粉末冶金成形體裂紋產(chǎn)生的常見的原因(編輯修改稿)
2025-07-22 06:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過多潤滑劑通常,潤滑劑是在成形之前的混粉處理中統(tǒng)一添加分布到金屬粉末中,\,像結(jié)塊,因為顆粒之間的接觸會受到阻礙,成形過程中,導(dǎo)致產(chǎn)生的是一股液壓力,潤滑劑會流向成形體內(nèi)鄰近區(qū)域,并且有些情況不會破壞顆粒間粘結(jié)(圖4).在燒結(jié)燃燒掉潤滑劑過程中,黑色殘留物可能會殘留在裂紋表面.污染任何材料,不管是金屬粉末,添加劑,或者雜質(zhì),只要對最終產(chǎn)品有負(fù)面作用,裂紋會出現(xiàn)在不管污染出現(xiàn)的哪個位置,并且很少會在一個位置重復(fù)出現(xiàn),或重復(fù)同樣的幾何大小或形狀.圖4顆粒間移位造成的裂紋不充分的粉末傳播對于頂面有幾何突出部分的復(fù)雜粉末冶金零件,就像粉末定位在獨立的垂直圓筒內(nèi),并且損壞顆粒間互鎖,這種情況越嚴(yán)重,轂內(nèi)的粉末相對于法蘭的垂直運動,轂和法蘭會在脫模的是時候分裂成不同的部分.圖5非同步成形整個成形體的致密化過程應(yīng)該是同步的,相對連接法蘭的轂和外法蘭的預(yù)成形會阻礙顆粒間形成良好互鎖,這種裂紋一開始會出現(xiàn)在相鄰模沖相遇的倒角處, 是由成形過程中相對于一開始的粉末傳輸和定位,缺乏移動協(xié)調(diào).模沖背壓過高\不足在垂直于壓制方向上粉末沒有良好的流動性,模沖背壓過高\,顆粒間粘結(jié)較少時,低背壓區(qū)沒有過多的粉末,并且由于成形體密度不平衡,粉末有”被擠壓”,并順著始于成形體內(nèi)角的”流動線”,裂紋通常是平滑的且有光潔的表面,或者由于顆粒會滑向其他顆粒,顆粒會有磨損.圖7大密度差一個理想的成形體整體的密度分布應(yīng)該是一致的,但是實際中很難實現(xiàn),”回彈”或粉末的彈性回復(fù),這種現(xiàn)象將在后面的章節(jié)進行討論.彈性應(yīng)變分離造成的裂紋模具面不正確的錐度成形過程中,顆粒經(jīng)歷塑性變形和彈性變形,在脫模之前,零件受到中模模腔或模沖在徑向上的限制,零件脫模過程中,
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