【正文】 三、生 產(chǎn) 循 環(huán)(CO)生 產(chǎn) 循 環(huán)CO─100 CO109生產(chǎn)管制 CO110 CO111保養(yǎng)維修安全衛(wèi)生 CO112 CO113生產(chǎn)成本ˋ差異分析銷售計劃銷售 CO102 CO105 CO106 CO108產(chǎn)能足夠成品 倉材料 儲產(chǎn) 銷協(xié) 調(diào)排 程制 造 是 否制程計劃加班延遲采購 CO101 CO103 CO104 CO107質(zhì)量管理托外加工托 外 加 工CO─104 倉 儲 生 產(chǎn) 外 包 廠 商品 管 計 劃 成 品標(biāo) 準(zhǔn)半成品標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè)規(guī) 范制 程標(biāo) 準(zhǔn)原物料標(biāo) 準(zhǔn)合格合格合格倉儲托 外加 工成 品標(biāo) 準(zhǔn)半成品品 管制 程品 管原物料品 管 是 是 是 否 否 否合格退 料修 正調(diào)整制程設(shè)備分 析原 因 否更換零件材料通知有關(guān)單位 是批 退修正品管計劃\倉 儲 作 業(yè)CO─108 檢 驗 品 管 生 產(chǎn) 倉 儲材料分類編 號材料退回發(fā) 料材料儲存原料入庫呆 廢 料處 理存量控制材料驗收記 錄托外加工瑕 疵 品處 理制造成品入庫成品儲存出 庫編 號作 業(yè) 項 目作 業(yè)　程　序　 及　控 制　重　點(diǎn)依 據(jù) 資 料CO101CO102CO103CO104CO104CO104CO105CO105CO106CO107CO107CO107CO107CO108CO108CO108CO108CO108CO108CO108CO108CO109CO109CO110CO110CO111CO111CO111CO112CO112CO113制程計劃產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 加班、延遲托外加工原始憑證、記帳憑證作業(yè) 原始憑證記帳憑證 排程 制造質(zhì)量管理 原物料品管制程品管 異常處理 在制品品管在制品品管 倉儲管理 物料編號 物料搬運(yùn) 驗收 儲存 領(lǐng)料 存量管制呆廢料存貨盤點(diǎn)生產(chǎn)管制 進(jìn)度管制生產(chǎn)力管理 保養(yǎng)維修安全衛(wèi)生作業(yè)工業(yè)安全工業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本 差異分析一. 作業(yè)程序： 1. 分析產(chǎn)品，決定所需的原物料及其規(guī)格和數(shù)量。 2. 分析產(chǎn)品，藉以決定何種規(guī)格批號應(yīng)自制，何種規(guī)格批號應(yīng)托外 加工。 3. 決定產(chǎn)品制程及操作標(biāo)準(zhǔn)工作法。 4. 決定每一制程所需要的人力資源。 5. 根據(jù)以往的記錄與經(jīng)驗，適當(dāng)選擇分配原物料。 6. 決定每一制程所需要的機(jī)器設(shè)備及工具等。 7. 決定各制程的作業(yè)時間及準(zhǔn)備時間，并做工時研究。 8. 根據(jù)成本分析，決定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量。 9. 訂定制程計劃表，決定所需材料與其供應(yīng)方法，制造分類及緩急 分類等。 10. 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計及施工說明，并就現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備、及人力，來決定 最經(jīng)濟(jì)的制造流程。 二. 控制重點(diǎn)： 1. 加工方法及裝配程序是否合理化。 2. 是否有效利用機(jī)器設(shè)備及工具以求生產(chǎn)之機(jī)械化及自動化。 3. 制程方式是否合理化。 4. 是否決定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)批量，是否會造成生產(chǎn)瓶頸。 5. 直接材料是否充分有效的利用，使廢料減至最低限制。 6. 工作排程路線是否最短，完工期限是否最迅速。 7. 是否可以減少原料或半成品的搬運(yùn)工作。 8. 工作程序及工作法是否標(biāo)準(zhǔn)化。 9. 工作人員的工作方法，使用的機(jī)器、設(shè)備、工具、量具，是否均 依制程設(shè)計進(jìn)行，是否可提高工作效率。 10. 查核對于必須外發(fā)代加工者是否控制在整個制程計劃之內(nèi)。 11. 查核電力、燃料，用人等有關(guān)能源使用是否有妥善規(guī)劃，達(dá)到經(jīng) 濟(jì)有效目的。 12. 查核制程計劃對現(xiàn)有設(shè)備及人力，是否曾予核計可獲致合理成本 。 13. 制程計劃是否隨時作適當(dāng)?shù)男拚?，并追索肇致原因? 14. 制程計劃是否有專人專職負(fù)責(zé)推動、追蹤、評核。 一. 作業(yè)程序： 1. 測定基本的生產(chǎn)能量：分析現(xiàn)有的人力與機(jī)器設(shè)備，測定究竟有 多少生產(chǎn)能量。以操作員別、機(jī)器別或制程別為依據(jù)，調(diào)查其現(xiàn) 有的工作負(fù)荷量與生產(chǎn)能量，并加以比較，以分析出何者有余力 或者負(fù)荷太重。