【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，確保大樓施工安全順利進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)、線的交接開工前應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位和我方按照有關(guān)圖表、示意圖等共同校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物中心線。 測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)地表以下澆筑深 1m 的砼基礎(chǔ)，在其上埋鐵板作為基準(zhǔn)控制點(diǎn)。用經(jīng)緯儀將選定的控制點(diǎn)，投于預(yù)埋鐵板上，并檢查各點(diǎn)之間的角度、距離，符合要求后方可正式投點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)采用砼澆筑并磚圍護(hù)，上蓋活動(dòng)木板，并在旁邊插測(cè)量標(biāo)識(shí)牌，以便于使用和保護(hù)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物或交通要道、主要管道和挖填方范圍之外，并妥善保護(hù)。 平面控制定位樁的布置根據(jù)總平面布置圖中的定位說明,以及業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)確定本工程的各基準(zhǔn)點(diǎn),并對(duì)其進(jìn)行距離和角度的閉合核對(duì)，符合《工程測(cè)量規(guī)范》后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將各軸線延長(zhǎng)至建筑物外固定位置的標(biāo)樁上，做好標(biāo)志，供現(xiàn)場(chǎng)施工放線用。 測(cè)量放線土方開挖工程，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的軸線樁投設(shè)出建筑物的中心線、邊線及開挖位置、經(jīng)復(fù)核無誤后，用石灰粉做好醒目標(biāo)識(shí)，并做好交底記錄?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)地面控制軸線放線。177。 以下將經(jīng)緯儀放在基線控制點(diǎn)上，將軸線投到基礎(chǔ)及地下室各層平面上。并經(jīng)校核后放出其它軸線及細(xì)部尺寸。19 / 45 高程控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和建設(shè)單位提供的絕對(duì)高程控制點(diǎn)，采用高精度自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場(chǎng)便于通視引測(cè)的地方引出若干個(gè)絕對(duì)高程控制點(diǎn)并加以保護(hù)?；A(chǔ)、地下室的高程傳遞采用通長(zhǎng)的水準(zhǔn)儀引測(cè)和鋼尺垂直丈量引測(cè)方法。 沉降觀測(cè)在施工現(xiàn)場(chǎng)選擇安全可靠的位置埋設(shè)兩個(gè)永久性（或半永久性）的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀將絕對(duì)高程引測(cè)到上面，作為施工過程中的沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，也可用作施工現(xiàn)場(chǎng)高程控制依據(jù)，沉降觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)量位置，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求埋設(shè)，觀測(cè)時(shí)間根據(jù)施工進(jìn)度確定，結(jié)構(gòu)施工階段每完成一層觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測(cè)一次，待竣工后，匯總整理成竣工資料移交給建設(shè)單位。 測(cè)量器具及人員配 2 臺(tái)激光經(jīng)緯儀,1 臺(tái)精密水準(zhǔn)儀，天津產(chǎn)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀１臺(tái)，50ｍ鋼卷尺 2 把，５ｍ塔尺 2 個(gè)。配 2 名測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員。測(cè)量?jī)x器見下表。主要計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備、器具一覽表序號(hào) 設(shè)備、器具名稱 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 備 注1 激光經(jīng)緯儀 J2JD 2 臺(tái)2 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 DS3 1 臺(tái)3 S1 精密水準(zhǔn)儀 Ni005 1 臺(tái)4 鋼卷尺 50 米 1 把5 塔尺 5 米 2 個(gè) 基礎(chǔ)工程 基坑降水和地表水與雨水控制根據(jù)甲方招標(biāo)文件招標(biāo)答疑，綜合樓筏板基底標(biāo)高在地下水位下 米以下,故得考慮該工程地下水影響。因甲方未提供地質(zhì)資料,不知道施工地點(diǎn)土壤滲透率,降水暫按大口徑井點(diǎn)降水考慮,即采用 Φ600 高滲透性鋼筋混凝土管相接，埋深 8 米，鋼筋混凝土管外壁與土壁之間用碎石填充，井與井間距 20 米，每口井用一臺(tái) Φ100的污水潛水泵抽水。待水位降至基底標(biāo)高以下時(shí)，開始開挖基礎(chǔ)。雨水和地表水的防控。為了防止雨水流入基坑，對(duì)邊坡的穩(wěn)定產(chǎn)生影響，在基20 / 45坑四周設(shè)置排水溝。在基坑底四角各布置一個(gè)集水井，井內(nèi)放置一臺(tái) Φ100 的污水潛水泵?；A(chǔ)施工階段為防止雨水流入坑內(nèi)，在基坑頂邊作 150mm 高 100mm 厚砌體擋水墻，并抹水泥砂漿；基坑頂邊 30m 范圍內(nèi)平整夯實(shí)，向外找坡 2％排水；基坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)排水溝和集水井，用潛水泵將可能有的雨水抽出坑外。 基坑支護(hù)方案為了確保土方開挖的順利進(jìn)行，防止邊坡失穩(wěn)，本工程自然地坪以下基坑四周采用噴射砼護(hù)壁。即先鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，并在土體中用 1000mmφ10 鋼筋插入，用于固定 5050mm 的鋼絲網(wǎng)，鋼筋間距為＠300300。噴射砼的配合比為：425普通硅酸鹽水泥：石屑＝1:2，水灰比為 。 地下室施工在墊層上彈出軸線位置及柱、墻邊線，經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后進(jìn)行下一道工序的施工。地下室的施工順序?yàn)椋簤|層→放線→綁扎底板鋼筋→綁扎地基梁鋼筋→支模板→澆灌筏板砼→地下室墻板、柱鋼筋綁扎→支墻、柱模板及頂板模板→頂板鋼筋綁扎→澆墻、柱、頂板砼→上部施工。 鋼筋工程筏板基礎(chǔ)采用閃光對(duì)焊、錐螺紋連接以加快施工進(jìn)度，上下層鋼筋采用Φ25＠1000 的鋼筋焊接馬凳作為支撐。地下室墻、柱、板的鋼筋，為加快施工進(jìn)度，保證質(zhì)量，所有柱的豎向鋼筋(Φ18)均采用電渣壓力焊連接,其余的綁扎連接；梁的縱筋采用閃光對(duì)焊接頭，現(xiàn)場(chǎng)少量接頭采用人工綁扎方法施工。為保證鋼筋焊接接頭質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，指派一名專業(yè)技術(shù)人員任鋼筋工長(zhǎng)，施焊人員必須持證上崗。另設(shè)專職檢查員進(jìn)行跟蹤檢查，鋼筋經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可支模。鋼筋工程質(zhì)量控制程序(見附表六)。 模板工程（1）底板模板本著便于施工，減少開挖土方量及開挖對(duì)基層土的擾動(dòng)，筏板基礎(chǔ)四周側(cè)模采用 MU10 紅磚， 1:2 水泥砂漿胎模。（2）地下室墻、頂板模板采用高強(qiáng)竹膠板。砼外墻在竹膠板后向背 50100木枋,間距為 400mm。Φ12 對(duì)拉螺栓加焊 60603mm 鋼板，止水片雙向＠400mm。21 / 45 筏板基礎(chǔ)澆筑方案本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，厚度為 ，在（12a）軸及（C） 、 （D）軸之間設(shè)有 1000mm 寬后澆帶。筏板基礎(chǔ)混凝土采用抗?jié)B標(biāo)號(hào) S6 的 C30 抗?jié)B混凝土。 本工程筏板基礎(chǔ)是施工的關(guān)鍵部位，施工中要控制好溫差，防止因水化熱等因素而使混凝土出現(xiàn)裂縫。具體措施如下：一、施工準(zhǔn)備為確保施工質(zhì)量，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護(hù)方法、后期養(yǎng)護(hù)等綜合措施上下工夫，才能達(dá)到預(yù)期的效果。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在（12a）軸之間設(shè)有一后澆帶，總體上以后澆帶為界劃分為Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)兩個(gè)區(qū)。在底板混凝土澆筑時(shí)，Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)同時(shí)澆筑。1．施工操作平臺(tái)：地下室筏板澆筑混凝土?xí)r，在筏板上下層鋼筋網(wǎng)片之間支設(shè)馬凳筋，Φ14 縱橫間距 1m，以保證人站在筏板鋼筋上不變形為準(zhǔn)。用竹膠板或木板直接鋪在筏板鋼筋上進(jìn)行操作。2．混凝土澆筑運(yùn)輸方式：采用泵送混凝土澆筑。在建筑物東側(cè)設(shè)一臺(tái)混凝土輸送泵與圍墻外設(shè)一臺(tái)同時(shí)進(jìn)行澆筑。施工中嚴(yán)格控制混凝土澆灌和運(yùn)輸時(shí)間，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)。3．用電供應(yīng)：事先與電力部門聯(lián)系，混凝土澆筑時(shí)間內(nèi)保證供電。同時(shí)在電源上準(zhǔn)備兩處，以備意外?，F(xiàn)場(chǎng)由兩名機(jī)電工輪流值班，負(fù)責(zé)施工過程中的機(jī)電管理與維修。現(xiàn)場(chǎng)配備4 名電工，每班 2 人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械用電和照明用電。4．氣象準(zhǔn)備：22 / 45收聽混凝土施工期間天氣變化情況，應(yīng)避開大風(fēng)大雨天氣，并準(zhǔn)備好防雨材料。5．施工縫的設(shè)置：按要求，筏板與地下室外墻施工縫設(shè)在外墻地下室室內(nèi)地坪以上 30cm 處，筏板與柱、內(nèi)墻施工縫設(shè)在內(nèi)墻與筏板的交接處，垂直施工縫留在后澆帶處。外墻施工縫應(yīng)準(zhǔn)確埋置 3mm 厚鍍鋅鋼板止水帶。鍍鋅鋼板止水帶拼接縫應(yīng)均勻平整滿焊，凹面朝外，一半埋入混凝土中，一半露出墻體施工縫。為防止混凝土澆灌過程中止水帶偏位，應(yīng)將止水帶從兩側(cè)面上下與墻體鋼筋點(diǎn)焊固定。后澆帶施工縫板底鋼筋下面用 C30 細(xì)石混凝土填塞，筏板上下排鋼筋之間用木板阻擋，筏板上排鋼筋用雙層密目鋼絲網(wǎng)阻擋。暗梁處用兩道鋼管插入板底阻擋 。流入后澆帶內(nèi)的水泥漿，在水泥漿初凝前用鋼筋焊上小勺掏出。二、施工方法混凝土的材料選擇水泥選用水化熱較低的 礦渣水泥，以減少混凝土中的水化熱?；炷林袚郊铀嘤昧?8％的 WGHEA 抗裂防水劑。摻加適量粉煤灰，降低水泥用量。選用木鈣緩凝減水劑作為混凝土泵送劑，摻量為水泥用量的 ％，降低混凝土用水量，減小水灰比，延長(zhǎng)水泥凝結(jié)時(shí)間，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，同時(shí)也改善了混凝土的和易性和流動(dòng)性，便于混凝土的泵送。砂石的要求砂、石骨料選擇含泥量、泥塊含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。砂的細(xì)度模數(shù)在 以上，中粗砂，石子由于考慮泵送等要求，選用粒徑 5~30 碎石?；炷僚浜媳葢?yīng)由試驗(yàn)室通過配合比試驗(yàn)進(jìn)行確定，混凝土坍落度控制在14～16cm。23 / 45混凝土澆筑混凝土采用分段分層法沿建筑物縱向由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，施工縫留在后澆帶處，其余地方不許留施工縫。拌好的混凝土常溫下應(yīng) 30 分鐘內(nèi)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，于初凝前澆注完畢，混凝土的澆注溫度不宜超過 28℃，每層澆筑厚度 300～400mm，相鄰兩層混凝土澆筑時(shí)間以前一層初凝前為度。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距離遠(yuǎn)，為防止漏振，將振搗點(diǎn)分成 3～4 排，每排相距 3 米，各排分別負(fù)責(zé)將本排范圍內(nèi)的混凝土振實(shí)，交接處要防止漏振。振搗采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗間距不大于 400mm，并貫入下層不小于 50mm；每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為 30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，保證混凝土密實(shí)。同時(shí)嚴(yán)防過振，避免混凝土離析。澆混凝土?xí)r，振搗器離模板不宜大于振搗器作用半徑的 1/2，應(yīng)注意柱、墻插筋位置的正確，不因澆搗混凝土而移位?；炷琳駬v密實(shí)后先用長(zhǎng)靠尺按標(biāo)高刮平，收光一遍，在初凝前進(jìn)行第二次收光。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土輸管卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡腳邊，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上?；炷恋拿谒幚泶罅鲃?dòng)性混凝土的澆筑、振搗過程中，上漏的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坡底，然后通過側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排出?；炷琉B(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)混凝土終凝后，在筏板上用塑料布覆蓋，并滿鋪草袋兩層，每層草袋搭接不應(yīng)大于 100mm，上下錯(cuò)開，并派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以草袋濕潤(rùn)為宜，以降低混24 / 45凝土內(nèi)外溫差，防止水份蒸發(fā)，使混凝土始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，避免溫度裂縫。防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。三、布管要點(diǎn)管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 、管道的配置要合理，盡量減少?gòu)澒?，管道末端活?dòng)鋼管不得超過 180 度。（2） 、泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，并且要合理。（3） 、輸送管道不得直接放在鋼筋和模板上。（4） 、每臺(tái)泵配備一個(gè)接管小組，由 6 名工人組成，專門負(fù)責(zé)泵管的接拆和搬運(yùn)及相關(guān)工作，該小組由澆筑點(diǎn)管理人員指揮行動(dòng)。每天兩班倒，共 12 人。（5） 、接管時(shí)要清理干凈泵管中的殘留物，用水清洗時(shí)必須在專用的容器內(nèi)清洗，接頭處套箍?jī)?nèi)應(yīng)加墊圈并套好擰緊。拆管時(shí)要將管內(nèi)混凝土倒出，清理完的套箍移至下一接管位置放好。（6） 、當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，要及時(shí)查明原因，及時(shí)恢復(fù)正常泵送，堵管超過半小時(shí)要立即組織人員拆管，倒出管內(nèi)混凝土再重新接管。（7） 、泵管沿線要固定好，以防泵送時(shí)引起套箍松扣、混凝土外漏。布管作法： 泵車管道引出后接一段兩米長(zhǎng)直管，再用 45 度彎管向下引入坑底，在坑內(nèi)用直管，拐彎處用 90 度彎管，末端接 3 米長(zhǎng)軟管。隨混凝土澆筑，拆除管子、架子，另接新的澆筑點(diǎn)、管子。由遠(yuǎn)向近逐步退縮。架子一次搭設(shè)成功，立桿間距 3 米，400 毫米寬通長(zhǎng)架子。架子腿用 φ25 鋼筋焊成支腿，鋼筋套在支腿上。四、泵送過程中的注意事項(xiàng)在澆筑混凝土前，機(jī)操工要對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。25 / 45所有泵的信號(hào)燈要預(yù)先設(shè)置好，坑上、坑下人員要嚴(yán)格按“燈亮送、燈息?！钡囊?guī)定執(zhí)行?；炷凛斔捅迷诠ぷ鬟^程中的冷卻水管要確保到位。在澆混凝土前，預(yù)先用水濕潤(rùn)泵管，試運(yùn)轉(zhuǎn)并泵送與現(xiàn)澆混凝土中同配合比的砂漿，一切準(zhǔn)備就緒方可正式泵送混凝土。泵位操作員監(jiān)督工人下料，在混凝土輸送泵邊放一不漏水鐵斗車，料斗上加設(shè)鋼筋網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)大石塊料時(shí)，應(yīng)立即取出擲入鐵斗車中。泵送應(yīng)盡量保持連續(xù)，料斗中的混凝土要始終保持在 1/3 左右，避免空氣被壓入泵管中。遇有堵塞立即清除，水洗槽中的水保持每 2 小時(shí)換一次。在運(yùn)輸車到達(dá)之前每隔 20 分鐘泵送一次以避免堵泵。散落至地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，避免污染現(xiàn)場(chǎng)硬化地面。隨時(shí)注意信號(hào)燈的指示，不得隨意開始或停止泵送。一旦混凝土輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知機(jī)修人員進(jìn)行修理。估計(jì)半小時(shí)內(nèi)修復(fù)不好時(shí)，立即動(dòng)用備用泵和吊斗以應(yīng)急。當(dāng)混凝土泵的工作和運(yùn)輸車的運(yùn)輸情況出現(xiàn)矛盾時(shí)，及時(shí)通告攪拌站進(jìn)行必要的調(diào)整，泵等車時(shí)加快混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸或增加運(yùn)輸車數(shù)量，車等泵時(shí)通告攪拌站暫時(shí)減慢供應(yīng)。值班人員要隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量、塌落度、驗(yàn)方量（采用過磅的形式。 ） 。塌落度至少每?jī)尚r(shí)抽查一次，抗壓試塊每班、每 100 立方米做一組，抗?jié)B試塊不少于二組。五、后澆帶施工：后澆帶處的所有構(gòu)件縱向鋼筋均不應(yīng)截?cái)嗖?yīng)配置加強(qiáng)鋼筋。待后澆帶兩側(cè)砼澆灌兩個(gè)月后，將縫兩側(cè)砼表面鑿毛，表面清理干凈，再用比設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹砼澆灌并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 26 / 45砼工程質(zhì)量控制程序(見附表七)8 主要新技術(shù)簡(jiǎn)介 粗直徑鋼筋電渣壓力焊、錐螺紋、閃光焊接連接技術(shù)本工程 Φ18 及其以上大直徑鋼筋用量較大，積極選用先進(jìn)合理的鋼筋連接技術(shù)是縮短工期、節(jié)約成本、保證工程質(zhì)量的重要措施。本工程在豎向粗直徑鋼筋連接中以電渣壓力焊為主，水平粗直徑鋼筋連接除閃