公式計算：式中，=48,=，=，=，=，=，m=,T=120min, =8, =, =9mm, z=10,d=80mm,=。=n==參考文獻[1]表575，根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=30r/min=,則實際切削速度v=,工作臺每分鐘進給量為=1030=28mm/min參考文獻[1]表576, 根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺進給量，選擇=,則實際的每齒進給量為==。驗證機床效率。參考文獻[1]表218的計算公式，銑削時的功率（單位為KW）為（N）式中，=620,=,=,=,=0,=, =8, =, =9mm, z=10,d=80mm, n=30r/min,=。=v==，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=, =, n=30r/min, v= 基本時間參考文獻[1]表228，三面刃銑刀銑槽的基本時間為：式中，=84mm,=+(1～3)，=9mm,d=80mm,=76mm,=4mm, =,=4==419s：==495s 半精銑 切削用量半精銑鍵槽，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。d=80mm, L=20mm, z=10。機床亦選用X62W型臥式銑床。確定每齒進給量。, 參考文獻[1]表5144,每轉(zhuǎn)進給量=～,現(xiàn)取=，則==確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻[1]表5148，；參考文獻[1]表5149，耐用度T=120min。確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。參考文獻[1]表217中公式計算，得=n=參考文獻[1]表575，根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=75r/min=, 則實際切削速度v=, 工作臺每分鐘進給量為=1075=35mm/min參考文獻[1]表576, 根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺進給量，選擇=,則實際的每齒進給量為==。 基本時間：=4=10s：=4=20s 工序Ⅵ切削用量及基本時間的確定 主動端（1）鉆孔 確定以216。20mm孔、端面及粗銑后的鍵槽定位，一共要加工8個216。20mm的錐銷孔。鉆孔Φ20，本工序采用計算法。表35高速鋼麻花鉆的類型和用途標(biāo)準(zhǔn)號類型直徑范圍（mm）用途GB142085直柄麻花鉆～在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB143785直柄長麻花鉆～在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB143885錐柄麻花鉆～在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB143985錐柄長麻花鉆～在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔選用Z525搖臂鉆床，查《機械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編，查《機》，耐用度為3200，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=20，L=197mm,l=116mm。表36 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB613785） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll1～151101表37 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB613785） （186。）d (mm)β2фαfψ～301182040～60表38 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）≤20高速鋼鑄鐵～（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）11～20鉆頭（鉆孔及擴孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60～ = 60 min①.確定進給量查《機械