【文章內(nèi)容簡介】 量小，以保證傳遞運動準(zhǔn)確性。 2)傳動的平穩(wěn)性 :對高速運轉(zhuǎn)要求齒輪一轉(zhuǎn)過程中，一齒距范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)角誤差的最大值限制在一定范圍內(nèi)，使齒輪付瞬時傳動比變化小，以保證傳動的平穩(wěn)性。 3)載荷分布的均勻性 :對于重載荷要求傳動中的工作齒面接觸良好，接觸痕跡盡可能的大，保證載荷分布均勻。4)齒輪副側(cè)隙的合理性 ,齒輪副在嚙合時非工作面間有一定間隙，用以（ 1）貯存潤滑油（ 2）補償因溫度變化（ 3）彈性變形引起的尺寸變化（ 4）加工和安裝誤差 . 影響齒輪使用要求的主要誤差有：齒輪毛坯的誤差（尺寸、形狀和位置 誤差）；齒坯在滾齒機床上的誤差（包括夾具誤差）；滾齒機床的分度機構(gòu)及傳動鏈誤差；滾齒刀具的制造誤差及其刃磨誤差等。 三 . 標(biāo)注題 將下列公差要求用形位公差代號標(biāo)注在下圖所示的圖樣上。（每小題 2分，共 10分） （ 1）曲軸銷Ф d4 圓柱度公差為 。 （ 2）曲軸銷Ф d4 的軸線與 AB公共軸線的平行度公差 。 （ 3）左端錐部相對 AB公共軸線的徑向跳動公差為 。 （ 4）錐部鍵槽相對大徑軸線的對稱度公差值為 。 （ 5）軸徑Ф d3（兩處）相對 CD公共軸線的徑向跳動公差 。 （ 6）軸徑Ф d3圓柱度公差為 。 答案如下： 8 四 .計算題 （每題各 5分，共 10分） 1. 算出下列配合中最大、最小間隙（或過盈），并畫出公差帶圖及配合公差帶圖。Φ 45F8(++ )/h7(0 ) （ 5分） Xmax=+， Xmin=+，圖略。 2．根據(jù)下表中已知項，填寫表中未知項（ 5分） 2．根據(jù)下表中已知項，填寫表中未知項（ 5分） 五 .設(shè)計應(yīng)用（共 17 分） 1．應(yīng)用 “表 2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列” 和 “表 3 軸的基本偏差系列” 完成表 1空格 中各項要求填寫。 (每格 1分，共 9分 ) 2．設(shè)計計算 (8分 )按表 2和表 3給出的尺寸公差帶標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計一孔、軸配合：基本尺寸 D（ d） = ф 30mm,要求： Xmax=+107181。m Tf=44181。m。 （ d） =ф 30mm Xmax=+107181。m Tf=44181。m 解：設(shè)為間隙配合， Tf=XmaxXmin Xmin=Xmax Tf=10744=+63181。m 1）選擇公差等級 因為 Tf=Th+Ts，查表確定 Th和 Ts的值 因為軸和孔的公差等級應(yīng)符合“工藝等價”原則，且 Th+Ts≤ Tf 先假設(shè) Th=Ts=Tf/2=22181。m,查表此值 為 IT7，取軸、孔均為 IT7 則 Th+Ts=21+21=42181。m， 該值符合上述原則。 若采用基孔制，則為 ф 30H7（ +） mm 2）選擇配合種類（選擇軸的基本偏差） 因為軸 和孔結(jié)合最大和最小間隙要求在 107~63181。m范圍 內(nèi)，而 Xmin=EIes且 EI=0 所以 es=Xmin=63181。m，查表 軸的基本偏差 63181。m 介于 65181。m181。m 和 40181。m 之間，根據(jù)上述條件選取 e（ es=40181。m）則軸為 ф 30e7（ ） mm 3）驗算結(jié)果：所選配合為 ф 30H7/e7 Xmax=21(61)=+82181。m Xmin=0(40)=+40181。m 在 63181。m ~107181。m 基本尺寸 孔 軸 Xmax 或Ymin Xmin 或Ymax Tf ES EI TD es ei Td φ 40 +5 0 +50 +34 6 9 范圍內(nèi)。選擇的配合符合題意的要求。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題 5及答案 一、簡答題（ 每 小題 4分，共 4 5=20分 。） 1． 試述銑削過程中逆銑的加工特點。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1分，共 4分。答對 4個關(guān)鍵點即可） 逆銑時，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非絕對鋒利，所 以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是在加工表面上擠壓、滑行，使工件表面產(chǎn)生嚴重冷硬層，降低表面質(zhì)量，并加劇刀具磨損。 一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，采用逆銑。 2． 機床結(jié)構(gòu)中換置機構(gòu)有什么作用？舉出兩種以上的典型換置機構(gòu)。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1分，共 4分。答對 4個關(guān)鍵點即可） 機床傳動鏈中，換置機構(gòu)主要起到：變換傳動比和傳動方向。 如掛輪變速機構(gòu)，滑移齒輪變速機構(gòu)，離合器換向機構(gòu)等。 3． 試述粗基準(zhǔn)的選用原則。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1分，共 4分。答對 4個關(guān)鍵點即可） (1) 該表面加工余量要求 均勻時； (2) 加工余量最小的表面； (3) 位置精度要求較高的表面； (4) 粗基準(zhǔn)的表面要求平整光潔； (5) 粗基準(zhǔn)一般只使用一次。 4． 簡述切削過程中的三個變形區(qū)域的變化特點。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1分，共 4分。答對其中 4個關(guān)鍵點即可） 第一變形區(qū)：從始剪切線開始發(fā)生塑性變形，到終剪切線晶粒的剪切滑移基本完成。 第二變形區(qū)：切屑沿前刀面排出時，進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化，纖維化方向基本上和前刀面平行。 第三變形區(qū)：已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。 這三個變形區(qū)匯集在刀刃附近，切削層金屬在此處與工件母體分離，一部分變成切屑，很小一部分留在已加工表面上。 5． 簡述刀具磨損的過程。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 1分，共 4分。） 典型的刀具磨損分為三個階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。 第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達到第三階段，在這之前及時更換刀具。 表 1 配合件 公差帶代號 基本偏差 181。m 標(biāo)準(zhǔn)公差 181。m 另一極限偏差 181。m 極限間隙或過盈 181。m 配合公差 181。m 配合性質(zhì) 孔 軸 216。30H8 0 33 +33 Xmax=+18 Ymax=36 54 過渡配合 216。30n7 +15 21 +36 10 二、分析題（每小題 8分 ，共 8 5=40分 。） 1． 分析車削過程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉(zhuǎn)工件的中心時，刀具的實際前角和實際后角的變化趨勢。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 2分，共 8分） 2． 若車刀刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，則由于切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大，工作后角減小。（可以自己作圖分析）分析機床主軸純徑向跳動對工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）和刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）兩種不同加工形式的影響。 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 2分，共 8分） 機床主軸純徑向跳動對工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）的影響，加工的外園軸與回轉(zhuǎn)中心不同軸，即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值。 機床主軸純徑向跳動對刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）的影響，主軸軸承孔或滾動軸承外園的圓度誤差將直接復(fù)映到工件內(nèi)園表面上 ，形成橢圓內(nèi)孔。 3． 試分析高剛度軸類零件，采用兩端頂尖支承車削后零件的實際形狀。 關(guān)鍵點： 工件剛度大于兩端頂尖的剛度，應(yīng)用靜力學(xué)知識，推導(dǎo)工件，兩端頂尖剛度與工件變形（位移）的關(guān)系（本關(guān)鍵點 6分），可知：加工出來的工件呈兩端粗，中間細的馬鞍形（結(jié)論 2分）。 4． 假如用兩臺相同的機床完成同一批零件相同的工序，加工完畢后，零件混在一起測量，測得的零件尺寸分布曲線可能是什么形狀？為什么？ 關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點 2分，共 8分） 可能會出現(xiàn)雙峰曲線。 將兩批零件混在一起測量，由于兩臺機床調(diào)整時，常值系統(tǒng)誤差一般是不同的 ，而且精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線，且可能是兩個凸峰高度不等的曲線。 5． 擬定 CA6140車床主軸主要表面的加工順序時，可以列出以下四種方案： (1) 鉆通孔 —— 外表面粗加工 —— 錐孔粗加工 —— 外表面精加工 —— 錐孔精加工 (2) 外表面粗加工 —— 鉆深孔 —— 外表面精加工 —— 錐孔粗加工 —— 錐孔精加工 (3) 外表