粗甲醇精制技術在20萬ta甲醇裝置中的應用畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-22 05:46 本頁面
【文章內容簡介】 料： （1）、型號TUPAC3Y，（2）、型號TUPAC2Y（3）、型號TUPACG2浮閥塔板型號： TGTV操 作 壓 力： /操 作 溫 度： ℃/89℃材 質： 16MnR/0Cr18Ni9重 量： 20000Kg（未包括塔內件） 粗甲醇精餾的工藝流程來自甲醇合成工段膨脹槽（D903）的粗甲醇進入粗甲醇儲槽（D1012A/B）。經泵（P1012A/B）送至預精餾塔（T1001）的下部。粗甲醇進入預精餾塔（T1001）前，先在粗甲醇預熱器（E1010）中，用蒸汽冷凝液預熱，以回收蒸汽冷凝液的熱量。粗甲醇在此塔中除去其中殘余的溶解氣體以及以二甲醚為代表的輕組分。塔頂設置兩個冷凝器，預精餾塔一級冷凝器（E1002）和預精餾塔二級冷凝器（E1003）。預精餾塔一級冷凝器（E1002）將塔內上升氣中的甲醇大部分冷凝下來進入預精餾塔回流槽（D1009），經預精餾塔回流泵（P1001A/B）送入預精餾塔（T1001）作為回流。不凝氣及輕組分、部分未冷凝的甲醇蒸汽進入預精餾塔二級冷凝器（E1003），冷至40℃，將其中的絕大部分甲醇冷凝回收，不凝氣則通過壓力調節(jié)排至火炬總管焚燒處理。經過預精餾塔二級冷凝器（E1003）回收的甲醇進入甲醇解析器（D1010）用脫鹽水進行萃取，萃取出的甲醇和水流入預精餾塔回流槽（D1009），剩余萃取液主要為油性組分—雜醇油，流入雜醇油儲槽（D1014）。由雜醇油輸送泵（P1013）送入罐車運走。預精餾塔 （T1001）（G），℃，℃。預精餾塔 （T1001）塔底由低壓蒸汽加熱的熱虹吸式再沸器向塔內提供熱量。為了防止粗甲醇中的酸性物質對設備的腐蝕，在預精餾塔 （T1001）下部高溫部分加入一定量的稀堿液。預精餾塔 （T1001）底的甲醇，經加壓塔進料泵（P1001A/B）升壓后，進入加壓塔（T1002）的下部。塔頂甲醇蒸汽進入冷凝器/再沸器 （E1006），作為常壓塔（T1003）的熱源，甲醇蒸汽本身被冷凝后進入加壓塔回流槽（D1002）,在其中稍加冷卻，一部分出加壓塔回流泵P2103A/B升壓后送至加壓塔(T1002)頂作為回流液，其余部分經加壓塔冷卻器（E1004）冷卻到40℃后作為產品精甲醇送至精甲醇中間槽（D1007A/B）。加壓塔（T1002）塔底由低壓蒸汽加熱的熱虹吸再沸器向塔內提供熱量，低壓蒸汽的加入量通過調節(jié)閥來控制。(G)，塔頂溫度約123℃，℃.出加壓塔（T1002）塔底排出的甲醇液送至常壓塔（T1003）的下部。從常壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽經常壓塔冷凝冷卻器（E1008）冷至40℃后，進入常壓塔回流槽（D1003），下部第12塊板上設有側線采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，出氣提塔進料泵（P1020）送入氣提塔（T1004）。常壓塔塔底廢水經（E1021）冷卻至40℃，通過（P1004）送至磨煤工段。（G）,塔頂溫度約66℃，℃。常壓塔底的甲醇液出氣提塔進料泵（P1004A/B）加壓后進入氣提塔（T1004）。精甲醇汽提塔（T1004）塔頂蒸汽經汽提塔冷凝冷卻器（E1009）,冷卻至40℃，進入汽提塔回流槽（D1011）,再經汽提塔回流泵（P1009A/B）加壓，一部分送至汽提塔頂回流，其余部分作為產品送至精甲醇中間槽（V1008A/B）,或送至粗甲醇貯槽（D1012）。精甲醇汽提塔（T1004）設有側線采出，采出部分雜醇和少量乙醇，混合進入雜醇油貯槽（D1014）。汽提塔（D1004）塔底排出的廢水，含少量甲醇，經廢水冷卻器（E1007）冷卻至40℃，由廢水泵（P1005A/B）送至廢水處理裝置。精甲醇汽提塔（T1004）(G),℃，℃。本工段三個塔即精甲醇加壓塔（T1002）、精甲醇常壓塔（T1003）、汽提塔（T1004）均采出精甲醇。精甲醇常壓塔（T1003），精甲醇加壓塔（T1002）采出的精甲醇進入中間罐區(qū)的精甲醇中間槽（D1007A/B），作為產品輸出。當汽提塔（T1004）塔頂產品乙醇超標時，則返回（D1012）。系統(tǒng)的排凈液收集于布置在地下的廢液收集槽（D1005）,經由廢液泵（P1011）送至粗甲醇貯槽（D1012A/B）。精餾工段設置一排污槽（D1004），本工段排出的甲醇蒸汽經洗滌吸收后排放。甲醇中間罐區(qū)甲醇中間罐區(qū)設置了四個貯槽。其中兩個粗甲醇貯槽（D1012A/
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