【文章內容簡介】 酶 活性碳葡萄糖粉 清潔生產水平公司玉米淀粉生產工藝采用傳統(tǒng)的濕法生產工藝。與國內、外目前先進的清潔生產工藝相比，存在一定的差距，詳見下表 41《玉米淀粉清潔生產指標要求與企業(yè)現(xiàn)狀對比表》。 污染物排放與治理 廢物排放該公司產生的污染物有淀粉生產廢水、葡萄糖生產廢水等、鍋爐及各生產工段產生 SO粉塵等工藝廢氣、脫色產生廢活性炭及污水處理系統(tǒng)產生的污泥等，主要污染物處理排放情況見表 42。由于淀粉糖行業(yè)其生產性質，公司三廢排放中以廢水為主，廢水排放量大且污染物濃度高，具有很大的清潔生產潛力。表 42 主要污染物處理排放情況產污環(huán)節(jié) 主要污染物 處理及排放方式玉米浸泡 玉米浸泡液含有可溶性蛋白脂肪 和少量雜質 進入三效蒸發(fā)器濃縮玉米漿，濃縮后進入 污水處理系統(tǒng)后外排，7t/h玉米輸送 排放廢水中含有淀粉、蛋白、雜 質及玉米皮，COD 含量較高 8t/h，經沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排部分工藝水 含有可溶性蛋白脂肪和少量雜質 10t/h，經沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外 排黃粉工段澄清灌 廢水 3t/h 經沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排蛋白分離洗水 廢水排放 4t/h 經沉淀處理進入污水處理系統(tǒng)后外排脫色過濾工段 洗濾布廢水與沖刷地板廢水 2t/h洗桶工段 廢水 2t/h離交工段 沖柱廢水， 8t/h糖漿濃縮 糖漿蒸發(fā)冷凝廢水 5t/h17t/h 進入污水處理系統(tǒng)處理后外外排管束干燥 廢氣 無組織排放蒸發(fā)濃縮工段 廢氣 無組織排放玉米蛋白粉倉庫 粉塵 無組織排放玉米凈化 雜質 清運或利用脫色工段 廢活性炭 摻入煤中做燃料污水處理系統(tǒng) 廢活性污泥 污泥脫水曬干后出售該項目生產廢水排放量為 71m3/h（含生活廢水），通過管路送至廠內污水處理站處理，廢水主要污染物 COD：6000mg/L，SS：500mg/L，氨氮 100mg/L。表 41 玉米淀粉清潔生產指標要求與企業(yè)現(xiàn)狀對比表玉米淀潔清潔生產水平（HJ4452022）清潔生產指標 指標等級國際先進水平 國內先進水平 國內一般水平 企業(yè)清潔生產水平一、生產工藝與裝備要求1 .生產工藝 以水環(huán)流為主線包括物環(huán)流和熱環(huán)流在內的全閉環(huán)逆流循環(huán)工藝 全閉環(huán)逆流循環(huán)工藝胚芽分離 采用凸齒磨及旋流分離裝置 漂浮槽 旋流分離裝置精磨 采用棒式針型磨等節(jié)能設備淀粉精制采用碟式離心機進行分離，洗滌旋流器進行精制，分離因數≥5000采用碟式離心機進行分離，分離因數 3500~5000采用碟式離心機進行分離，分離因數＜3500采用碟式離心機進行分離，分離因數＜3500麩質水的處理 采用碟式離心機濃縮及真空吸濾機或全自動隔膜壓濾機進行脫水 板框過濾 板框過濾淀粉干燥 采用負壓脈沖氣流干燥機等節(jié)能設備 采用負壓脈沖氣流干燥機等節(jié)能設備玉米浸泡水濃縮 利用產品干燥廢熱，采用高效負壓蒸發(fā)器 采用高效負壓蒸發(fā)器2 裝備要求控制系統(tǒng) 采用完善的工藝控制系統(tǒng)（PCS ）和先進的控制程序（PLC） 根據實際情況采用自動化控制 采用儀表自動化控制二、資源能源利用指標（kW h/t 淀粉） ≤200 ≤220 ≤250 271（m 3/t 淀粉） ≤ ≤ ≤ （%） ≥85 ≥70 ≥60 4. 玉米淀粉收率（%） ≥70 ≥68 ≥67 64（%） ≥99 ≥95 ≥92 92（kg/t 淀粉） ≤ ≤ ≤ 三、污染物產生指標（末端處理前）（m 3/t）淀粉 ≤ ≤ ≤ 2. 化學需氧量（COD）產生量（kg/t 淀粉） ≤14 ≤24 ≤32 3. 氨氮產生量（kg/t 淀粉） ≤ ≤ ≤ 續(xù)表 玉米淀粉清潔生產指標要求與企業(yè)現(xiàn)狀玉米淀粉清潔生產水平（HJ4452022）清潔生產指標 指標等級國際先進水平 國內先進水平 國內一般水平 企業(yè)清潔生產水平四、廢物回收利用指標玉米浸泡水綜合利用率（%） 100 95 90 95玉米皮渣綜合利用率（%） 100 95 90 90五、環(huán)境管理要求環(huán)境法律法規(guī)標準 符合國家和地方有關環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求符合國家和地方有關環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家和地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求環(huán)境審核按照 GB/T24001 建立并運行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備對生產過程中的環(huán)境因素進行控制，有嚴格的操作規(guī)程，建立相關方管理程序、清潔生產審核制度和各種環(huán)境管理制度對生產過程中的主要環(huán)境因素進行控制，有操作規(guī)程，建立相關方管理程序、清潔生產審核制度和必要環(huán)境管理制度對生產過程中的主要環(huán)境因素進行控制，有操作規(guī)程，建立相關方管理程序、清潔生產審核制度和必要環(huán)境管理制度環(huán)境管理機構 設專門環(huán)境管理機構和專職管理人員 設專門環(huán)境管理機構和專職管理人員組織機構 環(huán)境管理制度 環(huán)境管理制度健全、完善并納入日常管理 建立較完善的環(huán)境管理制度 建立較完善的環(huán)境管理制度原料用量及質量 規(guī)定嚴格的檢驗、計量控制措施 規(guī)定嚴格的檢驗、計量控制措施生產設備的使用、維護、檢修管理制度有完善的管理制度，并嚴格執(zhí)行 對主要設備有具體的管理制度，并嚴格執(zhí)行 對主要設備有具體的管理制度，并嚴 格執(zhí)行生產工藝用水、電、氣管理所有環(huán)節(jié)安裝計量儀表進行計量，并制定嚴格 對主要環(huán)節(jié)安裝計量儀表進行計量，并制定嚴格對主要環(huán)節(jié)安裝計量儀表進行計量，并制定嚴格環(huán)保設施管理 記錄運行數據并建立環(huán)保檔案 記錄運行數據并建立環(huán)保檔案污染源監(jiān)測系統(tǒng) 按照《污染源自動監(jiān)控管理辦法》的規(guī)定，安裝污染物排放自動監(jiān)控設備 安裝廢水排放自動監(jiān)控設備生產過程環(huán)境管理廠區(qū)綜合環(huán)境 管道、設備無跑冒滴漏，有可靠的防范措施；廠區(qū)給排水實行清污分流，雨污分流；廠區(qū)內道路經硬化處理；廠區(qū)內設置垃圾箱，做到日產日清； 廠區(qū)給排水實行清污分流，雨污分流； 廠區(qū)內道路經硬化處理；相關方環(huán)境管理 對原材料供應方、生產協(xié)作方、相關服務方提出環(huán)境管理要求 對原材料供應方、生產協(xié)作方、相關服務方提出環(huán)境管理要求 廢水治理情況 現(xiàn)有廢水處理設施淀粉生產污水處理工程設計處理水量為 2022 噸/日，設計處理水質 COD 為 6000 mg/L。工藝流程圖：污水處理工藝流程圖見下圖 43.圖 43 污水處理工藝流程圖污水處理系統(tǒng)主要由預處理系統(tǒng)、厭氧生化處理系統(tǒng)、好氧生化處理系統(tǒng)以及污泥脫水系統(tǒng)組成。表 42 污 水 處 理 站 各 主 要 處 理 單 元 設 計 處 理 指 標主要處理單元 COD BOD5 SS 氨氮 pH進水(mg/L) 6000 3000 1000 100 4出水(mg/L) 150 30 150 25 69污 水 處 理 站 處 理 后 的 廢 水 和 直 排 的 清 凈 下 水 一 起 經 過 公 司 總 排 水 口 排 入 下 游 河流 。格柵 初沉淀 調節(jié)池 UASB 預曝氣池曝氣池二沉池污泥濃縮池污泥脫水外運填埋 達標排放氣柜排空干化場 廢水處理存在的主要問題****公 司 現(xiàn) 有 的 2022m3/d 污 水 處 理 裝 置 建 于 2022 年 年 初 ， 存 在 著 設 計 規(guī)模 偏 小 ， 厭 氧 處 理 工 段 運 轉 不 穩(wěn) 定 等 缺 陷 ,COD 去 除 率 僅 為 40%左 右 ， 造 成 整 個 污水 處 理 裝 置 運 轉 不 穩(wěn) 定 ， 處 理 廢 水 和 出 水 水 質 波 動 較 大 ， 主 要 污 染 物 COD 排 放 濃度 在 120150mg/L 之 間 ， 不 能 滿 足 新 的 排 放 標 準 要 求 。排放廢水中含有一定量的蛋白質沒有回收，廢水直接進入污水處理站，造成資源的浪費，也加大了污水處理負荷。污水厭氧處理產生的沼氣，沒有加以利用，而是直接排空，即污染了環(huán)境，又造成資源浪費。第五章 清潔生產技術改造方案公司玉米淀粉生產采用的是傳統(tǒng)的濕法生產工藝，以便最大限度地提取出淀粉，獲得盡可能純凈的淀粉和其他物質。根據《清潔生產標準 淀粉工業(yè)（玉米淀粉） 》 （HJ4452022）要求，玉米淀粉清潔生產工藝主要體現(xiàn)在以下三個方面：（1）實現(xiàn)生產過程自動控制：建立工藝控制系統(tǒng)（PCS）和合理的控制程序（PLC） ，以確保最佳的工藝參數的自動控制，保證正常安全生產，減少事故，減少操作量，降低成本，增加產量。（2）廣泛推廣節(jié)能技術、設備：采用負壓脈沖氣流烘干機，配置熱風分配調節(jié)裝置，循環(huán)使用部分干燥氣等，降低淀粉耗能。（3）先進的分離設備：推廣采用先進的破碎、分離、脫水設備，逐步淘汰石磨、轉筒篩、板框過濾等陳舊破碎、分離、脫水設備。（4）采用閉環(huán)流程工藝：系統(tǒng)工藝水循環(huán)利用，生產過程中只從淀粉洗滌的最后一級加入新鮮水，減輕了污水處理的負擔。（5）綜合利用：采用濃縮技術綜合利用廢水中有機物。********實業(yè)有限公司從 2022 年 4 月正式啟動清潔生產審核，在****市環(huán)境科學技術研究所的指導幫助下，本著“務實、嚴謹、科學”的工作理念，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，充分調動各種資源，按照清潔生產審核的要求，確立了“節(jié)能、降耗、減污、增效、促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展”的清潔生產目標。按照程序要求在全廠展開了清潔生產審核工作。根據《清潔生產標準 淀粉工業(yè)（玉米淀粉） 》 （HJ4452022）和現(xiàn)有工程對比分析情況，企業(yè)從原輔材料消耗、工藝技術選擇、過程控制、廢物的回收與利用、環(huán)境管理等方面提出清潔生產方案。篩選如下清潔生產措施及方案，詳見表 51。表51 清潔生產可行性中高費方案匯總表方案類型 方案名稱 方案內容簡介 環(huán)境效益工藝改造 清潔生產工藝改造 采用玉米淀粉清潔生產工藝改造傳統(tǒng)的玉米淀粉濕法生產工藝。包括閉環(huán)流程工藝改造，浸泡工藝改造。實現(xiàn)水的閉路循環(huán)使用，年節(jié)約蒸汽 10607 噸，節(jié)約用電 萬度，廢水減排25t/h。設備改進 精磨工序改造 采用高速針型磨等節(jié)能設備,改造兩級普通針磨。 年節(jié)約電能 萬 kwh設備改進 淀粉精制濃縮工藝改造 增加洗滌旋流器進行淀粉精制，采用碟式離心機進行分離，滌旋流器進行淀粉精制分離因數由＜3500 達到≥5000 提高淀粉精制效果，降低能耗，年節(jié)約蒸汽 20973 噸，設備改進 麩質水的處理工藝改造 采用全自動隔膜壓濾機替代板框過濾機對麩質進行脫水 減小污染物排放量，降低能耗廢棄物回收利用 回收蛋白飼料 采用回收蛋白飼料降低污水處理負荷，提高處理效果，年回收 噸蛋白飼料廢棄物回收利用廢水深度處理改造和沼氣利用 利用 IC 反應器改造現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)，改沼氣火炬燃燒為鍋爐燃燒減少污染物排放量，回收利用資源，年回收沼氣 萬 m3降低能耗 清潔生產工藝改造清潔生產工藝改造采用玉米淀粉清潔生產工藝改造傳統(tǒng)的玉米淀粉濕法生產工藝，主要包括采用閉環(huán)流程工藝改造水循環(huán)系統(tǒng)，生產過程中只從淀粉洗滌的最后一級加入新鮮水，減輕了污水處理的負擔，現(xiàn)有制酸采用噴射器制酸工藝，設備環(huán)境污染較重，采用兩級吸收塔代替噴射器制酸，實現(xiàn)制酸工藝改造，降低能耗、提高 SO2利用率；淀粉廢水具有含有機質多、濃度高、懸浮物含量大等特點。在廢水處理系統(tǒng)前端增加廢水蛋白回收工藝，從淀粉廢水中回收植物蛋白飼料，可以減輕廢水處理負荷，又實現(xiàn)玉米的深加工轉化增值。 閉環(huán)流程工藝改造清潔生產工藝是采用閉環(huán)逆流循環(huán)工藝技術，即在淀粉洗滌時使用新水，其它過程均使用過程的工藝水，最后由工藝水用作浸泡水,排放廢水為玉米輸送放料水、部分工藝廢水和蒸發(fā)水。在各干燥工序排出廢汽，這樣的清潔工藝技術沒有向外排救廢物的出口，即使生產過程有瞬時的泄漏．物料也可以回收到工藝中而不致于排放掉。閉環(huán)逆流循環(huán)工藝流程如下：玉米向提漬罐中輸送時，輸送水作為浸漬液循環(huán)使用，這樣既能增加玉米漿濃度，又能回收干物(%～%)，同時可節(jié)約新水(3～5m 3／t 玉米)。玉米浸漬用酸使用工藝水制酸或工藝水, 加少量新水制酸，用酸量為 1．15m 3／t玉米，此工序可節(jié)省新水 ／t 玉米。玉米浸后玉米洗滌采用工藝水，用量 ／t 玉米，洗滌后的廢水排入污水處理系統(tǒng)。投后玉米輸送用工藝水循環(huán)使用，玉米與水的比例為 1：5，這樣可節(jié)省新水 m3／t 玉米，每罐最后余下的輸送水部分加入到稀玉米漿中，部分排放。磨碎工序用水利用纖維擠壓機擠出的工藝水，可節(jié)省新水 2 m3／t 玉米。分離機用水亦用工藝水，可節(jié)水 m3／t 玉米。旋流器使用新水和脫水離心機回來的濾液混合水。脫水離心機的濾液用在 12 級旋流器的洗水中，可節(jié)省新水 1 m3／t 淀粉。 胚芽擠壓機下來的工藝水回到纖維洗滌槽中或與纖維擠壓機下來的工藝水一同去磨碎工序使用。蛋白粉脫水下來的工藝水進人工藝水罐作工藝水使用。改造前后工藝見圖 51 和圖 52。表 52 技改前、后生產用水和排放情況 單位：m 3/h技改前 技改后生產環(huán)節(jié) 取水量 主要生產廢水排放 取水量主要生產廢水排放玉米浸泡 7t/h 0玉米輸送放料 8t/h 8t/h部分工藝水 10t/h 6t/h黃粉工段澄清灌 3t/h 0蛋白分離洗水 4t/h 0冷凝、冷卻水 4t/h 0散失 / /淀粉生產其它2t/h2t/h脫色過濾工段 3t/h 3t/h洗桶工段 2t/h 2t/h離交工段 8t/h 8t/h糖漿濃縮 5t/h 5