鴨池河安裝間施工措施(改)(編輯修改稿)
2025-07-22 04:49 本頁面
【文章內容簡介】 錨桿施工利用用鋼管腳手架搭設施工平臺，手風鉆或巖石電鉆鉆孔，人工安插錨桿。錨桿按“先注漿后安裝錨桿”的施工工藝，用注漿機注漿，頂拱處錨桿插入后由自制鎖桿卡具固定，邊墻錨桿采用人工插入。施工準備放 樣鉆 孔清 孔注 漿砂漿拌制錨桿加工運輸安插錨桿孔口封堵拉拔試驗砂漿錨桿施工工藝流程圖系統(tǒng)錨桿采用砂漿錨桿。錨桿在鋼筋加工廠內制作，自卸汽車運至現場，人工在作業(yè)平臺上安裝錨桿。注漿采用錨桿注漿機進行，按照先注漿后安裝錨桿的施工順序。砂漿錨桿施工工藝流程如下：①、工藝流程 噴射砼施工工藝流程圖細骨料粗骨料水水泥外加劑噴射機壓縮空氣噴 頭受噴面攪拌機②、施工方法a、噴射作業(yè)分段分片依次進行，自下而上順序噴射；一次噴射厚度以噴層不產生墜落和滑移為適度。分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若間隔時間超過1h，則噴層表面的浮膜、浮塵等雜物用風、水沖洗干凈。 b、噴射機要連續(xù)供料，噴射機工作風壓力穩(wěn)定。為保證噴射質量，并與巖面保持垂直，在巖石上均勻往復噴射。完成或因故中斷作業(yè)時，噴射機和輸料管內的積料要清除干凈。c、噴射混凝土的回彈率：頂拱小于15%，邊墻小于10%。d、養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于7天，重要部位不少于14天?；炷林饕ǎ杭炷?；引水鋼管外包混凝土；底板、邊墻、板、梁、柱混凝土。（1）、Ⅰ~Ⅳ入倉方式：從進廠交通洞用梭槽入倉。（2）、Ⅴ~Ⅷ塊入倉方式：用HB60混凝土泵送入倉。 混凝土澆筑施工工藝及措施混凝土施工工藝流程如下：基礎及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板安裝（止水安裝）混凝土澆筑養(yǎng)護拆模、修飾施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎驗收取樣試驗（1）、清基和施工縫處理、沖洗清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，清水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用清水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。（2）、測量放線基面處理合格后，測量放出結構物邊線，并作好標記，將結構物邊線的控制點交接給現場施工人員，以便進行鋼筋安裝和架設模板。 （3）、鋼筋和止水安裝因安裝間由板、梁、柱結構組成，認真計算每一根梁、板的跨距、柱的高度再計算出每根鋼筋的下料長度。因此在進行鋼筋安裝時注意鋼筋的接頭位置，特別是板、梁的主筋接頭應設在應力最小處，并且接頭應錯開布置。由技術員開出鋼筋下料單，在鋼筋加工場制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一種型號的鋼筋捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸到安裝間內，人工運至工作面，人工進行綁扎焊接，底板、邊墻鋼筋要預先架設鋼筋架。止水及預埋件安裝嚴格按設計要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時, 采用穿插作業(yè)。止水搭接接頭由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序施工。安裝好的止水片加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結合面漏漿。（4）、立模、校模巖錨梁橋機未安裝，加之安裝間結構尺寸變化較大，用定型鋼模、機組大模板條件不成熟，只有采用小模板在現場架設。拉桿固定于錨桿上(或對拉)，倉內設對撐，隨澆筑混凝土上升時拆除，獨立的墻、柱嚴防整體變形。校模時柱和邊墻用垂球校正垂直度，柱模板在柱的四周用腳手架固定。（5）、清倉驗收清理倉面內的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關驗收資料進行倉面驗收，同時做好澆筑準備，搭設簡易腳手架、溜槽架、安全護攔，檢查振搗設備，照明設施。澆筑倉號首先由班組和隊進行初檢，項目部復檢，最后請監(jiān)理工程師進行終檢。（6）、混凝土拌制與運輸按試驗室提供并經監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結構物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據澆筑部位的性質、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。拌制好的混凝土采用6m
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