粉末冶金成形體裂紋產(chǎn)生的常見(jiàn)的原因(完整版)
【正文】 對(duì)最終產(chǎn)品有負(fù)面作用,裂紋會(huì)出現(xiàn)在不管污染出現(xiàn)的哪個(gè)位置,并且很少會(huì)在一個(gè)位置重復(fù)出現(xiàn),或重復(fù)同樣的幾何大小或形狀.圖4顆粒間移位造成的裂紋不充分的粉末傳播對(duì)于頂面有幾何突出部分的復(fù)雜粉末冶金零件,就像粉末定位在獨(dú)立的垂直圓筒內(nèi),并且損壞顆粒間互鎖,這種情況越嚴(yán)重,轂內(nèi)的粉末相對(duì)于法蘭的垂直運(yùn)動(dòng),轂和法蘭會(huì)在脫模的是時(shí)候分裂成不同的部分.圖5非同步成形整個(gè)成形體的致密化過(guò)程應(yīng)該是同步的,相對(duì)連接法蘭的轂和外法蘭的預(yù)成形會(huì)阻礙顆粒間形成良好互鎖,這種裂紋一開(kāi)始會(huì)出現(xiàn)在相鄰模沖相遇的倒角處, 是由成形過(guò)程中相對(duì)于一開(kāi)始的粉末傳輸和定位,缺乏移動(dòng)協(xié)調(diào).模沖背壓過(guò)高\(yùn)不足在垂直于壓制方向上粉末沒(méi)有良好的流動(dòng)性,模沖背壓過(guò)高\(yùn),顆粒間粘結(jié)較少時(shí),低背壓區(qū)沒(méi)有過(guò)多的粉末,并且由于成形體密度不平衡,粉末有”被擠壓”,并順著始于成形體內(nèi)角的”流動(dòng)線(xiàn)”,裂紋通常是平滑的且有光潔的表面,或者由于顆粒會(huì)滑向其他顆粒,顆粒會(huì)有磨損.圖7大密度差一個(gè)理想的成形體整體的密度分布應(yīng)該是一致的,但是實(shí)際中很難實(shí)現(xiàn),”回彈”或粉末的彈性回復(fù),這種現(xiàn)象將在后面的章節(jié)進(jìn)行討論.彈性應(yīng)變分離造成的裂紋模具面不正確的錐度成形過(guò)程中,顆粒經(jīng)歷塑性變形和彈性變形,在脫模之前,零件受到中模模腔或模沖在徑向上的限制,零件脫模過(guò)程中,它受到模具的作用越來(lái)越少,”回彈”或者擴(kuò)展以緩解成形過(guò)程中形成的彈性變形,當(dāng)零件一開(kāi)始脫出中模模腔時(shí),生胚強(qiáng)度足以抑制徑向擴(kuò)展,當(dāng)零件繼續(xù)脫出的時(shí)候,應(yīng)力增加到如果超過(guò)生胚強(qiáng)度的時(shí)候,會(huì)發(fā)生滑裂或剪切裂紋,這個(gè)過(guò)程會(huì)在開(kāi)始,重復(fù)發(fā)生,這種情況就比校普遍了,倒角和推拔幫助分散應(yīng)力,將發(fā)生這種裂紋的可能性降到最小.
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