【文章內容簡介】 度偏高，但流動性差，澆筑到作業(yè)面上的混凝土不易振搗，很容易出現(xiàn)振搗不密實造成蜂窩、麻面、狗洞等質量事故（附圖7）。 圖1 混凝土坍落度的測定 圖2 外加劑摻量高導致混凝土泌水、板結 圖3 離析、板結混凝土澆筑到作業(yè)面后的情況 圖4 混凝土離析澆筑后導致的質量問題 圖5 混凝土坍落度過大導致的收縮開裂 圖混凝土坍落度過小導致無法收面 圖7 MOCOO中心混凝土入泵前坍落度較小澆筑后導致的質量問題第五章 委托書的填寫與要求計劃表分為施工方出具和工長代寫兩種，都應按以下規(guī)定執(zhí)行。、計劃表右下角 “供應單位接收人”處必須有工長簽名。如果計劃表是傳真件，工長不能立即在傳真件上簽名，開盤3天內必須補簽。如果計劃表是工長代寫的，工長必須在名字后要注明“代寫”字樣。、合同單位的“計劃表”必須加蓋施工方的項目部章、資料章或公章。特殊工程無項目部章、資料章或公章時，可采取由施工方出具委托書，委托指定的人簽字或特定的章蓋章都有效（必須在委托書上留下有效范例）。營銷部傳遞該委托書到實驗室并自己存檔。、非合同單位的“計劃表”無論是否有施工方蓋章，營銷部都應在“預拌砼供應計劃表”上同時蓋章和簽字。、由工長代寫的計劃表均是有效的，15天內補回原件，交回的原件內容必須與傳真件或工長代寫的計劃表一致，工長負責將原件粘貼在傳真件或工長代寫的計劃表上，實驗室資料員負責核對。、已進行技術交底的工程才能出具生產配合比，澆筑部位是“塔吊基礎”的工地除外。以上5個條款中的3項由生產部審核，第5項由實驗室審核。計劃表的填寫、施工單位和工程名稱必須是全稱或合同名稱；、一張計劃表對應一個澆注部位和一個強度等級。、明確混凝土的強度等級和特殊要求及外摻料的型號廠家。如CC30PC30+膠材8%ZY/UEA、C30+水泥8% ZY/UEA（抗?jié)B等級和膨脹劑百分比摻量選擇其中之一作為外摻料用量）、C30細石、C30水下、C30早強、C30碾壓、4%水穩(wěn)層等。、明確澆筑方式（車泵、車載泵、柴油泵、電泵、自流、塔吊）和管長（須注明下坡管、串筒、立管、洞內洞外），質量監(jiān)控員根據泵送方式和管道布置調整配比。、寫明對混凝土坍落度的要求（限160240mm范圍），尤其對坍落度有特殊要求時須準確真實注明。、寫明混凝土的計劃澆筑時間和計劃方量（誤差不超過10%）；、對混凝土有特殊要求時需在“特殊要求”欄注明。比如凝結時間、限制膨脹率等。、某工程當天只委托澆筑一個部位，強度等級為C30，若該部位澆完后需接著澆另一部位（強度等級也為C30）時應重新填寫計劃表且對應計劃表重新開盤，即一張計劃表只能開盤一次。、某工程當天委托澆筑多個部位，強度等級均為C30，工長必須告訴調度準確的開盤部位，調度根據工長提供的澆筑部位選擇正確的配合比編號開盤。、計劃表不得有涂改、增刪現(xiàn)象，保證所有項目清晰整潔，字跡工整。第六章 開盤取樣鑒定混凝土常見問題及處理方法1 混凝土和易性和易性是指混凝土拌合物易于施工操作并使成型后的混凝土密實均勻的性質。和易性是一項綜合的技術性質，包括流動性、粘聚性和保水性等三方面含義。這三個方面各有各自的內容，它們之間既互有聯(lián)系，又存在著矛盾。、流動性是指混凝土拌合物在自重或施工機振搗的作用下，能產生流動并均勻密實地充滿模型的性質。流動性的大小主要取決單位用水量或水泥量的多少。單位用水量或水泥量越多，混凝土拌合物的流動性就越大，澆筑時就容易充滿模型?；炷涟韬衔锏牧鲃有砸猿矶缺硎荆鶕鲃有源笮》謩e以塌落度或維勃稠度作為流動性指標，其中塌落度使用于塑性流動和流動性混凝土拌合物，維勃稠度使用于干硬性混凝土拌合物。、粘聚性是指混凝土拌合物在施工過程中其組成材料之間有一定粘聚力，不至于產生分層和離析的現(xiàn)象?；炷涟韬衔锸怯擅芏炔煌㈩w粒大小不同的固體材料和水組成的混合物，在外力的作用下，各組成材料移動的傾向性不同。如果各組成材料的用量配合不適當，容易產生分層和離析現(xiàn)象，使硬化后混凝土內組成材料分布不均勻，影響質量，甚至產生蜂窩麻面等質量事故，粘聚性的評定是在測量坍落度時，用搗棒輕輕敲打混凝土拌和物錐體側面，如果錐體逐漸下沉，則表明粘聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析，則表明粘聚性不好、保水性是指混凝土拌和物在施工過程中，具有一定的保水能力，不至產生嚴重的沁水現(xiàn)象，保水性的反義就是沁水性。發(fā)生沁水現(xiàn)象的混凝土內部的沁水通道形成孔隙，降低混凝土的密實性，影響混凝土的質量。保水性的好壞以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來評定。塌落度筒提起深如有較多稀漿從底部析出，則表示此混凝土拌和物的保水性能不好；如無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物保水性能好。和易性是混凝土拌和物最重要的性能，影響和易性因素頗多，主要是有單位用水量、砂率、集灰比、集料、水泥品種和細度、外加劑、時間和溫度等。原材料對混凝土和易性的影響、特殊材料的使用、膠凝材料與稠度的影響 混凝土拌合物在自重或外界振動動力的作用下要產生流動，必須克服其內在的阻力，拌合物內在阻力主要來自兩個方面，一為骨料間的摩擦力，一為水泥漿的粘聚力，骨料間摩擦力的大小主要取決于骨料顆粒表面水泥漿層的厚度，亦水泥漿的數(shù)量。水泥漿的粘聚力大小主要取決于漿的干稀程度，亦即水泥漿的稠度。 混凝土拌合物在保持水灰比不變的情況下，水泥漿用量越多，包裹在骨料顆粒表面的漿層就越厚，潤滑作用越好，使骨料間摩擦力減小，混凝土拌合物易于流動，于是流動性就大。反之則小。但若水泥漿量過多，這時骨料用量必然減少，就會出現(xiàn)流漿及泌水現(xiàn)象，而且多消耗水泥。若水泥漿量過少，致使不能填滿骨料間的空隙或不夠包裹所有骨料表面時，則拌合物會產生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差，由此可知，混凝土拌合物水泥漿用量不能太少，但也不能過多，應以滿足拌合物流動性要求為度。 在保持混凝土水泥用量不變得情況下，減少拌合用水量，水泥漿變稠，水泥漿的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流動性變小。增加用水量則情況相反。當混凝土加水過少時，即水灰比過低，不僅流動性太小，粘聚性也因混凝土發(fā)澀而變差，在一定施工條件下難以成型密實。但若加水過多，水灰比過大，水泥漿過稀，這時拌合物雖流動性大，但將產生嚴重的分層離析和泌水現(xiàn)象，并且嚴重影響混凝土的強度和耐久性。因此，絕不可以單純以加水的方法來增加流動性。而應采取在保持水灰比不變的條件下，以增加水泥漿量的辦法來調整拌合物的流動性。 、砂率的影響 砂率是指混凝土中砂的質量占砂、石總質量的百分比。 砂率是表示混凝土中砂子與石子二者的組合關系，砂率的變動，會使骨料的總表面積空隙率發(fā)生很大的變化，因此對混凝土拌合物的和易性有顯著的影響。當砂率過大時，骨料的總表面積和空隙率均增大，當混凝土中水泥漿量一定的情況下，潤滑骨料顆粒表面積的水泥漿相對減薄，拌合物就顯得干稠，流動性就變小，如果保持流動性不變，則需增加水泥漿，就要多耗水泥，反之，若砂率過小，拌合物中顯得石子多而砂子過少，形成的砂漿量不足以包裹石子表面，并不能填滿石子間空隙，在石子間沒有足夠砂漿潤滑層時，不但會降低混凝土拌合物的流動性，而且會嚴重影響其粘聚性和保水性，使混凝土產生骨料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)崩散現(xiàn)象。 由上可知，在配置混凝土時，砂率不能過大，也不能太小，因該選用合理的砂率值。 合理砂率：是指在用水量及水泥用量一定的情況下，能使砼拌合物獲得最大的流動性，且能保持粘聚性及保水性良好時的砂率值?；蛑富炷涟韬衔铽@得所要求的流動性及良好的粘聚性及保水性，而水泥用量為最少時的砂率值。如圖：砂率與坍落度的關系 砂率與水泥用量的關系（水與水泥用量一定） （達到相同的坍落度）、組成材料性質的影響 、水泥品種的影響 水泥對和易性的影響主要表現(xiàn)在水泥的需水性上。使用不同水泥拌制的混凝土其和易性由好至壞：粉煤灰水泥——普通水泥、硅酸鹽水泥——礦渣水泥（流動性大，但粘聚性差）——火山灰水泥（流動性差，但粘聚性和保水性好） 、骨料性質的影響 骨料性質指混凝土所用骨料的品種、級配、顆粒粗細及表面形狀等。在混凝土骨料用量一定的情況下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流動性比碎石和山砂拌制的好：用級配好的骨料拌制的混凝土拌合物保水性好，用細砂拌制的混凝土拌合物的流動性較差，但粘聚性和保水性好。（1）粗骨料粒徑的影響在水泥漿用量一定的條件下，若石子粒徑偏小，則相當于粗集料的比表面積增大，混凝土顯得干澀，流動性變差，應適當增加砂率或減少小石子比例增加大石子比例，減少粗骨料的比表面積。若石子粒徑偏大，在坍落度較大情況下，易出現(xiàn)混凝土離析分層現(xiàn)象，應適當減少大石子比例，增加小石子比例，或者適當增加砂率，提高混凝土的粘聚性。（2）細骨料的影響當砂的細度模數(shù)變小后，砂的總表面積增大，當水泥漿量不變，包裹砂表面的水泥漿層變薄，流動性就變差，即坍落度變小。應適當降低混凝土的砂率，或者在砂率不變的情況下增加石粉的用量，或者適當減少大石子的比例增加小石子的比例。當砂的細度模數(shù)變大后，雖然集料的總表面積減小，但不能在粗集料的周圍形成足夠的砂漿層起潤滑作用，因而使混凝土拌合物的流動性降低。此時應適當增加砂率，或者在砂率不變的情況下增加河砂的用量，或者適當增加大石子比例減少小石子比例。若集料比表面積增加，則界面過渡區(qū)增加，使混凝土的強度降低；砂率減少或者細度模數(shù)增加時，由于集料比表面積減小，界面過渡區(qū)減小，使混凝土的強度增加，但和易性差。骨料中稍大粒徑的量增加，集料比表面積降低，界面過渡區(qū)減小，使混凝土的強度增加；骨料中稍大粒徑的量減少，集料比表面積增加，界面過渡區(qū)增加，使混凝土的強度降低。（3）骨料含泥量的影響骨料含泥量的增加，一方面使水泥與骨料的粘結強度降低，從而降低混凝土的粘結強度。另一方面由于泥對外加劑的吸附增加，使混凝土的工作性能降低，所以當骨料含泥量增加時，一方面要增加外加劑的用量保證混凝土的工作性能，另一方面要在用水量不變的情況下，適當增加水泥用量，保證混凝土的強度（4）外加劑的影響 外加劑（是減水劑、引氣劑和緩凝劑的復合）對混凝土的和易性有很大的影響。少量的外加劑能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的條件下，獲得良好的和易性。 不僅流動性顯著增加，而且還有效地改善拌合物的粘聚性和保水性。 減水劑對混凝土的作用主要表現(xiàn)在：1）在不改變單位用水量的情況下，可以提高混凝土拌合物的流動性，強度不變。2）在保持流動性及強度不變的條件下，由于減少用水量，水泥的用量降低。3）在保持流動性不變及水泥用量不變的條件下，由于用水量降低，水灰比降低，混凝土強度提高。在用水量一定的情況下，當外加劑用量過多時，混凝土易出現(xiàn)離析、泌水、板結的現(xiàn)象；當外加劑用量過少時，混凝土的工作性能不能滿足要求。3 取樣鑒定常見問題的處理方法：、坍落度過大或過小、坍落度過小（流動性差）原因1：膠材用量偏少，砂率過高，水泥漿量不足以潤濕粗細集料表面，導致各組分之間摩擦力增加，流動性降低，少粉煤灰配比時常見。處理方法：應通過減小骨料比表面積的方法解決，如增加大小碎石比例，適當降低砂率。原因2：設計用水量未用完，物料含水偏低，實際用水量不夠。處理方法：根據坍落度通知拌臺操作員增加用水量。 重新檢測物料含水，降低物料含水率。原因3：設計用水量用完，可能是外加劑摻量偏少。處理方法：根據坍落度增加外加劑摻量。原因4：骨料含泥量高，對外加劑吸附多，導致混凝土坍落度較小處理方法：將高含泥量骨料與低含泥量骨料搭配使用增加外加劑用量保持水灰比不變，增加水泥漿量原因5：砂的細度模數(shù)較小, 水泥漿量不足以潤濕粗細集料表面，導致各組分之間摩擦力增加，流動性降低，處理方法：降低砂率或增加細度模數(shù)較大的石粉的用量原因6：混凝土料糙導致混凝土坍落度偏小處理方法見混凝土料糙的處理方法。、坍落度過大（未出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象）原因實際用水量過多處理方法：根據坍落度通知拌臺操作員減少用水量原因水泥漿數(shù)量較多處理方法:保持水灰比不變適當降低水泥漿用量、混凝土拌和物泌水或泌漿原因實際用水量和外加劑的摻量輕微過多處理方法：適當降低外加劑的摻量并控制用水量。外加劑用量過高時：當坍落度大時，會立即出現(xiàn)“黃漿”，坍落度偏小時，須停留2min左右才會有“黃漿”出現(xiàn)，當外加劑用量過高時，同時會出現(xiàn)“板結”現(xiàn)象。原因水泥中礦渣粉摻量高或混凝土中礦渣粉比例偏高處理方法：減少混凝土中礦渣粉使用比例，增加水泥和粉煤灰摻量增加砂率或者降低大小石子比例以增加骨料比表面積增加細骨料中石粉的用量原因水、外加劑用量、水泥、砂率、大小石子比例都較合適，但混凝土澆筑后容易出現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象。主要原因為外加劑本身保水性差。處理方法：更換外加劑品種原因膠材用量高，同時坍落度大導致泌漿處理方法：保持水灰比不變，適當降低水泥漿量原因砂率低或者大小碎石比例偏高，處理方法：調整骨料級配、混凝土拌和物離析混凝土拌合物各種組分完全產生分離，形成不均勻的混合物的現(xiàn)象就叫離析。就是通常說的骨料和水泥漿完全分離的混凝土拌合物。原因1：外加劑摻量過高和用水量高。處理方法1：用水量過高時，離析混凝土一般漿料部分不會產生“黃漿”，控制用水量即可。2：外加劑用量過高時，離析混凝土通常會產生“黃漿”，同時會出現(xiàn)“板結”現(xiàn)象，控制外加劑用量即可原因水泥漿用量較少