【文章內容簡介】 對填土密實度要求較高時，應采取措施（如排水暗溝、護坡等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。5 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行， m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填土和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。6 填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時可根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設單位共同確定。%~%的預留下陷量。第二分冊地基與基礎工程基土釬探本章適用于建筑或構筑物的基礎、坑（槽）底土質（淺部填土、粘性土、粉土和砂土）釬探檢查。一、材料要求砂：一般中砂，用于充填探孔。二、主要機具1圓錐輕型動力觸探： 穿心錘重量10kg，錐頭直徑40mm,錐角60176。，觸探桿直徑25mm，~。2麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、鋼卷尺等。三、作業(yè)條件1基土已挖至設計基坑（槽）底標高，表面平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。2根據(jù)設計圖紙繪制觸探孔位平面布置圖。如設計無特殊規(guī)定時，可按下表執(zhí)行。3按觸探孔位平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或撒白灰點。4觸探桿上預先劃好300mm橫線。 探孔排列方式槽寬(m)排列方式與圖示間距(m)深度(m)＜中心一排～~兩排錯開～＞梅花型～四、操作工藝（一）工藝流程：就位觸探確定探孔順序記錄錘擊數(shù)拔探桿蓋孔整理記錄移位檢查孔深灌砂（二）,再把空心錘套在探桿上,扶正探桿,拉起空心錘,使其自由下落距為500mm,將觸探桿豎直打入土層中。（三）記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層300mm時記錄一次錘擊數(shù)。觸探深度如設計無規(guī)定時。（四）拔探桿。用麻繩或鉛絲將探桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用機械杠桿原理將探桿拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，直至完全拔出為止。宜用磚蓋孔。（五）移位。將探桿搬到下一孔位，以便繼續(xù)觸探。（六）灌砂。打完的探孔，經(jīng)過質量檢查人員檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時，每填入300mm左右可用鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完灌一次，另一種是每天打完，統(tǒng)一灌一次。（七）整理記錄。按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內，字跡要清楚，經(jīng)過觸探人員簽字后歸檔。（八）雨、冬期施工：1基土雨后，不能進行觸探。2基土冬季觸探時，每打幾孔及時掀或蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。五、質量標準（一）主控項目：觸探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確。（二）一般項目：1孔位基本準確，探孔不得遺漏。2探孔灌砂應密實，六、成品保護　　釬探完畢后，宜用磚蓋孔做好標記，保護好探孔，未經(jīng)質量檢查、有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。七、應注意的問題（一）如觸探進行不下去時，應請示工地技術負責人，適當移位。不得隨意填錘擊數(shù)。（二）記錄和平面布置圖的整理：1在記錄表上用色鉛筆或符號將不同（錘擊數(shù)）的探孔分開。2探孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析處理?；彝恋鼗菊逻m用于一般工業(yè)與民用建筑基坑、基槽、室內地坪、管溝、室外散水等灰土地基或墊層工程。一、材料要求1土料：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的粉質粘土及塑性指數(shù)大于7的粘質粉土，不得含有凍土、耕土、淤泥、有機質等雜物。使用前應過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應符合規(guī)定。2石灰：應用新鮮的塊灰或生石灰粉，使用前應經(jīng)過1～2d的充分熟化并過篩，其粒徑不得大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊及其他雜質，也不得含有過多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80%，對于室內地坪、室外散水、管溝等次要工程，其CaO含量不低于60% 。3水泥（替代石灰時）：　，符合相關質量標準。二、主要機具一般應備有人力夯、蛙式打夯機或壓路機、平碾、振動碾、手推車、篩子（孔徑5～10mm和15～20mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。三、作業(yè)條件1基坑（槽）在鋪打灰土前，必須先行釬探，并按設計要求處理完地基，辦完驗槽手續(xù)。基礎外側打灰土，必須對基礎、地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，并辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆混凝土基礎墻應達到規(guī)定強度。2當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下500mm左右。3施工前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程應通過壓實試驗來確定各施工參數(shù)。4房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進行，并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈，保持溝槽干爽。5施工前，測量放線工應做好水平高程的標志，如在基坑（槽）或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木樁；在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制標準的木樁。四、操作工藝（一）工藝流程：灰土拌合檢驗土和石灰粉的質量并過篩槽底清理夯打密實分層鋪灰土找平驗收（二）首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求，然后分別過篩。石灰要用5～l0mm的篩子過篩，土料用15～20mm篩子過篩。（三）灰土拌合：灰土的配合比除設計有特殊規(guī)定外，一般為2：8或3：7（灰土體積比）。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土顏色應一致，要求隨用隨拌。（四）灰土施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應翻松晾曬或灑水潤濕，控制其含水量在Wop士2%范圍內（一般為14%～20%左右）。（五）基坑（槽）底或基土表面應將虛土、樹葉、木屑、紙片等清理干凈，并打兩遍底夯，局部有軟弱土層或孔洞時應及時挖除，然后用灰土分層回填夯實，要求坑底平整干凈。（六）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按下表選用。 灰土最大虛鋪厚度項次夯具種類重 量(kg)虛鋪厚度(mm)夯實厚度(mm)備 注1人力夯40～80200～250100～150人力打夯落高400～500mm一夯壓半夯2輕型夯實機具120～400200～250100～150蛙式或柴油打夯機3壓路機機重6～10t200～300雙輪各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的標志木樁一致，或用尺、標準桿檢查。（七）夯壓密實：夯壓的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于4遍，并控制機械碾壓速度。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。基礎墊層灰土，每層夯壓后都應按規(guī)定用環(huán)刀取樣送驗，分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。（八）留接搓規(guī)定：灰土分段施工時，要嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。鋪灰時應從留槎處多鋪500mm，夯實時夯過接縫300mm以上，接槎時用鐵鍬在留槎處垂直切齊。當灰土基礎標高不同時，應做成階梯形。（九）找平和驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打灰土，然后請質量檢查人員驗收。（十）雨、冬期施工：　 1 基坑（槽）或管溝的灰土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，重新補填新灰土夯實，稍受浸濕的灰土，應在晾干后再夯打密實。　　2 冬期施工時，應采取防凍措施，打灰土用的土，應覆蓋保溫，不得含有凍土塊，當日拌和灰土應當日鋪完，要做到隨篩、隨鋪、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行接槎、留槎和分層夯實的規(guī)定。氣溫在－10℃以下時，不宜施工。五、質量標準（一）主控項目：1 基底的土質必須符合設計要求。2 灰土的配合比必須符合設計要求。3 灰土的壓實系數(shù)必須符合設計要求。干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。,。4 灰土地基承載力必須符合設計要求。（二）一般項目：　　1　配料、含水量正確，拌和均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、翹皮和裂縫現(xiàn)象。2　留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。3　夯打遍數(shù)應符合要求，夯打堅實的灰土聲音清脆?！　?　石灰粒徑、土料粒徑、有機質含量應符合相關規(guī)定，（三）各項目允許偏差見下表。 灰土地基允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高177。15用水平儀或拉線和鋼尺量檢查2表面平度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查3石灰粒徑≤5篩分法4土顆粒粒徑≤15篩分法續(xù)表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法5土料有機質含量5%試驗室焙燒法6含水量（與要求量優(yōu)含水量比較）177。2%烘干法7分層厚度（與設計要求比較）177。50水準儀六、成品保護1施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止撞壞位移。2對基礎、基礎墻或地下防水層保護層，在其側面打灰土時一定得保護好，防止撞壞或位移。3夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比不準確。4灰土應當日鋪填夯壓，鋪填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，應及時進行基礎施工和回填基坑（槽），否則應臨時遮蓋，防止日曬雨淋。夯實后的灰土，3d內不得受水浸泡。5灰土鋪夯完畢后，嚴禁小車及人在墊層上面行走，必要時應在上面鋪板行走。七、應注意的問題1未按要求測定干土質量密度：灰土施工時，每層都應測定夯實后的干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層灰土，并應在試驗報告中注明土料種類、配合比、試驗日期、結論，試驗人員并簽字。未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。2石灰熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，將上部結構或墊層拱裂。務必認真對待石灰熟化工作，嚴格按要求過篩。3房心灰土表面平整度偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。應認真檢查灰土表面標高和平整度，防止造成返工損失。4管道下部夯填不實。管道下部應按要求填夯回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷、滲漏。5雨、冬期不宜做灰土工程，否則應編好分項施工方案；施工時應嚴格執(zhí)行技術措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。6對大面積施工，應考慮夯壓順序的影響，一般宜采用先外后內，先周邊后中部的夯壓順序，并宜優(yōu)先選用機械碾壓。7灰土拌合及鋪設時應有必要的防塵措施，控制粉塵污染。砂和砂石地基本章適用于工業(yè)和民用建筑中的砂和砂石地基、地基處理、排水墊層以及地面墊層等工程。一、材料要求1天然級配砂石或人工級配砂石，級配良好，不均勻系數(shù)Cu應大于5，宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、石屑或其他穩(wěn)定性好、透水性強的無害工業(yè)廢料。在缺少中粗砂和礫砂的地區(qū)，當有試驗依據(jù)時，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量粒徑20～50mm的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求，拌合均勻，要求顆粒級配良好。2級配砂石材料，碎（卵）石含量不得超過50%，不得含有草根、垃圾等有機雜物。含泥量不宜超過5%，用作排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2∕3，并不宜大于100mm。二、主要機具一般應備有人力夯、蛙式打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鐵絲、鋼尺等。三、作業(yè)條件1 對級配砂石進行技術鑒定，應符合設計要求。2 回填前，應組織有關單位檢驗基槽地質情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。3　在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）無積水。4　設置控制鋪筑厚度的標志，如水平木樁或標高樁，或在固定邊坡（墻）上釘上水平木樁或彈上水平線。大面積鋪設時，應設置55m網(wǎng)格標樁，控制每層鋪設厚度。四、操作工藝（一）工藝流程：處理地基表面級配砂石分層鋪筑砂石灑水夯實或輾壓找平驗收（二）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，平整地基，并妥善保護基坑邊坡，防止塌土混入砂石墊層中?！　』樱ú郏┘案浇绲陀诘鼗目锥?、溝、井、墓穴等，應在未填砂石前加以填實處理。對舊河暗溝應妥善處理，舊池塘回填前應將池底浮泥清除。（三）級配砂石、用人工級配的砂石，應將砂石拌和均勻，達到設計要求。并控制材料含水量。（四）分層鋪筑砂石：1砂和砂石地基應分層鋪設，分層夯壓密實。2鋪筑砂石的每層厚度，一般為150 200mm，不宜超過300mm分層厚度可用樣樁控制。如坑底土質很軟弱時，第一分層松砂厚度可酌情增加，增加厚度不計入墊層設計厚度內。3砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，搭接處基土面應挖成踏步或斜坡形，施工應按先深后淺的順序進行。搭接處應注意壓實。4分段施工時，接頭處應做成斜坡，～1 .0m，充分壓實。并酌情增加質量檢查點。5鋪筑的砂石應級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3，且不宜大于50mm。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。（五）灑水：鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)鼐鶆驗⑺员３稚笆淖罴押?