【文章內容簡介】 in 分別為管子最大外徑及最小外徑。成品保護 預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。 預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。 經除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。應注意的質量問題 管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。 鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。 絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉動滑出模溝，應及時修理工具或更換。 管段局部凹陷。是由于調直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應熱調直。 托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。 焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開出坡口。 捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時應將承插口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內灰應填滿。 排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時應認真將管與管件找正、找直。 14建筑設備安裝分項工程施工工藝標準—建筑給水、排水及采暖工程部分質量記錄材料出廠合格證及進場驗收記錄。暖衛(wèi)設備管道預檢記錄。給水、熱水立管預檢記錄。暖衛(wèi)設備管道預檢記錄。暖衛(wèi)設備管道單項試壓記錄。暖衛(wèi)設備管道隱蔽檢查記錄。暖衛(wèi)設備管道系統(tǒng)試壓記錄。暖衛(wèi)設備管道系統(tǒng)沖洗記錄。暖衛(wèi)設備管道系統(tǒng)通水記錄。 暖衛(wèi)設備管道系統(tǒng)調試記錄。安全環(huán)保措施。，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。防倒塌傷人。、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。，應根據(jù)土質情況加設擋土板，防止倒塌。如土質不良，管坑深滿 1m 時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。 15建筑設備安裝分項工程施工工藝標準—建筑給水、排水及采暖工程部分、更衣室不得使用超過 60w 以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。 16建筑設備安裝分項工程施工工藝標準—建筑給水、排水及采暖工程部分SGBZ0502 室內給水管道安裝施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002001《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502422002范圍本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。施工準備 材料要求 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應有出廠合格證。 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。 水表的規(guī)格應符合設計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。 閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 主要機具： 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 作業(yè)條件： 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。 暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入 17建筑設備安裝分項工程施工工藝標準—建筑給水、排水及采暖工程部分進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。操作工藝 工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號（工藝詳見《SGBZ0501 暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標準》）。 干管安裝： 給水鑄鐵管道安裝： 在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應不小于 3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。 捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325 號以上加水拌勻（水灰比為 1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護 2 至 5 天。冬季應采取防凍措施。 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至 500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實（鉛接口也可采用捻鉛條的方式）。 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應按圖 的幾種方式安裝。 18建筑設備安裝分項工程施工工藝標準—建筑給水、排水及采暖工程部分圖 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。 立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序 19建筑設備安裝分項工程施工工藝標準—建筑給水、排水及采暖工程部分安裝，對好調直時的印記，絲扣外露 2 至 3 扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。 熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用 2 個彎頭（圖 ）。立管直線長度大于 15m 時，要采用 3 個彎頭（圖 ）。立管如有伸縮器安裝同干管。圖 圖 支管安裝： 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。 20建筑設備安裝分項工程施工工藝標準—建筑給水、排水及采暖工程部分 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。 管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 管道防腐和保溫： 管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求（詳見第十六章），質量達到國家驗收規(guī)范標準。質量標準與驗收。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。，均應安裝可折卸的連接件。、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定: 21建筑設備安裝分項工程施工工藝標準—建筑給水、排水及采暖工程部分1上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。2垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。主控項目。當設計未注明時，各種材質的給水管道。檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得，，同時檢查各連接處不得滲漏。檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。檢驗方法:檢查有關部門提供的檢測報告。(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。檢