【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 甲、乙1AAC、D、E2B低階碼是由電腦自動(dòng)計(jì)算的，不能只用手工來計(jì)算，因?yàn)榱掀芬欢?，?shì)必發(fā)生錯(cuò)誤。每當(dāng)有新增或修改物料清單后，應(yīng)重新推算全部料品的低階碼。3．BOM展開下面，我們按照料品低階碼的順序，同時(shí)計(jì)算產(chǎn)品甲和乙所需各料品的凈需求量，如下表所示：步驟料品毛需求量X庫存可用量Y凈需求量Z=XYBOM中其下階子件的毛需求量1甲1000100A1BC200（3）200（8）100（5）2乙1005050A2DE100（4）50（6）50（7）3A1200301704A210040605C10050506D502030B60（8）7E500508B200+60=26050210（說明：號(hào)內(nèi)數(shù)字為各步驟計(jì)算時(shí)，毛需求的依據(jù)）三．時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系生產(chǎn)管理, 從本質(zhì)上講是一個(gè)逐層式的物料管理過程。什么時(shí)侯要生產(chǎn)，就什么時(shí)侯進(jìn)料。所以將生產(chǎn)的內(nèi)容詳細(xì)排定時(shí)序，是掌握用料的首要因素。1．提前期與累計(jì)提前期每一個(gè)料品“從開始到完成”的期間稱作提前期(Lead Time)。何謂“開始時(shí)間”？對(duì)采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應(yīng)商的時(shí)間；對(duì)委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時(shí)間；對(duì)自制件則是生產(chǎn)訂單的開工時(shí)間。而所謂“完成時(shí)間”，對(duì)采購件和委外件均是指完成驗(yàn)收入庫的時(shí)間；對(duì)自制件則是指它完工入庫的時(shí)間。在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計(jì)提前期(Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個(gè)，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個(gè)提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計(jì)提前期。料品的累計(jì)提前期，表示為了提供該料品，必須花費(fèi)的總的工作時(shí)間。例如，假設(shè)A產(chǎn)品的累計(jì)提前期為8天，如果營業(yè)部們需要出貨A產(chǎn)品，那么就必須在8天前通知生產(chǎn)及采購單位，否則將來不及作業(yè)而無法準(zhǔn)時(shí)出貨。當(dāng)然，在“交貨提前期”比產(chǎn)品的“累計(jì)提前期”短時(shí)，業(yè)務(wù)部門應(yīng)該先以銷售預(yù)測(cè)值通知生產(chǎn)和供應(yīng)單位，使其能夠提早而及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的制造和采購工作。2．時(shí)序劃分“將工作就時(shí)間來展開”，稱作“時(shí)序劃分(TimePhasing)”。例如：經(jīng)過MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時(shí)應(yīng)該發(fā)放采購訂單？要求供應(yīng)商何時(shí)交貨？這些時(shí)間的處理就是時(shí)序劃分的工作了。任何計(jì)劃，只處理“數(shù)量”是不夠的，還應(yīng)該同時(shí)處理“時(shí)間”上的連動(dòng)關(guān)系。MRP對(duì)時(shí)間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計(jì)算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。MRP規(guī)劃，是（1）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進(jìn)行反向排程而計(jì)算出其開始日。四．MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu)` 通過上述說明，我們得到如下的MRP系統(tǒng)的觀念性架構(gòu)：預(yù)測(cè)需求客戶訂單主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求規(guī)劃庫存資料物料清單凈需求生產(chǎn)訂單資料采購資料委外資料生產(chǎn)訂單采購訂單委外訂單1．MRP的前提條件物料需求規(guī)劃的運(yùn)行，要求非常具體而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，它們是：（1）一份分時(shí)段的主生產(chǎn)計(jì)劃（下一節(jié)介紹），其中每一料品由一物料清單來描述。（2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識(shí)別號(hào)。（3）結(jié)構(gòu)恰當(dāng)而準(zhǔn)確的物料清單，與工程更改的嚴(yán)格控制。（4）關(guān)于料品準(zhǔn)確的現(xiàn)行庫存量。（5）關(guān)于未關(guān)閉的采購訂單、生產(chǎn)訂單、及委外單的準(zhǔn)確數(shù)量與可靠的交貨日期。（6）關(guān)于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。2．MRP系統(tǒng)的令單管理按照料品的供應(yīng)型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產(chǎn)訂單、委外單、采購訂單三種。MRP凈算的結(jié)果，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生上述三種令單，此一過程稱作“令單規(guī)劃(order planning)”。而所謂“規(guī)劃性令單”，是指這些令單是由電腦自動(dòng)計(jì)算出來的，是“規(guī)劃”的結(jié)果，但還不是真正已經(jīng)被主管審核而發(fā)出的令單。令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經(jīng)過審核后就成為真正可以據(jù)以執(zhí)行的生產(chǎn)訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)”。MRP系統(tǒng)自動(dòng)生成很多“規(guī)劃性令單”，生產(chǎn)或采購人員真的要按照這些電腦建議的數(shù)量和時(shí)間來執(zhí)行嗎？不一定，實(shí)際要如何做，視其“令單審核”的內(nèi)容而定。例如：一個(gè)料品的規(guī)劃性采購數(shù)量為320個(gè)，采購人員也許會(huì)因?yàn)槭袌?chǎng)供需情況而決定要購買500個(gè)，只要在審核該采購單時(shí)以手工將數(shù)量改為500即可。當(dāng)然，如果我們完全接受電腦自動(dòng)規(guī)劃的結(jié)果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動(dòng)地完成審核作業(yè)。五．MRPⅡ系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷售預(yù)測(cè)），通過BOM的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以凈算（考慮現(xiàn)有庫存及未關(guān)閉的令單余量），而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法。后來, 隨著MRP管理技術(shù)的風(fēng)行和發(fā)展，人們逐漸擴(kuò)大了它的應(yīng)用范圍，加入了產(chǎn)能需求規(guī)劃、車間管理和財(cái)務(wù)預(yù)算等技巧，而發(fā)展為制造業(yè)整體營運(yùn)規(guī)劃與控制的一個(gè)強(qiáng)有力的管理工具, 稱為制造資源規(guī)劃MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)。制造資源規(guī)劃(MRPⅡ: Manufacturing Resource Planning)= 物料需求規(guī)劃 (MRP：Material Requirement Planning)+ 營業(yè)需求管理 (Demand Management)+ 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Planning)+ 主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS: Master Production Scheduling)+ 車間控制 (SFC: Shop Floor Control)+ 財(cái)務(wù)模擬與集成 (Financial Simulation amp。 Integration)MRPⅡ的功能及應(yīng)用，說明如下：(1) MRPⅡ系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢(shì)必影響到MRPⅡ整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作。(2) MRPⅡ是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產(chǎn)計(jì)劃為前提。主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS：Master Production Schedule)是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的結(jié)果，反映了廠內(nèi)生產(chǎn)資源的限制與市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)的綜合結(jié)果。(3) 如果將每個(gè)產(chǎn)品所必須經(jīng)過的工序、以及各工序所占用的產(chǎn)能(機(jī)器及人員)等基本數(shù)據(jù)，像BOM一樣表達(dá)出來，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以展開，就可以得到各項(xiàng)產(chǎn)能(即各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產(chǎn)能需求規(guī)劃”(Capacity Requirement Planning)，簡(jiǎn)稱CRP。(4) 與“產(chǎn)能需求規(guī)劃”對(duì)映的問題是“車間管理”(Shop Floor Control)，簡(jiǎn)稱SFC。其主要功能是掌握生產(chǎn)訂單各工序的完工進(jìn)度、在制品狀況、及實(shí)際工時(shí)等。(5) 從營業(yè)的需求管理中，可以獲得銷售預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)；從MPS作業(yè)中可以獲得產(chǎn)品生產(chǎn)和庫存的預(yù)計(jì)狀況；再加上庫存管理和供應(yīng)管理等數(shù)據(jù)，就足夠讓我們進(jìn)行周邊的財(cái)務(wù)模擬作業(yè)(Financial Simulation)了。此外，財(cái)務(wù)管理中的應(yīng)收帳款可以由庫存的出貨數(shù)據(jù)來自動(dòng)生成、而應(yīng)付帳款也可以由庫存的驗(yàn)收來自動(dòng)生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產(chǎn)供銷系統(tǒng))和財(cái)務(wù)系統(tǒng)之間的自動(dòng)集成關(guān)系。六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程下面以用友ERP系統(tǒng)中“需求規(guī)劃”模塊為例，說明“需求規(guī)劃”的基本功能與作業(yè)流程。1．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能l 可按不同的需求來源計(jì)算物料需求，以適合不同的生產(chǎn)型態(tài)：（1）預(yù)測(cè)訂單(計(jì)劃生產(chǎn)型態(tài))； （2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產(chǎn)型態(tài))； （3）預(yù)測(cè)銷售訂單+客戶銷售訂單(二者兼并式生產(chǎn)型態(tài))； l 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設(shè)定的不同供需政策生成： l 可依銷售訂單來進(jìn)行采購/委外/生產(chǎn)； l 在指定期間內(nèi)的需求予以合并，一起進(jìn)行采購/委外/生產(chǎn)； l 各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關(guān)系而自動(dòng)推算。 l 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設(shè)定的最小采購(生產(chǎn))數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)批量等而生成，有利于采購及生產(chǎn)的批量管理。 l 本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料，可以直接傳送到各相關(guān)系統(tǒng)，以便繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)訂單、委外單及采購訂單的規(guī)劃和審核。 l 本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關(guān)人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實(shí)況改變時(shí)，可以立即查詢需求的脈絡(luò)關(guān)系，以作為應(yīng)變的依據(jù)。 l 本系統(tǒng)提供（BOM需求規(guī)劃）的功能，通過BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當(dāng)為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等?；蛘咴俳?jīng)過BOM需求調(diào)整，而直接在畫面上與相關(guān)資料作比較調(diào)整后，再供相關(guān)系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導(dǎo)入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全采取批對(duì)批的生產(chǎn)方式，可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。 l 本系統(tǒng)可按銷售和生產(chǎn)部門的共同討論而制定產(chǎn)銷計(jì)劃，其內(nèi)容包括各料品的數(shù)量及供應(yīng)起止期間，可供生成預(yù)測(cè)訂單，作為MRP的需求來源。MRP展開時(shí)，以預(yù)測(cè)訂單和客戶銷售訂單二者同時(shí)為需求來源時(shí)，依客戶銷售訂單自動(dòng)耗抵預(yù)測(cè)訂單，如果客戶銷售訂單較多時(shí)，則以較多者為準(zhǔn)。 2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程第四節(jié) 產(chǎn)銷排程(MPS)一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷排程制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃（Production plans），是工廠生產(chǎn)制造活動(dòng)的指導(dǎo)性大綱，它著重于為支持企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃所要求的設(shè)施與生產(chǎn)方面。其計(jì)劃的時(shí)間通常較長(zhǎng)（25年），在企業(yè)產(chǎn)品數(shù)目和種類太多時(shí)，多半依產(chǎn)品類別而不是依個(gè)別產(chǎn)品來計(jì)劃，以適度簡(jiǎn)化計(jì)劃工作。生產(chǎn)計(jì)劃所用的時(shí)格（Time Bucket）往往是月。例如，一個(gè)典型的生產(chǎn)計(jì)劃如下：第１年：按１２個(gè)月度期間、子系列產(chǎn)品；第２年：按４個(gè)季度期間，系列產(chǎn)品；第３年：按２個(gè)半年度期間，系列群；第４與第５年：按一年度總計(jì)，系列群；生產(chǎn)計(jì)劃主要有以下三項(xiàng)功能：（1）更詳細(xì)地去定義企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃中的制造部份；（2）設(shè)定制造產(chǎn)品系列的產(chǎn)量；（3）為作業(yè)的管理控制提供基礎(chǔ)。產(chǎn)銷排程（Master Production Scheduling，簡(jiǎn)稱MPS），也稱主生產(chǎn)計(jì)劃，則是生產(chǎn)計(jì)劃的詳細(xì)表達(dá)，通常MPS所用的時(shí)格為周或日，涵蓋的時(shí)間往往是三到十二個(gè)月，以個(gè)別產(chǎn)品為對(duì)象，即MPS中規(guī)定的產(chǎn)品必須由具體、個(gè)別的BOM來描述。原則上，它是將生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容做進(jìn)一步地細(xì)分而得到的。MPS著重于要被制造的產(chǎn)品，而且通過詳細(xì)的計(jì)劃系統(tǒng)，識(shí)別所需資源（物料、勞力、工廠設(shè)備與資金）及其所需要的時(shí)機(jī)。MPS要回答的問題是：要制造什么具體產(chǎn)品？多少？何時(shí)？需要什么其它物料？多少？何時(shí)需要？存在什么能力制約？存在什么物料約束？對(duì)MRPII有重大貢獻(xiàn)的Oliver Wight教授曾說：產(chǎn)銷排程是制造業(yè)的重要資產(chǎn)，因?yàn)樗宄孛枋隽耸裁词俏覀兯a(chǎn)的，更具體的說，產(chǎn)銷排程也是營銷部門的資產(chǎn)，因?yàn)樗赋隽艘獮榭蛻糁圃煨┦裁矗?由此可知產(chǎn)銷排程的重要性，它是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)，是ERP系統(tǒng)運(yùn)作的核心，是所有作業(yè)計(jì)劃的根源。制造、委外、采購三種活動(dòng)的細(xì)部日程，均是依據(jù)MPS的日程再加以計(jì)算而得到的。如果MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，將迫使所有的供應(yīng)活動(dòng)均搖擺不定，造成極大的浪費(fèi)。ERP的使用成功，一半以上的因素應(yīng)歸于企業(yè)能有效掌握產(chǎn)銷排程的運(yùn)作。 在ERP系統(tǒng)中，產(chǎn)銷排程在規(guī)劃的過程中，可以合理、快速地回答“若...則...”的各種問題，規(guī)劃者可輕易掌握“需求及供給變化所衍生的影響”，快速且有效的提出產(chǎn)銷排程計(jì)劃，做為銷售、企劃、財(cái)務(wù)及制造等單位執(zhí)行、溝通及協(xié)調(diào)的依據(jù)。 二．MPS的用途MPS是在管理者控制之下最重要的一組數(shù)據(jù)，其中最重要的用途是：1．它把較高層次的生產(chǎn)計(jì)劃與日常的日程計(jì)劃連接在一起。這就確保后者支持前者，而且在二者無法保持同一步伐之前，會(huì)產(chǎn)生早期的警告訊息。2．它驅(qū)動(dòng)若干種明細(xì)的計(jì)劃，包括：（1）物料需求計(jì)劃（MRP）（2）能力需求計(jì)劃（人力與設(shè)備）這些明細(xì)計(jì)劃，建立物料、人員、機(jī)器、機(jī)床安裝、供應(yīng)、檢測(cè)以及用來生產(chǎn)ＭＰＳ中料品所需的其它設(shè)備的恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)與數(shù)量。3．它驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)計(jì)劃，引導(dǎo)料品庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預(yù)算，這些都是可以從該計(jì)劃直接計(jì)算出來的財(cái)務(wù)分析中的主要因素。正式的利潤計(jì)劃所需的間接人工、工廠管理費(fèi)與銷售凈收益可以再經(jīng)過計(jì)算得到。4．它為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品作出客戶交貨承諾。當(dāng)客戶訂單被錄入時(shí)，倘若它們從ＭＰＳ中某一時(shí)間期間減去的話，這些訂單就可以看作是消耗了ＭＰＳ。剩下的余額，稱作為可供銷售量，為對(duì)新的客戶訂單作出交貨承諾提供了可靠的基礎(chǔ)。在一種健全的計(jì)劃與有效地執(zhí)行的環(huán)境中，作出承諾比較容易，而且可以達(dá)到及時(shí)交貨的較高水平。這些比之各種提前期公式或經(jīng)驗(yàn)性規(guī)則要強(qiáng)得多，因?yàn)楹笳邔?duì)現(xiàn)存負(fù)荷不能作出充分的考慮。5．它協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動(dòng)。開發(fā)與維持ＭＰＳ的工作，使得大家一致同意一項(xiàng)最好地滿足他們各自需要與期望的作業(yè)計(jì)劃，這為執(zhí)行該計(jì)劃中的集體合作奠定了基礎(chǔ)。三．可承諾量與接單的原則在實(shí)際工作中，業(yè)務(wù)人員通常以“出貨提前期”作為承接客戶訂單的原則，如“接到客戶訂單后20天交貨”。其實(shí)這是錯(cuò)誤的作法，因?yàn)槿绻?dāng)前的訂單很多，未來二個(gè)月內(nèi)都排得滿滿的，則新接的訂單在60天內(nèi)也無法交貨；反之，如果當(dāng)前營業(yè)狀況不佳，訂單不足，甚至成品庫存有積壓現(xiàn)象，則接到訂單就可以立即出貨，根本不用等20天。正確的接單依據(jù)，根本不是“出貨提前期”