塑料模具的拋光處理工序-在線瀏覽
2025-08-12 05:25本頁面
【正文】 分為兩步： 超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。 磁研磨拋光 這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。 要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。機械拋光的一般過程如下： rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。 400的輪子去除白色電火花層。一般的使用順序為180 ~ 1000。 砂紙的號數(shù)依次為：400 ~ 600 ~ 800 ~ 1000 ~ 1200 ~實際上1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。（3）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。 6μm（3000）~3μm（8000）。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（14000）~ 精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光
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