【文章內(nèi)容簡介】 （一） 操作人員必須熟悉設(shè)備、了解設(shè)備性能，持有設(shè)備操作證。（二） 檢查設(shè)備電源線接地線是否妥當(dāng)，電器設(shè)備是否正常，絕緣性能是否可靠。（三） 運轉(zhuǎn)前，檢查泵和基座聯(lián)接是否牢固，泵的各部分是否完好。（四） 泵在運轉(zhuǎn)時，禁止對轉(zhuǎn)動部分進行任何檢修、清潔及潤滑工作。（五） 每次開始作業(yè)前，應(yīng)先送水泥砂漿，以潤滑管道，新增管節(jié)也應(yīng)經(jīng)常潤滑再接上。（六） 泵投入工作后，中間最好不要停車。若非停車不可時，其停車一般時間不超過30分鐘，在炎熱的夏季不能超過10分鐘，在停車時間內(nèi)每隔一定的時間動作幾次，以防凝結(jié)。（七） 泵在運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)去掉防護罩，沒有防護罩不準(zhǔn)工作。（八） 嚴(yán)禁在攪拌機運轉(zhuǎn)時，去清洗受料斗或清除攪拌料斗中的混凝土。（九） 泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有故障時，應(yīng)立即停車檢查，不得繼續(xù)工作。（十） 輸送混凝土過程中，操作人員必須與生產(chǎn)人員取得密切聯(lián)系，以便隨時控制混凝土的輸送。（十一） 管道內(nèi)凍結(jié)時，只準(zhǔn)用熱水化開。禁止用火烤。（十二） 發(fā)現(xiàn)堵塞時（液壓泵油壓上升，氣壓泵氣壓上升到最大值），可使氣壓泵停機后迅速開氣，進行一次沖擊，一般即可排除；也可用小錘打擊管道診聽，發(fā)現(xiàn)堵塞部位即用木錘或木棒敲擊使其通暢。若采用上述辦法后。尚不能排除，則應(yīng)立即停機拆管，排除堵塞。（十三） 鎖接上的扳手應(yīng)當(dāng)關(guān)得越緊越好，且應(yīng)用卡栓栓牢。（十四） 操作人員沒有必要時，不得靠近混凝土輸送管。尤其是它的鎖接扳手處。（十五） 拆開鎖接之前，必須停泵和放松卡栓，否則不允許拆開。（十六） 在垂直方向輸送混凝土?xí)r，直立管道要固定牢靠。（十七） 冬季施工時，應(yīng)對輸送管道采取保溫措施，混凝土澆灌暫停時，需每隔35分鐘將泵開動，使活塞往返推動幾次，以免凍結(jié)。（十八） 停車前必須將料斗中的混凝土全部輸送完，然后將泵、料斗和輸送管道加以清洗，做好每班保養(yǎng)工作?；炷谅访婺ü鈾C（一） 操作人員必須熟悉設(shè)備、了解設(shè)備性能，持有設(shè)備操作證。（二） 檢查設(shè)備電源線接地線是否妥當(dāng)，電器設(shè)備是否正常，絕緣性能是否可靠。（三） 導(dǎo)線應(yīng)懸空架設(shè)，不得隨便放在地面上，以免損壞絕緣而漏電。操作人員應(yīng)穿膠靴鞋、不準(zhǔn)赤腳工作。（四） 工作前先試運行12分鐘，待電動機及齒輪箱運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。（五） 工作中如電動機過熱時，應(yīng)暫停工作。待其冷卻后，方可繼續(xù)使用。（六） 搬運時，要注意安全，防止碰傷人員或損壞機械。（七） 抹光機的磨石，應(yīng)在夾爪（或螺栓頂頭）和磨石之間墊以木楔，以免在運轉(zhuǎn)中發(fā)生松動。（八） 休息或停止工作時，應(yīng)切斷電源，必要時應(yīng)卸下熔斷器。（九） 工作中如發(fā)現(xiàn)零件松動、脫落或有不正常音響時，應(yīng)立即停機檢查和修理。（十） 工作完畢后，將機械清洗干凈，停放于干燥處，用道木墊平，并用防雨布覆蓋，以防灰塵水分侵入。蛙式夯土機（一） 操作人員必須熟悉設(shè)備、了解設(shè)備性能，持有設(shè)備操作證。（二） 檢查夯土機是否清潔，電源線接地線是否妥當(dāng)，電器設(shè)備是否正常，絕緣性能是否可靠。（三） 使用前，對機械各部分必須進行認(rèn)真檢查，連接螺旋是否緊固，電纜線及接頭、電動機等是否絕緣良好。三角帶松緊是否合乎要求，并按規(guī)定向各部位加注潤滑油后，方準(zhǔn)試車。（四） 夯土機的手柄上必須纏裹絕緣材料，并裝設(shè)小型搬把開關(guān)和接零防護線，沒有接零保護的夯土機不準(zhǔn)使用。（五） 在試運轉(zhuǎn)中要檢查和觀察機械的音響，三角皮帶是否跳動，轉(zhuǎn)動軸、夯頭架動臂和偏心塊等轉(zhuǎn)動時是否搖擺。如音響不正常，轉(zhuǎn)動松曠，夯頭架和偏心頭搖擺，須停止運轉(zhuǎn)并重新調(diào)整和緊固。（六） 每臺夯土機應(yīng)由兩名熟練工人操作，一人扶夯，一人扶拉電線。扶拉者應(yīng)在夯后或兩側(cè)，電線應(yīng)調(diào)順，不得強拉，嚴(yán)禁夯土機砸線。發(fā)現(xiàn)電線破裂及有漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢修。（七） 開車之前，操作人員應(yīng)向拉線助手打招呼，同時通知機械行進方向上停留的人員躲避。（八） 操作時應(yīng)注意夯頭和偏心不得與電纜絞結(jié)在一起。在行進前方有電線橫跨時，必須移開電線，不得強行通過。嚴(yán)禁在夯機運轉(zhuǎn)的前方隔機掄扔電線。如轉(zhuǎn)向和倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。電線需保持平順，不得扭結(jié)或纏繞。（九） 操作時，操作者須集中精力，注意行夯路線，雙手輕輕握住手柄，兩肘微彎曲。跟隨夯機道線行走，不能用力推拉或按壓手柄。轉(zhuǎn)彎時不應(yīng)用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎，以免損壞槽墻和機械。（十） 幾臺夯機同時工作時，各機須保持一定的距離如并行夯實，相互之間距離不得小于5米，前后同行夯實相互距離不得小于10米。（十一） 夯實墊高的土方時，頭遍應(yīng)在邊緣內(nèi)1015cm開始，待夯實二至三遍后在繼續(xù)夯實邊緣，以防墜夯。（十二） 夯機在正常運轉(zhuǎn)時，夯機每次夯擊的面積應(yīng)壓蓋前次夯擊面積的1/31/2，不能躍進式夯擊，以免造成空夯而影響工程質(zhì)量。（十三） 工作中應(yīng)防止夯板或偏心塊打在坑壁上，以免破壞坑壁和損壞機械。（十四） 應(yīng)經(jīng)常保持機身清潔，托盤內(nèi)落入積土較多時，必須停夯清架，以免電動機負(fù)荷過大。（十五） 操作人員應(yīng)隨身配帶試電筆，以便隨時測量絕緣情況。（十六） 連續(xù)工作兩小時左右，即應(yīng)停機檢查一次。檢查各部螺絲是否松動，三角皮帶是否松弛，電動機是否發(fā)熱。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，不得連續(xù)使用。（十七） 搬運打夯機時，必須切斷電源，將線順序盤好，再行運送，向槽下運送時，應(yīng)用繩索送，不得推扔。（十八） 工作完畢后，應(yīng)立即切斷電源，順序盤好電線，將機械擦干凈，做好保養(yǎng)工作，并將機械妥善蓋好，防止電動機受潮。鋼筋切斷機（一） 操作人員必須熟悉設(shè)備、了解設(shè)備性能，持有設(shè)備操作證。（二） 檢查切斷機是否清潔，電源線接地線是否妥當(dāng)，電器設(shè)備是否正常，絕緣性能是否可靠。（三） 檢查油杯潤滑油是否填足，油路是否暢通。（四） 安裝鋼筋切斷機時應(yīng)選擇較堅實的地面，放平放穩(wěn)，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，機械的四周應(yīng)有足夠的場地堆放鋼筋。（五） 使用前必須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固，皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的保護罩是否齊全，油杯、油眼應(yīng)逐個檢查看是否已加滿潤滑油。（六） 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時應(yīng)注意刀片來往間隙，雙手緊握鋼筋迅速送入，并向定刀片一側(cè)稍用力壓緊。操作者的手只準(zhǔn)握在靠在身體一端的鋼筋上，而不準(zhǔn)兩手在刀片兩邊俯身送料。（七） 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。（八） 如切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換用高硬度刀片，同時對機械所規(guī)定限制直徑進行換算。（九） 機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動范圍及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。（十） 切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持15cm以上。如手握一端小于30cm時，必須用套管或卡具壓住鋼筋短頭，以防剪切時回彈傷人。（十一） 切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋；扶鋼筋的人員應(yīng)與操作人員動作一致，并聽從其指揮不得任意拖拉。（十二） 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常或有異響、刀片歪斜、松動、崩裂時應(yīng)立即斷電停機檢修。（十三） 已切斷的半成品，應(yīng)按不同的規(guī)格堆放整齊。（十四） 切斷鋼筋后，機身上的鐵沫、鐵屑不得用手直接抹除或用嘴吹，以防事故，應(yīng)用毛刷清掃。（十五） 工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好電箱，并將工作地點清掃干凈，擦凈機械并加注潤滑油。鋼筋彎曲機（一） 操作人員必須熟悉設(shè)備、了解設(shè)備性能，持有設(shè)備操作證。（二） 檢查彎曲機是否清潔，電源線接地線是否妥當(dāng)，電器設(shè)備是否正常，絕緣性能是否可靠。（三） 安置鋼筋彎曲機時，應(yīng)選擇較為堅實平整的地面，放置要平穩(wěn)，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設(shè)備周圍應(yīng)有足夠的場地。（四） 機身要安全接地，電源不允許直接接在按鈕下，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。（五） 無關(guān)人員禁止進入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時碰傷。（六） 使用前應(yīng)檢查機件是否齊全，所選變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑與轉(zhuǎn)速相符合，固定銷子是否緊密牢固，以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否與倒順開關(guān)方向一致。按規(guī)定加注足夠的潤滑油并試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。（七） 操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身的固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開機。（八） 操作時，應(yīng)注意鋼筋放入銷子的位子和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯方向，以免打傷夾住鋼筋的人員。彎曲鋼筋時，必須根據(jù)彎曲度大小控制開關(guān)，熟練掌握停車時間。（九） 應(yīng)正確確定好彎曲點之位置，保持鋼筋平直，不可傾斜。（十） 嚴(yán)禁彎曲超過機械制造廠所規(guī)定的直徑的鋼筋。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金高強度等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定限制的最大直徑減少30%或按機械制造廠規(guī)定執(zhí)行。不可用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋。（十一） 變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定： 直徑在18mm以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。 直徑在1824mm之間的鋼筋可用中速齒輪。 直徑在25mm以上的必須使用慢速齒輪。（十二） 轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱等現(xiàn)象時，均應(yīng)立即斷電停車檢修。（十三） 彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)，不準(zhǔn)站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（十四） 彎曲較長的鋼筋時，應(yīng)有專人扶持鋼筋。扶持人員應(yīng)按操作人員的指揮進行工作，不得任意推拉。（十五） 不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，防止發(fā)生安全事故。（十六） 工作完畢應(yīng)切斷電源，將工作場所及機身清掃干凈。坑縫中積存的銹皮應(yīng)用手動鼓風(fēng)機吹凈，禁止用手指摳挖，并加注各部分潤滑油。鋼筋調(diào)直機（一） 操作人員必須熟悉設(shè)備、了解設(shè)備性能，持有設(shè)備操作證。（二） 檢查調(diào)直機是否清潔，電源線接地線是否妥當(dāng)，電器設(shè)備是否正常，絕緣性能是否可靠。（三） 鋼筋調(diào)直機安裝場地應(yīng)堅固平坦，放置平穩(wěn)，機身牢固。（四） 工作前必須檢查主要部件的連接螺栓是否緊固，轉(zhuǎn)動部分要加好潤滑油，機械上不得有其他物件和工具。（五） 按所調(diào)鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，曳引輪槽寬與所調(diào)直的鋼筋直徑相同。（六） 調(diào)直塊的調(diào)整，一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第一與第五兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋在3mm左右的偏移量上進行試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。（七） 工作前應(yīng)空轉(zhuǎn)23分鐘，查聽傳動部分有無毛病和異響，確定無問題時方準(zhǔn)工作。（八） 切斷三、四根鋼筋后需停機檢查其長度是否合適，如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。（九） 禁止調(diào)直超過該設(shè)備調(diào)直直徑以上的鋼筋。（十） 在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根一米左右長的鋼管，被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。（十一） 在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。（十二） 進行調(diào)直工作后，不許無關(guān)人員站在機械附近。各部安全護板和保護罩等裝置，必須安裝齊全和牢固，并應(yīng)經(jīng)常檢查。（十三） 工作完畢后，要進行機械各部清潔和傳動齒輪等部分的潤滑、保養(yǎng)工作，調(diào)直筒內(nèi)不準(zhǔn)卡放鋼筋。關(guān)好電源開關(guān)箱并加鎖，將電動機用罩蓋好。白鐵咬口機（一） 操作人員必須熟悉設(shè)備、了解設(shè)備性能，持有設(shè)備操作證。（二） 開機前，檢查防護罩是否蓋好，檢查電機接地是否牢靠。（三） 本機的傳動系統(tǒng)為開式齒輪傳動，操作人員可根據(jù)使用頻繁程度定期在各個齒輪輪齒上加注鈣基潤滑脂或機油。（四） 應(yīng)經(jīng)常清除輥輪表面的污物，防止鋼板上的鍍鋅層或氧化皮粘在輥輪表面上，影響加工質(zhì)量。（五） 應(yīng)隨時檢查下輥輪架底部高速傳動系統(tǒng)中的齒輪和鑲嵌在左、右橫梁板中滾針軸承的工作狀況。若齒輪軸或齒輪上的輪齒出現(xiàn)明顯磨損或滾針軸承竄出橫梁板，應(yīng)立即停機更換易損件或滾針軸承。（六） 應(yīng)定期檢查三角皮帶的松緊程度，若皮帶磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。（七） 設(shè)備滾壓成型中途，不允許換相開倒車，否則會損壞機芯或電機；若板材咬口中途跑偏或卡死，可松開中、外輥調(diào)節(jié)螺母，抬起上輥輪架，取出板材。（八） 咬口時，工件要扶穩(wěn)，手指距輥輪距離不小于5cm?？諌簷C 操作人員必須熟悉設(shè)備、了解設(shè)備性能，持有設(shè)備操作證。 固定式空壓機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，移動式空壓機停妥后，應(yīng)將前后輪胎用三角木對稱楔緊或用制動器制動。如長期使用時應(yīng)將底盤架設(shè)牢固、輪胎懸空，并用三角木塞住。 開動前應(yīng)檢查各部分是否完好。潤滑部分應(yīng)加足油，油箱的油面應(yīng)達到規(guī)定值，水箱應(yīng)加滿水，放水閥應(yīng)打開，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加防護罩。 檢查空壓機是否清潔，電源線接地線是否妥當(dāng)，電器設(shè)備是否正常，絕緣性能是否可靠。 對儲氣罐的注意事項：（1）、儲氣罐應(yīng)安裝在空氣流通的地方，以利于散熱，并避開日光暴曬，以免因溫度過高而發(fā)生爆炸。（2）、儲氣罐附近不準(zhǔn)進行燒焊和其它加熱工作。（3）、儲氣罐內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持清潔。放水開關(guān)每工作4小時及每日工作完畢后，須打開放水開關(guān)一次。每月至少應(yīng)將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。（4）、氣罐、輸氣管道，每年需作一次水壓實驗，時間為5分鐘，檢查有無滲漏現(xiàn)象。（5）、空壓機和儲氣罐上要安裝的氣壓表、安全閥、單向閥、放氣閥和壓力調(diào)節(jié)器等，均應(yīng)良好可靠。氣壓表和安全閥應(yīng)每半年校驗一次。在使用中不得任意調(diào)動。未裝安全閥的氣罐禁止使用。 在裝配和長期停放后第一次開車前，必須進行盤車檢查有無異狀。如有撞擊、卡住或響聲等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因并排除。為了減輕開車時的負(fù)荷，應(yīng)使排氣管處于無壓力狀態(tài)。如中間壓力未降為零，不宜啟動，應(yīng)打開中間冷卻器的油水排卸閥，消除中間壓力。 啟動空壓機之前，必須首先打開送風(fēng)閥和汽水閥、冷卻水閥門。 空壓機啟動后，必須先進行空運轉(zhuǎn)。待情況