最新液壓傳動課程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-22 03:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 并聯(lián)供油的油源方案，由雙聯(lián)泵組成的油源在工進和快進過程中所輸出的流量是不同的，此時液壓系統(tǒng)在整個工作循環(huán)過程中所需要消耗的功率估大，但選用雙聯(lián)液壓泵供油方案，有利于降低能耗和生產(chǎn)成本，如圖3所示。圖3 雙泵供油油源 本設(shè)計采用二位二通電磁閥的速度換接回路，控制由快進轉(zhuǎn)為工進，即快進時，由大小泵同時供油，液壓缸實現(xiàn)差動連接，所以它的快進快退換向回路采用圖4所示的形式。 圖4 換向回路所設(shè)計多軸鉆床液壓系統(tǒng)對換向平穩(wěn)性的要求不高，流量不大，壓力不高，所以選用價格較低的電磁換向閥控制換向回路即可。為便于實現(xiàn)差動連接，選用三位五通電磁換向閥。為了調(diào)整方便和便于增設(shè)液壓夾緊支路，應(yīng)考慮選用Y型中位機能。由組合機床液壓缸工況圖及前述計算可知，當工作臺從快進轉(zhuǎn)為工進時，滑臺速度變化較大，可選二位二通行程換向閥來進行速度換接，以減少速度換接過程中的液壓沖擊。選用雙作用葉片泵雙泵供油，調(diào)速閥進油節(jié)流閥調(diào)速的開式回路，溢流閥做定壓閥。為了換速以及液壓缸快退時運動的平穩(wěn)性，回油路上設(shè)置背壓閥，初定背壓值Pb=。 圖5 速度換接回路選定調(diào)速方案和液壓基本回路后，再增添一些必要的元件和配置一些輔助性油路，如控制油路、潤滑油路、測壓油路等，并對回路進行歸并和整理，就可將液壓回路合成為液壓系統(tǒng)，即組成如圖6所示的液壓系統(tǒng)圖，在后面進行介紹。第六章 液壓元件的選擇本設(shè)計所使用液壓元件均為標準液壓元件，因此只需確定各液壓元件的主要參數(shù)和規(guī)格，然后根據(jù)現(xiàn)有的液壓元件產(chǎn)品進行選擇即可。 由于本設(shè)計采用雙聯(lián)泵供油方式，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工況圖，大流量液壓泵只需在快進和快退階段向液壓缸供油，因此大流量泵工作壓力較低。小流量液壓泵在快速運動和工進時都向液壓缸供油，而液壓缸在工進時工作壓力最大，因此對大流量液壓泵和小流量液壓泵的工作壓力分別進行計算。 對于調(diào)速閥進口節(jié)流調(diào)速回路，,由《液壓傳動》（第2版），則小流量泵的最高工作壓力為：由組合機床液壓缸工況圖2可知，快退時液壓缸中的工作壓力比快進時大，則大流量泵的最高工作壓力為： 在整個工作循環(huán)過程中，若整個回路中總的泄漏量按液壓缸輸入流量的10%計算，則液壓油源所需提供的總流量為： 工作進給時，但由于溢流閥的最小穩(wěn)定溢流量3 L/min。據(jù)據(jù)以上液壓油源最大工作壓力和總流量的計算數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本，選取PV2R126/26型雙聯(lián)葉片泵，其中小泵的排量為6mL/r，大泵的排量為26mL/r，若取液壓泵的容積效率=，則當泵的轉(zhuǎn)速=940r/min時，液壓泵的實際輸出流量為 由于液壓缸在快退時輸入功率最大，、。取泵的總效率，則液壓泵驅(qū)動電動機所需的功率為：根據(jù)上述功率計算數(shù)據(jù)，此系統(tǒng)選取Y100L6型電動機，其額定功率，額定轉(zhuǎn)速。根據(jù)閥類元件及輔助元件系統(tǒng)油路的最高工作壓力和通過各閥類元件及輔件的實際流量，查閱產(chǎn)品樣本，選出的閥類元件和輔件規(guī)格如表6所列。表3 液壓元件規(guī)格及型號序號元件名稱估計通過流量q/L/min型號、規(guī)格額定流量qn/L/min額定壓力Pn/MPa額定壓降?Pn/MPa1雙聯(lián)葉片泵—PV2R126/26(+22)16/14—2三位五通電液換向閥5035DYF3Y—E10B80163行程閥60AXQF—E10B63164調(diào)速閥1AXQF—E10B616—
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