【文章內(nèi)容簡介】 計劃，需增加一臺激光高度自動測試儀，這筆費用也可列入此項目。（8） 質(zhì)量獎職工的質(zhì)量獎、提案獎、QC小組獎、安全獎、節(jié)能獎等均可列入此項。（9） 供貨商質(zhì)量保證費對供貨商提出質(zhì)量保證要求而支付的外部質(zhì)量保證費用。例如：某企業(yè)有一個機芯馬達供應(yīng)商，原規(guī)定供貨商出貨檢查是抽樣檢查，現(xiàn)在某企業(yè)提出要求全檢出貨，但供應(yīng)商要求支付若干質(zhì)量保證費，就屬此類。鑒定成本是用于檢驗和試驗，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的要求所支付的費用，一般包括以下各項：（1） 進貨檢驗費對購進的原材料、協(xié)作件、外購配套件的進廠驗收檢驗費用和駐外協(xié)廠的監(jiān)督檢查、協(xié)作配套產(chǎn)品的質(zhì)量審核費用。（2） 工序檢驗費產(chǎn)品制造過程中對在制品的質(zhì)量所進行的檢驗而支付的費用。（3） 成品檢驗費對完工產(chǎn)品鑒別是否符合規(guī)定要求而進行檢驗或試驗所發(fā)生的費用。也包括產(chǎn)品方圓認證費（即產(chǎn)品質(zhì)量審核費）。（4） 檢驗、測量和試驗設(shè)備校準費包括以上設(shè)備的周期校準費以及日常維護所支出的費用。（5） 試驗材料費破壞性試驗所報廢的產(chǎn)品成本以及耗用材料和勞務(wù)費。 內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足規(guī)定要求所造成的損失。如：返工、復(fù)檢、報廢等。也就是說，產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失，以及處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和。包括以下各項：（1） 廢品損失指因產(chǎn)品（包括半成品、成品、外購、外協(xié)產(chǎn)品），無法修復(fù)的缺陷或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)而報廢所造成的損失。也包括庫存物資變質(zhì)報廢費用。由于設(shè)計變更引起的材料報廢也列入此項。（2） 返工（含返修）損失指返工或返修產(chǎn)品所發(fā)生的更換零部件費用和工時費用以及返工、返修后的檢驗費用的總和。（3） 復(fù)檢費指庫存物資（含物料、半成品、成品）超過規(guī)定的貯存期的規(guī)定，在投放使用或出貨前的復(fù)檢費用。（4） 停工損失費指由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而引起的設(shè)備停工所造成的損失費用。（不應(yīng)包括不可抗力原因的停工或生產(chǎn)計劃變更引起的停工，也不應(yīng)包括設(shè)備加工參數(shù)調(diào)整或計劃維修而造成的設(shè)備停工）（5） 質(zhì)量故障處理費用指由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費用，它包括抽樣檢查不合格而進行篩選的費用。（6） 產(chǎn)品降級損失費 指產(chǎn)品質(zhì)量達不到規(guī)定要求而降低等級所造成的損失費。外部 損失成本是指交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。如保修、保換、保退、索賠、訴訟費等，也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用的總和。它和內(nèi)部質(zhì)量損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項：（1） 索賠費指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，經(jīng)用戶投訴，進行索賠處理所支出的一切費用。（2） 退貨損失費指由于產(chǎn)品缺陷，而造成退貨、換貨而支出的一切費用。（3） 保修費指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶進行修理服務(wù)的一切費用。（4） 降價損失 指由于產(chǎn)品低于標準，經(jīng)與顧客協(xié)商同意折價出售的損失費。（5） 訴訟費指因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費用。（6） 返修或挑選費指產(chǎn)品不符合規(guī)定要求而退貨后返工、返修或挑選的人工、材料、檢驗及有關(guān)設(shè)備的折舊費用之和。5．質(zhì)量成本核算 （1） 預(yù)防成本數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門、設(shè)計開發(fā)部門、檢驗部門根據(jù)費用支付憑證統(tǒng)計。（2） 鑒定成本數(shù)據(jù)由設(shè)計開發(fā)部門、檢驗、監(jiān)測部門按費用支付憑證統(tǒng)計。（3） 內(nèi)部損失成本數(shù)據(jù)由檢驗部門、生產(chǎn)車間、貨倉統(tǒng)計員、根據(jù)廢品報廢單、生產(chǎn)工作票等原始憑證統(tǒng)計。（4） 外部損失成本數(shù)據(jù)由售后服務(wù)部門，根據(jù)反饋信息憑證統(tǒng)計。 在質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)上，應(yīng)按質(zhì)量成本項目進行逐級核算匯總。匯總表分兩 種：一種是車間（科室）的質(zhì)量成本統(tǒng)計表（—1），另一種是整個企業(yè)的質(zhì)量成本統(tǒng)計核算匯總表（—2），也可以按產(chǎn)品、工序的質(zhì)量成本核算匯總，以便對每種產(chǎn)品進行分析，從而找出影響質(zhì)量成本的若干重要因素，以便改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本?！? （ ）月份質(zhì)量成本統(tǒng)計表項 目計算單位損 失金 額工 時一、內(nèi)部損失成本1．廢品損失元、工時2．返工損失元、工時3．復(fù)檢費用元、工時…………元、工時合計元、工時二、外部損失成本（略）三、鑒定成本（略）四、預(yù)防成本五、外部質(zhì)量保證成本合計金額（元）填報部門：—2 （ ）月質(zhì)量成本統(tǒng)計核算匯總表項 目計算單位各部門質(zhì)量成本匯總（—1）合計一車間二車間檢驗售后倉庫……內(nèi)部損失成本1．廢品損失千元2．返工損失千元3．復(fù)檢費用千元…………千元合計千元外部損失成本1．索賠費千元2．退貨損失千元3．保修千元…………千元合計千元鑒定成本略千元預(yù)防成本略千元外部質(zhì)量保證成本略千元合計質(zhì)量成本報告是提供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各有關(guān)職能部門制訂質(zhì)量政策、目標和質(zhì)量改進的依據(jù)，質(zhì)量成本管理部門應(yīng)定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報告質(zhì)量成本。 （1） 提出報告期內(nèi)質(zhì)量成本總額及質(zhì)量成本構(gòu)成的主要項目。（2） 提出報告期內(nèi)質(zhì)量損失率數(shù)據(jù)。 質(zhì)量損失率（%）=內(nèi)部質(zhì)量成本+外部質(zhì)量成本100%報告期工業(yè)總產(chǎn)值（3） 對質(zhì)量損失率進行對比分析，作出分析結(jié)論。（4） 提出影響質(zhì)量成本中有關(guān)問題及關(guān)鍵因素，確定對應(yīng)的改進措施。（5） 對一些典型的事項寫出具體的分析結(jié)果。（6） 預(yù)測下一報告期的質(zhì)量成本控制目標，（一般在新的一年到來時才重新確定控制目標）。一般有報表式、圖表式、陳述式和綜合式。至于運用哪些形式由企業(yè)自己選擇。6．質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析主要是通過質(zhì)量損失找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，為質(zhì)量改進提供信息，最終以達到降低成本為目的，一般可從以下幾個方面分析： 從每個月度（或季度）的質(zhì)量成本總額數(shù)據(jù)，分析比較本期質(zhì)量成本與上期質(zhì)量成本的變化情況，找出其發(fā)展趨勢。 （1） 分析內(nèi)部質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本總額（或報告期工業(yè)總產(chǎn)值）的比率，即內(nèi)部損失成本率。 內(nèi)部損失成本率（%）=內(nèi)部質(zhì)量損失成本100% 質(zhì)量成本總額或 內(nèi)部損失成本率（%）=內(nèi)部質(zhì)量損失成本100%報告期工業(yè)總產(chǎn)值注：以上用哪個公式要看上級公司具體填報要求的規(guī)定。（2） 分析外部質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本總額或報告期工業(yè)總產(chǎn)值的比率。外部損失成本率（%）=外部質(zhì)量損失成本100% 質(zhì)量成本總額或 外部損失成本率（%）=外部質(zhì)量損失成本100%報告期工業(yè)總產(chǎn)值（3） 分析鑒定成本與預(yù)防成本率（參照以上）（4） 分析內(nèi)外損失成本之和與總質(zhì)量成本的比率（參照以上）以上分析的目的是為了能清楚地顯示企業(yè)在報告期內(nèi)質(zhì)量成本項目的構(gòu)成情況，以便找到控制和降低質(zhì)量成本的途徑。質(zhì)量損失成本總額可以與銷售收總額比較計算出百元銷售額的質(zhì)量損失率；質(zhì)量損失成本也可以與利潤相比較計算出百元利潤、質(zhì)量成本率等等。7．質(zhì)量成本控制質(zhì)量成本控制，就是通過各種措施，達到質(zhì)量成本目標的一種管理活動，質(zhì)量成本控制是實現(xiàn)質(zhì)量成本管理的重要手段，也是完成質(zhì)量成本計劃，實現(xiàn)降低成本目標的保證。 企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的條件（包括各級人員的素質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備的先進程度、產(chǎn)品的復(fù)雜程度、供應(yīng)商提供物料的質(zhì)量、過程控制文件與控制質(zhì)量等）并充分考慮以往的質(zhì)量成本統(tǒng)計記錄，然后經(jīng)綜合分析后，確定質(zhì)量成本控制目標。 質(zhì)量成本目標應(yīng)有企業(yè)總目標，也應(yīng)由各部門的分解目標，這樣不僅便于考核也有利于操作。 對一個企業(yè)，過去從未進行過質(zhì)量損失方向的統(tǒng)計與分析，那