【文章內(nèi)容簡介】 流及周圍環(huán)境的污染。 167。 鋼筋籠的制作和吊裝就位 167。 材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其Ⅱ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（ GB149991）之規(guī)定；Ⅰ級鋼筋的力學(xué)性 能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301391）之規(guī)定。 167。 鋼筋籠的制作 工程師之家 本標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時(shí)，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于 5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于 20mm。 167。 鋼筋籠的安裝 （ 1） 為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚 度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔 2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。 （ 2）鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （ 3）鋼筋籠吊裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （ 4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 167。 灌注砼 167。 砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲料斗的制備 （ 1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，工程師之家 符合規(guī)范要求，必要時(shí)清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。 (2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗(yàn)按 JTJ05684 規(guī)定進(jìn)行。 (3）砼所用水泥符合 GB17585的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨；水泥進(jìn)場時(shí)，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試 驗(yàn)室（國家認(rèn)可的）檢驗(yàn)合格。 (4）導(dǎo)管、漏斗和儲料斗的制備 導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用 3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于 250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長 2m左右，下端節(jié)可加長至 46m，漏斗下可配長約 1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度1012mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出 4050mm、直徑 1216mm、螺栓孔 68個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對 ，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以 45mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。 漏斗用 23mm 厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的 15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取 800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為 1000 1000 800mm，插入導(dǎo)管的一般長度均設(shè) 15cm。 工程師之家 儲料斗采用 3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。 根據(jù)計(jì)算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗 和儲料斗均按。 167。 砼的拌合 本合同段鉆孔樁所使用砼標(biāo)號為 25 號，配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍塌落度取1822cm 之間，骨料采用機(jī)制碎石，粒徑 ,最大不超過 4cm,水灰比用 。每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求，實(shí)配標(biāo)號比設(shè)計(jì)標(biāo)號高 1015%。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋 50kg 計(jì)算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時(shí)間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出，不小于 2～ ，在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料全部倒完。 如果攪拌機(jī)停用超過 30min時(shí)，將攪拌機(jī)徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時(shí)，備用一臺應(yīng)急攪拌機(jī)。 167。 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過 15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在 2～ 4m，最大埋深不大于 6m。 工程師之家 灌注砼注意的幾個問題 （ 1） 導(dǎo)管下端距樁底控制為 ～ ；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔 底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射 35min。 （ 2） 導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于 。 （ 3） 水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 。 （ 4） 嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 （ 5） 當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。 167。 清理樁頭 等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 25%時(shí)，立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo) 高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。 167。 施工工藝框圖 測 量 放 樣 工程師之家 167。 施工工藝文字說明 167。 測量放樣 基坑開挖前，精確放樣出基礎(chǔ)開挖邊線，并根據(jù)基礎(chǔ)深度、地形地質(zhì)條件，邊坡按一定的坡度適當(dāng)放坡。開挖邊線用白灰標(biāo)在地面上。為便于開挖時(shí)和開挖后的檢查，對放樣后的軸線控制樁加放護(hù)樁，所放的護(hù)樁必基 礎(chǔ) 開 挖 回 填 安 設(shè) 模 板 綁 軋 鋼 筋 基 底 檢 驗(yàn) 拆 模 混 凝 土 養(yǎng) 護(hù) 灌 注 混 凝 土 鋼 筋 制 作 模 板 加 工 混 凝 土 制 作 工程師之家 須加固，并不得在基礎(chǔ)施工期間破壞。 167。 基礎(chǔ)開挖 167。 基礎(chǔ)開挖開始之前，必須通知監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)的放樣結(jié)果進(jìn)行檢查確認(rèn)后才能施工。 167。 基礎(chǔ)土方開挖采用挖掘機(jī)挖，人工清底，石方開挖采用預(yù)裂爆破，人工風(fēng)鉆鉆眼，火雷管起爆，爆破后人工撬挖，對基礎(chǔ)標(biāo)高30cm以上部分，為不破壞地基承載力，采用人工撬挖。 167。 開挖的底面標(biāo)高應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙，如開挖到基底標(biāo)高時(shí)發(fā)現(xiàn)其承載力不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師或與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，以便解決。 167。 本橋 2擴(kuò)大基礎(chǔ)的開挖優(yōu)先施工，以便進(jìn)行橋臺鉆孔樁施工。 167。 根據(jù)地質(zhì)條件，如果基坑側(cè)面需要支撐加固時(shí)，必須立即施作，以保證施工安全。 167。 ，必須保證有良好的防排水系統(tǒng)；基坑內(nèi)有地下出露時(shí)，在基坑內(nèi)設(shè)集水井及時(shí)排除，并在下一步的混凝土澆注過程中保證混凝土不被水浸泡。 167。 鋼筋的制作和安裝 167。 材料要求 本橋所使用帶肋鋼筋符合 GB14991991《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼工程師之家 筋》，光圓鋼筋符合 GB130131991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。鋼筋的主要技術(shù)要求符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范冊表 4031。 進(jìn)場鋼筋按 JTJ05583《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)；并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，并立牌以識別；廠家提供的鋼筋須附有質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，對于直徑超過 12mm 的鋼筋必須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。 167。 鋼筋的保護(hù)與儲存 鋼筋存儲時(shí)置于地面以上的平臺、墊木上，并必須使其不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；安裝后的鋼筋，其表面無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。 167。 鋼筋的加工 （ 1）鋼筋調(diào)直采用冷 拉的方法進(jìn)行，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于 2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于 1%； （ 2）鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地場地內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的彎曲采用冷彎的方法。 167。 鋼筋的安裝 （ 1）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。固定后的鋼筋必須緊密的系在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。 工程師之家 （ 2）用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小必須符合鋼筋保護(hù)層要求并取得監(jiān)理工程師的許可；墊塊混凝土的骨料粒徑最大為 10mm， 其強(qiáng)度與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致；使用 直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。 （ 3）鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 ；不得使用卵石、碎石、木塊及金屬等其他材料作為鋼筋的墊塊。 （ 4）鋼筋綁扎完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，才能澆注混凝土。 167。 鋼筋接頭處理 鋼筋接頭一般采用焊接和綁扎兩種處理方法。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在最大應(yīng)力點(diǎn)處，并使接頭交錯處理。 167。 立模 167。 材料要求 （ 1）木材的采用符合 JTJ02586《公路橋 涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實(shí)際情況采用，材質(zhì)不低于Ⅲ等材 （ 2）鋼材可采用符合 GB/T7001988《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中的 Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）模板中使用的鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料隔塊須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，金屬拉桿所有配件的設(shè)計(jì)保證其拆除后留下的孔尺寸最小，并符合美工程師之家 觀要求。 167。 模板的安裝 （ 1）模板采用鋼制 3015型鋼模板，支架采用 15 15cm方木。 （ 2）立模前精確放樣，按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸安設(shè)模板，對模 板的固定使用方木和鋼拉桿；使用模板的內(nèi)表面平整、光滑、整潔，不影響混凝土外觀質(zhì)量。 （ 3）安裝好的模板內(nèi)無污物、石塊、木屑及其他雜物，為脫摸方便，使用混凝土表面不會變色的脫摸劑。 （ 4）對摸板的固定支架穩(wěn)定、堅(jiān)固且能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞；支架必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證完成澆注混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的下沉量。 （ 5）模板安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證方可澆注混凝土 167。 混凝土的制作與澆筑 167。 混凝土集料 水泥采用普通硅酸鹽水泥；碎石 在合格條件下的機(jī)制碎石；砂采用中粗砂；拌合用水經(jīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》分析后的溪水。 167。 混凝土配合比設(shè)計(jì) 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)號進(jìn)行，并在混凝土澆注前 35 天完成報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)所選用的材料應(yīng)是施工所用材料，并按 JGJ/5596