企業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)工具分析(編輯修改稿)
2025-07-22 04:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過程流程圖，對每一個(gè)制造過程進(jìn)行分析，確定潛在的失效模式，分析現(xiàn)在使用的控制方法有無改進(jìn)的可能，策劃、實(shí)施改進(jìn)措施，降低風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN值，并把采取的措施納入控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書中，以提高過程控制能力、降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。PFMEA是一份動態(tài)的文件，在新產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進(jìn)、過程更改或必要時(shí)進(jìn)行。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）簡要的介紹如下：《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》是美國汽車工業(yè)集團(tuán)AIAG發(fā)布的顧客通用參考手冊之一。PPAP的目的：用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。PPAP的適用性：PPAP適用于汽車生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場。PPAP的要求：1． 用于PPAP的產(chǎn)品應(yīng)取自于重要的生產(chǎn)過程。2． 該過程應(yīng)是1h到8h的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零部件，除非顧客或顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。3． 組織應(yīng)能夠滿足顧客所有的規(guī)定要求。4． 為了滿足所有設(shè)計(jì)記錄的要求，組織應(yīng)該盡一切努力對過程進(jìn)行糾正5． PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)該由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。對任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。6． 在進(jìn)行初始過程研究時(shí)，應(yīng)該抽取最少25個(gè)子組并至少得到100個(gè)讀數(shù)的情況下進(jìn)行短期研究。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。7． 計(jì)算能力指數(shù)時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要使用能力指數(shù)CPK 或性能指數(shù)PPK 8． CPK 、PPK ，能滿足顧客要求，批準(zhǔn)后即可生產(chǎn)。9． CPK 、PPK ，目前可以被接受，但顧客可能會要求進(jìn)行一些改進(jìn)。10． CPK 、PPK ，該過程目前不能滿足要求，此時(shí)，組織應(yīng)該向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。PPAP應(yīng)該提交的16種文件或記錄1． 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄2． 工程更改的文件3． 顧客工程批準(zhǔn)4． DFMEA5． 過程流程圖6． PFMEA7． 尺寸結(jié)果8． 材料、性能試驗(yàn)結(jié)果9
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1