企業(yè)質(zhì)量管理相關工具分析(編輯修改稿)
2024-07-22 04:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過程流程圖，對每一個制造過程進行分析，確定潛在的失效模式，分析現(xiàn)在使用的控制方法有無改進的可能，策劃、實施改進措施，降低風險順序數(shù)RPN值，并把采取的措施納入控制計劃和作業(yè)指導書中，以提高過程控制能力、降低質(zhì)量風險。PFMEA是一份動態(tài)的文件，在新產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進、過程更改或必要時進行。生產(chǎn)件批準程序（PPAP）簡要的介紹如下：《生產(chǎn)件批準程序》是美國汽車工業(yè)集團AIAG發(fā)布的顧客通用參考手冊之一。PPAP的目的：用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。PPAP的適用性：PPAP適用于汽車生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場。PPAP的要求：1． 用于PPAP的產(chǎn)品應取自于重要的生產(chǎn)過程。2． 該過程應是1h到8h的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零部件，除非顧客或顧客授權的質(zhì)量代表另有規(guī)定。3． 組織應能夠滿足顧客所有的規(guī)定要求。4． 為了滿足所有設計記錄的要求，組織應該盡一切努力對過程進行糾正5． PPAP的檢驗和試驗應該由有資格的實驗室完成。對任何試驗結果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。6． 在進行初始過程研究時，應該抽取最少25個子組并至少得到100個讀數(shù)的情況下進行短期研究。當不能得到足夠的數(shù)據(jù)時，應該與顧客負責零件批準的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當?shù)挠媱潯?． 計算能力指數(shù)時，可以根據(jù)實際需要使用能力指數(shù)CPK 或性能指數(shù)PPK 8． CPK 、PPK ，能滿足顧客要求，批準后即可生產(chǎn)。9． CPK 、PPK ，目前可以被接受，但顧客可能會要求進行一些改進。10． CPK 、PPK ，該過程目前不能滿足要求，此時，組織應該向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100%檢驗的控制計劃。PPAP應該提交的16種文件或記錄1． 可銷售產(chǎn)品的設計記錄2． 工程更改的文件3． 顧客工程批準4． DFMEA5． 過程流程圖6． PFMEA7． 尺寸結果8． 材料、性能試驗結果9
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