【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 將工作量作適當(dāng)?shù)姆峙? ，并分派執(zhí)行單位的員工和機(jī)器，同時(shí)發(fā)布生產(chǎn)命令，開(kāi)始實(shí)際 的生產(chǎn)活動(dòng)。 二. 控制重點(diǎn)： 1. 排定工作日程時(shí)，是否先了解員工的工作操作熟練程度對(duì)工時(shí)的 影響。 2. 是否對(duì)產(chǎn)品的制造過(guò)程，先有相當(dāng)?shù)恼J(rèn)識(shí)，然后對(duì)加工裝配的先 后操作次序，作適當(dāng)?shù)陌才拧? 3. 作日程計(jì)劃時(shí)，制程的制造時(shí)間，是否加一些寬放時(shí)間。 4. 是否考慮銷(xiāo)售業(yè)務(wù)狀況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整安排日程計(jì)劃。 5. 排程是否依照制程計(jì)劃方針編制。 一. 作業(yè)程序： 1. 依制造命令設(shè)計(jì)安排各項(xiàng)制造程序。 2. 接獲制造命令時(shí)，安排制造用料及人工。 3. 各項(xiàng)制造過(guò)程中所需考慮的事宜均應(yīng)有妥善安排。 4. 制造過(guò)程中避免停工待料之情形。 5. 制造過(guò)程中，避免不必要的搬運(yùn)。 6. 常保持工作環(huán)境明亮、整潔。 2. 制造過(guò)程中各項(xiàng)進(jìn)度與成本均詳加記錄。 二. 控制重點(diǎn)： 1. 原物料、人工是否均安排妥當(dāng)。 2. 是否做到全面品管。 3. 制程是否善加控制。 4. 各項(xiàng)工作是否均做過(guò)工時(shí)研究，找出最經(jīng)濟(jì)的方法。各人員是否 均熟悉標(biāo)準(zhǔn)工作法。是否均按此方法操作。 5. 制造的各種進(jìn)度與成本有無(wú)詳加記錄。 6. 突發(fā)狀況是否作妥善處理。 7. 作業(yè)是否遵守現(xiàn)行勞工法規(guī)。 一. 作業(yè)程序： 1. 材料入庫(kù)時(shí)，依材料管理辦法檢驗(yàn)原物料是否合于標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合 格者始可入庫(kù)。 2. 存放期間妥當(dāng)儲(chǔ)存，以維持材料質(zhì)量。 3. 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)依原物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)或抽驗(yàn)，原物料合格后始發(fā)料。 4. 若領(lǐng)用部門(mén)于制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合需要而退料者，應(yīng)辦理退 料手續(xù)。 5. 制造部門(mén)于測(cè)試原物料合格后始可投入生產(chǎn)線(xiàn)制造。 二. 控制重點(diǎn)： 1. 查核進(jìn)倉(cāng)原物料，有無(wú)注明訂單號(hào)碼、規(guī)格成份及供應(yīng)廠商，有 無(wú)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)辦理驗(yàn)收手續(xù)。 2. 查核未經(jīng)檢驗(yàn)或正式點(diǎn)收之物料，是否與已檢驗(yàn)合格或已正式點(diǎn) 收之物料分別處理保管，不合格之物料是否實(shí)時(shí)通知原供貨商取 回。 一. 作業(yè)程序： 1. 訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為操作者及檢驗(yàn)站工作人員之規(guī)范，并公告于作 業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作為操作人員作業(yè)之依據(jù)及制程與管理人員檢核之基準(zhǔn) 2. 操作人員依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，并依規(guī)定實(shí)施全員品管，將檢查結(jié)果 及檢查時(shí)間記錄于檢查表上。 3. 領(lǐng)班人員依規(guī)定抽驗(yàn)操作人員檢查執(zhí)行情形。 4. 每一批之第一件加工完成后，必需經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施質(zhì)量管理檢 查，俟檢查合格后，始得繼續(xù)加工。 5. 檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格 后始得繼續(xù)加工。 6. 品管部門(mén)派員定期巡回抽檢，并做好制程管制與解析，以及將品 管報(bào)告匯送有關(guān)單位。 7. 檢查儀器量規(guī)之管理與校正。 二. 控制重點(diǎn)： 1. 查核檢驗(yàn)方法是否適當(dāng)，有無(wú)訂定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 1. 查核管制流程及管制圖表是否合理適當(dāng)。 一. 作業(yè)程序： 1. 若發(fā)覺(jué)員工不按標(biāo)準(zhǔn)工作法操作時(shí)應(yīng)加以糾正。 2. 員工習(xí)慣性之行為易肇致危險(xiǎn)及不良品者，針對(duì)其習(xí)慣動(dòng)作施以 訓(xùn)練，期以糾正之。 3. 制程設(shè)備非為最佳狀態(tài)，或缺乏維修致使機(jī)器設(shè)備功能未達(dá)標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)，先修理保養(yǎng)至合乎標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，始可作制造運(yùn)轉(zhuǎn)。 4. 檢查量具儀器是否有偏誤，如有則調(diào)整后始可作為檢查工具。 二. 控制重點(diǎn)： 1. 員工是否對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工作法已熟練。 2. 機(jī)器設(shè)備檢查儀器有無(wú)定期維修、校正。 3. 開(kāi)始制造前有無(wú)先測(cè)試機(jī)器與量具，每日有無(wú)定期或定時(shí)檢查。一. 作業(yè)程序： 1. 生產(chǎn)人員應(yīng)于制造過(guò)程中對(duì)在制品取樣抽查，依半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)，并作記錄，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整，以控制質(zhì)量。 2. 制造過(guò)程中，在制品的移動(dòng)須填具生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，并依規(guī)定辦理移 轉(zhuǎn)手續(xù)。 3. 在制品抽驗(yàn)不合格者，應(yīng)分析原因，并通知制造及品管、生產(chǎn)單 位判斷是否調(diào)整制程設(shè)備或更換零材料。 4. 若檢驗(yàn)發(fā)覺(jué)不良品來(lái)自制程與設(shè)備的不符標(biāo)準(zhǔn)，則調(diào)整機(jī)器設(shè)備 5. 若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格質(zhì)量呈現(xiàn)超過(guò)可容許限度范圍之趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 修正、調(diào)整、檢修或停止生產(chǎn)之處置，改善后再繼續(xù)制造。 6. 若不良品因原物料品質(zhì)不佳，則更換此批原物料，或全面檢驗(yàn)后 再繼續(xù)制造。 7. 不良品一律集中報(bào)備處理，不得任意丟棄。 二. 控制重點(diǎn)： 1. 有無(wú)定時(shí)或不定時(shí)檢驗(yàn)在制品并作成記錄。 2. 為確實(shí)掌握在現(xiàn)場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)所存儲(chǔ)在制品的質(zhì)量與數(shù)量，必須注意 下列事項(xiàng)： (1)保管場(chǎng)所與容器的安排。 (2)保管責(zé)任的明確規(guī)定。 (3)必須具有入庫(kù)、領(lǐng)用、庫(kù)存數(shù)量的記錄。 (4)如有不良或遺失，應(yīng)該迅即呈報(bào)處理，并追究責(zé)任。 3. 不良品是否迅速采取補(bǔ)救措施，有無(wú)改善。 一. 作業(yè)程序： 1. 依成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確實(shí)執(zhí)行成品檢驗(yàn)。 2. 督導(dǎo)并協(xié)助代加工廠商改善質(zhì)量建立品管制度。 3. 依檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)外包成品或半成品是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 4. 成品由完工到送交客戶(hù)中間均列入成品品管之范圍，包括包裝、 運(yùn)送、儲(chǔ)存是否能使成品在最佳狀況下交與顧客。 5. 客戶(hù)抱怨案件及銷(xiāo)貨退回，應(yīng)了解分析并采取改進(jìn)措施。 二. 控制重點(diǎn)： 1. 查核進(jìn)倉(cāng)成品是否有完工進(jìn)倉(cāng)憑證，并經(jīng)品管檢驗(yàn)合格。 2. 產(chǎn)品至顧客手中時(shí)是否質(zhì)量良好。 3. 對(duì)顧客抱怨原因有無(wú)檢討改進(jìn)。 4. 對(duì)不良品產(chǎn)生原因是否分析檢討改善。 5. 若不良品的發(fā)生為制造現(xiàn)場(chǎng)所造成，則制造單位應(yīng)自行檢討改進(jìn) ，若為其它單位所成，則需通知有關(guān)單位會(huì)同檢討及協(xié)調(diào)解決， 并防止其發(fā)生。 物料管理的精神為使原物料供應(yīng)工作達(dá)到適時(shí)、適地、適量。 一. 作業(yè)程序： 1. 將材料依一定的標(biāo)準(zhǔn)逐次分類(lèi)而作有系統(tǒng)的排列。 2. 以簡(jiǎn)單的文字、符號(hào)或數(shù)字代表物料之類(lèi)屬、名稱(chēng)、規(guī)格及其它 有關(guān)事項(xiàng)，則給予編號(hào)。 3. 分類(lèi)編號(hào)的目的為提高效率、便利供儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)分析、防止舞弊、 減低存料。 4. 料號(hào)統(tǒng)一，提供庫(kù)存狀況查詢(xún)。 二. 控制重點(diǎn)： 1. 分類(lèi)編號(hào)的原則為： (1)簡(jiǎn)單 (2)彈性 (3)完全 (4)單一 (5)符號(hào)易混淆者不用 (6)專(zhuān)業(yè)人才專(zhuān)職負(fù)責(zé)