塑料模具的拋光處理工序(編輯修改稿)
2025-07-22 05:25 本頁面
【文章內容簡介】 還是以機械拋光為主。 機械拋光基本程序 要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下： （1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為180 ~ 240 ~ 320 ~ 400 ~ 600 ~ 800 ~ 1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從400開始。 （2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：400 ~ 600 ~ 800 ~ 1000 ~ 1200 ~1500。實際上1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 （3）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（1800）~ 6μm（3000）~3μm（8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200和1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（14000）~1/2μm（60000）~1/4μm（100000）。 160
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