5-1組零件數(shù)控加工工藝說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-07-22 05:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 X35Z2Z28X31G1X26F40G1X31F100G1Z26G1X26F40右端加工程序名換1號(hào)刀93176。外圓車刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min循環(huán)起點(diǎn)平左端面，進(jìn)給為100mm/min粗車循環(huán)精加工轉(zhuǎn)速800r/min精車開(kāi)始，精加工進(jìn)給為80mm/min精車結(jié)束換2號(hào)4mm寬切槽刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/min開(kāi)始切槽，進(jìn)給為40mm/min程 序 內(nèi) 容程 序 說(shuō) 明第 2頁(yè)G1X31F100Z24G1X26F40X30Z22X40G0X100Z100T0303M3S400G0X32Z2G0X100Z100M5M30換3號(hào)刀60176。螺紋車刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為300r/min循環(huán)起點(diǎn)開(kāi)始車螺紋主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束，返回程序頭編制明少芳校對(duì)明少芳審核明少芳批準(zhǔn)四、項(xiàng)目2零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)零件如圖所示，該零件材料為45鋼；零件由平面、圓弧成型槽、凸臺(tái)、及4個(gè)Φ20的沉孔組成；尺寸標(biāo)注：正確、完整、清晰；2020的凸臺(tái)有公差要求，100100尺寸有公差要求，精度等級(jí)為IT9；無(wú)形位公差要求；各表面均需加工，；無(wú)熱處理要求。零件圖如下：(1)毛坯：用氧割機(jī)下11011035的毛坯(2)表面加工方法：圓弧成型槽：粗銑——精銑沉孔：粗銑——精銑凸臺(tái)：粗銑——精銑加工順序：按先面后孔、先粗后精原則確定該槽板零件的加工型順序?yàn)樵谄浙娚贤瓿闪? 面加工然后在數(shù)控銑上加工圓弧成型槽及4個(gè)Φ20的沉孔，最后加工2020的凸臺(tái)。(3)加工路線：下料——普通銑床——數(shù)控銑床普通銑床：粗銑六面——精銑六面數(shù)控銑床：粗銑內(nèi)凹成型槽——粗銑4Φ20的沉孔——精銑內(nèi)凹成型槽——精銑4Φ20的沉孔——粗銑2020四方凸臺(tái)——精銑2020四方凸臺(tái)(4)量具、刀具、夾具數(shù)控銑刀具：Φ12鍵槽銑刀、Φ12立銑刀、Φ10鍵槽銑刀、Φ10立銑刀夾具：平口鉗量具：游標(biāo)卡尺、樣板機(jī)械加工工藝過(guò)程卡如下:加工工步：（1） 粗銑內(nèi)凹成型槽，（2） 粗銑4Φ20的沉孔，（3） 精銑內(nèi)凹成型槽至尺寸（4） 精銑4Φ20的沉孔至尺寸（5） 粗銑2020凸臺(tái)，（6） 精銑2020凸臺(tái)至尺寸數(shù)控銑刀具：Φ12鍵槽銑刀、Φ12立銑刀、Φ10鍵槽銑刀、Φ10立銑刀夾具：平口鉗量具：游標(biāo)卡尺、樣板數(shù)控加工工序卡如下：程序號(hào)O0505零件圖號(hào)X01工序號(hào)3共 頁(yè)零件名稱槽板工序名稱數(shù)控銑第 1頁(yè)程 序 內(nèi) 容程 序 說(shuō) 明O0505%0505G54G90G80G40G49G17M06T01G43G0X0Y0
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