【正文】 合同單位的“計(jì)劃表”無(wú)論是否有施工方蓋章，營(yíng)銷(xiāo)部都應(yīng)在“預(yù)拌砼供應(yīng)計(jì)劃表”上同時(shí)蓋章和簽字。2）、坍落度過(guò)小的危害：水灰比小，雖混凝土強(qiáng)度偏高，但流動(dòng)性差，澆筑到作業(yè)面上的混凝土不易振搗，很容易出現(xiàn)振搗不密實(shí)造成蜂窩、麻面、狗洞等質(zhì)量事故（附圖7）。10水下砼210177。10mm，那么就按表1控制入泵坍落度；如果依據(jù)表1要求坍落度＞200177。10150以上200177。10挖孔樁、承臺(tái)150以下190177。 4）混凝土的勻質(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。外加劑摻量和用水量過(guò)高都可能導(dǎo)致泌水現(xiàn)象，從外觀上看來(lái)在表面出現(xiàn)水分的一種現(xiàn)象（附圖2）。、外加劑用量在原材料質(zhì)量和混凝土配合比一定的條件下，混凝土的坍落度隨外加劑（用水量固定）摻量的增加而增加，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)到最大值時(shí)，隨外加劑摻量的進(jìn)一步增加，混凝土坍落度不會(huì)再增加甚至降低，同時(shí)出現(xiàn)泌水、離析、板結(jié)等現(xiàn)象。指在進(jìn)行坍落度測(cè)定時(shí)，坍落度筒提起30s后，混凝土最高點(diǎn)至坍落度筒最高點(diǎn)的垂直距離，以㎜計(jì)，精確到5㎜。我司主要指抗壓強(qiáng)度以及道路混凝土的抗折強(qiáng)度。 粘聚性是指混凝土拌合物在施工過(guò)程中其組成材料之間有一定粘聚力，不至于產(chǎn)生分層和離析的現(xiàn)象。用水量的多少直接影響砼的強(qiáng)度，用水量也是最直接反映砼坍落度大小的因素之一。硅灰的火山灰活性較高，能與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣迅速反應(yīng)，生成水化硅酸鈣，提高混凝土強(qiáng)度，改善其性能，硅灰可以提高水泥石與集料的粘結(jié)強(qiáng)度，可以改善水泥石和集料表面之間的界面區(qū)的性能。（九）纖維纖維分為鋼纖維和聚丙烯纖維。每次更換水泥還要重新標(biāo)定減水率、凈漿流動(dòng)度。、保水性和流動(dòng)性，改善施工條件提高質(zhì)量水平。細(xì)骨料的檢測(cè)項(xiàng)目及控制指標(biāo)依據(jù)GB/T146842001《建筑用砂》，細(xì)骨料檢測(cè)項(xiàng)目有細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、級(jí)配、壓碎指標(biāo)，內(nèi)控指標(biāo)與國(guó)標(biāo)要求一致，見(jiàn)表表表表10。細(xì)骨料的特性、干機(jī)制砂（石粉）、水洗機(jī)制砂、機(jī)制特細(xì)砂。四、粗骨料凡是粒徑在5mm以上的為粗骨料，要求粗骨料形狀較好，片狀顆粒少，級(jí)配較好，含泥量、泥塊含量、有機(jī)物等有害雜質(zhì)少。粉煤灰的檢測(cè)項(xiàng)目及控制指標(biāo)依據(jù)GBT1596－2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，檢測(cè)項(xiàng)目有細(xì)度、需水量比、活性指數(shù)。粉煤灰的性能“滾珠效應(yīng)”為多孔性的中空?qǐng)A球體，優(yōu)質(zhì)的粉煤灰含有大量球形度良好的玻璃體，球形玻璃體可以改善水泥的流變性能，提高水泥與泵送劑的適應(yīng)性。不小于7d95755528d1059575流動(dòng)度比，%礦粉比水泥、粉煤灰還細(xì)，所以它又填充了水泥、粉煤灰的空隙，增加混凝土的密實(shí)度；礦粉具有超高活性，水化形成水化硅酸鈣產(chǎn)物，減少界面過(guò)渡區(qū)的空隙和Ca(OH)2數(shù)量，增加密實(shí)度；摻磨細(xì)礦粉混凝土致密的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的抗?jié)B性能限制了自由水分進(jìn)入混凝土的毛細(xì)孔道，混凝土中無(wú)法再發(fā)生堿骨料反應(yīng)?？刂品勰囟葹?10～120℃為宜，出廠水泥溫度高，水泥水化反應(yīng)速度快，水泥與減水劑適應(yīng)性差。水泥比面積和顆粒分布的影響 四種礦物對(duì)減水劑吸附量由大到小的順序?yàn)镃3AC4FC3SC2S。重慶富皇混凝土有限公司質(zhì)量監(jiān)控員質(zhì)量手冊(cè)2011年4月7日星期四（第一版）第一章 預(yù)拌混凝土概述一、預(yù)拌混凝土的定義、分類(lèi)及標(biāo)記預(yù)拌混凝土：水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售的并采用運(yùn)輸車(chē)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的拌合物。所以含C3A多的水泥，減水劑的適應(yīng)性差。 水泥溫度的影響水泥的檢測(cè)項(xiàng)目及控制范圍根據(jù)GB1752007《普通硅酸鹽水泥》各檢驗(yàn)項(xiàng)目和控制指標(biāo)如下：，見(jiàn)表1和表2。 礦粉替代水泥對(duì)混凝土的顯著增強(qiáng)作用特別是在高標(biāo)號(hào)混凝土中，適量的摻入礦粉的混凝土早期強(qiáng)度(3 天、7 天) 與普通水泥混凝土相近，混凝土的后期強(qiáng)度(28 天、60 天) 要比普通水泥混凝土高許多(抗壓強(qiáng)度比約為130 %) 。不小于859095含水量，%“填充效應(yīng)”粉煤灰較細(xì)，所以它又填充了砂的空隙，增加混凝土的密實(shí)度。內(nèi)控指標(biāo)與國(guó)標(biāo)要求一致，見(jiàn)表4。粗骨料的性能常用的有1020mm的碎石和卵石、510mm的碎石和卵石。其特性分別如下：1）卵石機(jī)制砂含粉少，細(xì)度較粗，級(jí)配較好，質(zhì)量穩(wěn)定。表7 水洗機(jī)制砂的級(jí)配范圍方篩孔（mm）600300150累計(jì)篩余（%）10~025~050~1070~4192~70100~90表8 干機(jī)制砂（石粉）的級(jí)配范圍方篩孔（mm）篩底累計(jì)篩余（%）25~050~070~2580~5085~6090~80100~85表9 含泥量和機(jī)制砂含粉量、壓碎指標(biāo)控制值品種指標(biāo)值細(xì)度模數(shù)石粉含量（%）壓碎指標(biāo)（%）水洗機(jī)制砂177。2）進(jìn)廠外加劑的驗(yàn)收參照標(biāo)準(zhǔn)外加劑的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行，進(jìn)廠外加劑樣品封存留樣至少一個(gè)月。鋼纖維的性能，如橋面鋪裝層混凝土等，起到增加耐磨性的作用，大大延長(zhǎng)混凝土的使用年限，經(jīng)濟(jì)效益顯著。，不易離析。第三章、預(yù)拌混凝土的基本性能和易性 和易性是指混凝土拌合物易于施工操作并使成型后的混凝土密實(shí)均勻的性質(zhì)?；炷涟韬衔锸怯擅芏炔煌?、顆粒大小不同的固體材料和水組成的混合物，在外力的作用下，各組成材料移動(dòng)的傾向性不同。水灰比、水泥品種和用量、集料的品種和用量以及攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)，都直接影響混凝土的強(qiáng)度。坍落度的測(cè)定將濕潤(rùn)后的坍落度筒置與光滑、水平、不吸水的剛性底板上，踩住踏腳板保持坍落度筒位置固定，混凝土拌合物分三層均勻地裝入筒內(nèi)，每層用搗棒按螺旋形自外向中心循序進(jìn)行插搗25次，各層搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右，插搗均勻分布在全截面上，第一層插搗貫穿整個(gè)高度，第二、三層插搗應(yīng)穿透本層直至下層頂面。在用水量一定時(shí)，由于外加劑摻量過(guò)大而導(dǎo)致的離析板結(jié)、泌水等現(xiàn)象，對(duì)混凝土后期強(qiáng)度影響不大，但由于摻量增加導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度增加。1）、泌水降低底部混凝土的水灰比，破壞混凝土內(nèi)部的均勻性，混凝土表面會(huì)形成一層含水量很大的浮漿層，造成混凝土表面疏松多孔或產(chǎn)生裂紋，降低強(qiáng)度。特別是在施工混凝土樓板時(shí)，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。10150以上200177。10斜屋面斜度20度以上190177。10mm，那么入泵坍落度控制在210177?；炷撂涠鹊恼{(diào)整及坍落度與強(qiáng)度和工程質(zhì)量的關(guān)系？、現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度調(diào)整方法：1）、砼坍落度過(guò)小調(diào)整方法：先用提桶接自來(lái)水（可隨砼車(chē)帶）10L，用手或木棒攪拌均勻后加入砼車(chē)中強(qiáng)拌2～3分鐘，再察看砼車(chē)內(nèi)砼坍落度是否符合要求，重復(fù)用此方法調(diào)至合格為止。 圖1 混凝土坍落度的測(cè)定 圖2 外加劑摻量高導(dǎo)致混凝土泌水、板結(jié) 圖3 離析、板結(jié)混凝土澆筑到作業(yè)面后的情況 圖4 混凝土離析澆筑后導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題 圖5 混凝土坍落度過(guò)大導(dǎo)致的收縮開(kāi)裂 圖混凝土坍落度過(guò)小導(dǎo)致無(wú)法收面 圖7 MOCOO中心混凝土入泵前坍落度較小澆筑后導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題第五章 委托書(shū)的填寫(xiě)與要求計(jì)劃表分為施工方出具和工長(zhǎng)代寫(xiě)兩種，都應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。、由工長(zhǎng)代寫(xiě)的計(jì)劃表均是有效的，15天內(nèi)補(bǔ)回原件，交回的原件內(nèi)容必須與傳真件或工長(zhǎng)代寫(xiě)的計(jì)劃表一致，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)將原件粘貼在傳真件或工長(zhǎng)代寫(xiě)的計(jì)劃表上，實(shí)驗(yàn)室資料員負(fù)責(zé)核對(duì)。、寫(xiě)明混凝土的計(jì)劃澆筑時(shí)間和計(jì)劃方量（誤差不超過(guò)10%）；、對(duì)混凝土有特殊要求時(shí)需在“特殊要求”欄注明。、流動(dòng)性是指混凝土拌合物在自重或施工機(jī)振搗的作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)并均勻密實(shí)地充滿模型的性質(zhì)。保水性的好壞以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定。若水泥漿量過(guò)少，致使不能填滿骨料間的空隙或不夠包裹所有骨料表面時(shí)，則拌合物會(huì)產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差，由此可知，混凝土拌合物水泥漿用量不能太少，但也不能過(guò)多，應(yīng)以滿足拌合物流動(dòng)性要求為度。 砂率是表示混凝土中砂子與石子二者的組合關(guān)系，砂率的變動(dòng)，會(huì)使骨料的總表面積空隙率發(fā)生很大的變化，因此對(duì)混凝土拌合物的和易性有顯著的影響。（1）粗骨料粒徑的影響在水泥漿用量一定的條件下，若石子粒徑偏小，則相當(dāng)于粗集料的比表面積增大，混凝土顯得干澀，流動(dòng)性變差，應(yīng)適當(dāng)增加砂率或減少小石子比例增加大石子比例，減少粗骨料的比表面積。（3）骨料含泥量的影響骨料含泥量的增加，一方面使水泥與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度降低，從而降低混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。在用水量一定的情況下，當(dāng)外加劑用量過(guò)多時(shí)，混凝土易出現(xiàn)離析、泌水、板結(jié)的現(xiàn)象；當(dāng)外加劑用量過(guò)少時(shí)，混凝土的工作性能不能滿足要求。原因4：骨料含泥量高，對(duì)外加劑吸附多，導(dǎo)致混凝土坍落度較小處理方法：將高含泥量骨料與低含泥量骨料搭配使用增加外加劑用量保持水灰比不變，增加水泥漿量原因5：砂的細(xì)度模數(shù)較小, 水泥漿量不足以潤(rùn)濕粗細(xì)集料表面，導(dǎo)致各組分之間摩擦力增加，流動(dòng)性降低，處理方法：降低砂率或增加細(xì)度模數(shù)較大的石粉的用量原因6：混凝土料糙導(dǎo)致混凝土坍落度偏小處理方法見(jiàn)混凝土料糙的處理方法。處理方法1：用水量過(guò)高時(shí)，離析混凝土一般漿料部分不會(huì)產(chǎn)生“黃漿”，控制用水量即可。原因2：可能是骨料級(jí)配發(fā)生變化，造成拌和物料糙。但摻入混凝土后和易性極差（特別是流動(dòng)性），需要對(duì)膠凝材料作適當(dāng)?shù)纳险{(diào)（一般調(diào)整2030kg/m3），砂率上調(diào)12%，%。、地坪、路面（碾壓路面、水穩(wěn)層）地坪、道路（不包括碾壓路面、水穩(wěn)層）在混凝土中不得隨意摻入外加劑和水（特別是澆筑到作業(yè)面上的混凝土），振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止混凝土分離，造成砂漿或浮漿分離到表面。坍落度嚴(yán)格嚴(yán)格控制200～220mm，坍落度低于180mm，應(yīng)調(diào)整至合格才能澆筑，若坍落度大于220mm，退回?cái)嚢枵咎幚怼?） 混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋(5)混凝土澆筑前潤(rùn)模水未及時(shí)關(guān)閉，一邊澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，水一邊流進(jìn)豎向結(jié)構(gòu)，造成混凝土被水沖洗，導(dǎo)致中間一層混凝土無(wú)漿體，石子光亮?；纳顪\通過(guò)用水量、水泥的成分以及施工措施和環(huán)境的變化來(lái)實(shí)施。1）、泌水降低底部混凝土的水灰比，破壞混凝土內(nèi)部的均勻性，混凝土表面會(huì)形成一層含水量很大的浮漿層，造成混凝土表面疏松多孔或產(chǎn)生裂紋，降低強(qiáng)度。特別是在施工混凝土樓板時(shí)，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。、同一車(chē)混凝土澆注后，不同模板之間存在不同顏色，有的呈“鐵銹”狀顏色。1)氣溫較高：裂縫細(xì)小無(wú)規(guī)律，通常表面混凝土已開(kāi)始硬化，底部混凝土還未開(kāi)始凝結(jié)。處理方法：我司在滿足施工條件的前提下加強(qiáng)混凝土的坍落度控制，同時(shí)適當(dāng)降低砂率，以減少混凝土的收縮。、原因2：氣溫驟降處理方法：外加劑中緩凝組分較少幅度不夠，不能滿足凝結(jié)時(shí)間要求，我司正在加強(qiáng)控制。（如圖14）、混凝土配合比不良堵管原因：a)配比不良的混凝土拌合物在壓力梯度較大處，水分會(huì)通過(guò)骨料間隙滲透，使骨料聚結(jié)引起堵管；b)混凝土水灰比過(guò)大時(shí)易產(chǎn)生分層離析，造成砂漿與骨料分離而堵管；c)水泥用量過(guò)少或砂率過(guò)大時(shí)，混凝土拌合物的和易性差，與管壁的摩阻力增大，極易堵管；而水泥用量過(guò)大，往往無(wú)助于提高混凝土的可泵性，相反會(huì)加大商品混凝土運(yùn)輸中的坍落度損失，粘度增大，從而增加泵送阻力，也易堵管。此時(shí)管內(nèi)混凝土極易出現(xiàn)水分蒸發(fā)，混凝土潤(rùn)滑膜形成初期，水分被管壁熱量侵蝕，水分熱量使包裹的細(xì)粉量產(chǎn)生極快的蒸發(fā)作用而消失，混凝土內(nèi)部層次的水分不斷的補(bǔ)償又因蒸發(fā)作用而消失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生超值阻力，從而堵管。或者外加劑采用低濃型硫酸鈉結(jié)晶導(dǎo)致堵管操縱方法不當(dāng)堵管原因：a）將不合格砂漿或者混凝土入泵（主要指將坍落度過(guò)大或過(guò)小的砂漿或混凝土入泵） b)混凝土排量過(guò)大；c)待料或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，待料過(guò)程中未及時(shí)進(jìn)行正反泵操作，d)泵送困難或泵壓升高時(shí)處理不當(dāng)，未正反泵，仍采用低壓或高排量泵送，e)混凝土配料準(zhǔn)確度不夠，攪拌不均。砂率過(guò)大，消耗水泥漿多，混凝土流動(dòng)性下降，影響泵送；砂率過(guò)小，細(xì)骨料不能包裹粗骨料和填充粗骨料之間產(chǎn)生空隙，將無(wú)法泵送。希貴司適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免拆模時(shí)間過(guò)早，導(dǎo)致混凝土表面剝落甚至坍塌，影響混凝土的表觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)，應(yīng)以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為標(biāo)準(zhǔn)，側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、原因3：沉降裂縫一般出現(xiàn)在鋼筋較密粗骨料無(wú)法下沉或者混凝土坍落度較大時(shí)的豎向結(jié)構(gòu)中，主要是由于混凝土分層所致，裂縫平行于鋼筋分布，有一定的規(guī)律性。3）混凝土坍落度擴(kuò)大或者過(guò)振,無(wú)規(guī)律，但混