【文章內容簡介】 模板安裝驗收：檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆注后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質量問題出現(xiàn)。砼的泵送砼泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，進行砼泵、攪拌運輸和攪拌處與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。泵送砼在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與砼相同水灰比的水泥漿或砼配比相同水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。砼泵送即將結束前，應準確計算尚需用的砼需要量，并及時告知砼攪拌處，以便決定拌制砼量，避免剩余砼過多。廢棄的砼和泵送終止時多余的砼，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。送完畢，應將砼泵和輸送管清洗干凈。清洗砼泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼記錄、清洗記錄，檢修記錄以及砼坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料。砼的澆筑(1)砼入模時的自由傾落高度不應超過2米, 超高時應用串筒, 溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。冬施時砼入模時應測量其入模溫度，嚴禁低于10℃的砼入模。(2)防水砼施工,應采用機械振搗, 以達到表面泛漿無氣泡排出為度, 振動器應垂直振搗, 快插慢拔, 振搗時間宜掌握到2030S, 振動器的移動距離一般為500600mm, 插點間距應不大于50cm, 嚴防漏振。 鋼筋過密及斷面較小的部位, 嚴格按分層澆灌, 分層振搗(分層厚度不宜大于 300mm) 的原則連續(xù)進行, 在下一層砼初凝前, 就應接著澆灌上一層。(3)在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B砼及同條件養(yǎng)護砼試塊，每100立方米砼不少于一組。操作工藝：澆筑柱砼先在底部加入50毫米厚的與砼同配比的減石子砂漿，澆筑必須分層進行，按每步450毫米循環(huán)上升，不能留垂直施工縫，將水平施工縫留在板下皮。砼振搗使用低噪音的φ50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間20秒，振點間距300毫米，不得漏振。振搗上層的砼時，要插入下層內至少50毫米；梁板砼澆筑時，先澆筑框架梁，澆筑梁砼時，采用趕漿法，砼振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標高100毫米處，再澆筑樓板，砼虛鋪厚度要略大于實際板厚10毫米，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制砼虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標高，用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在砼表面搓兩遍。砼施工縫(1)施工縫的留置豎向施工縫以梁板底標高作為標準，施工縫設在樓板底標高上30毫米處。梁板水平施工縫留直在樓板的跨中1/3范圍內。樓梯施工縫留置在休息平臺板的跨中1/3范圍內。(2)施工縫的處理樓板施工縫的處理：根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內留設施工縫，留設直槎，接槎前，施工縫部位要認真清理，清除松動石子以及松散砼層，直至露出堅固的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼同配比的減石子砂漿，砼應細致振搗，使新舊砼緊密結合?；炷恋恼駬v混凝土振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20~30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm?；炷潦┕こ善繁Ｗo(1)已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。(2)混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。(3)混凝土施工過程中，對沾污柱面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。(4)樓梯踏板可采用廢舊的膠合板保護，樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的膠合板作護角保護。(七)砌筑工程砌筑工程是本工程的分項，砌體為加氣混凝土砌塊。(1)基層處理將砌筑墻部位的地面， 剔除高出撂底面的凝結灰漿，并清掃干凈，并灑水濕潤，磚提前1天用水濕潤。根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。(2)砌筑加氣混凝土墻工藝流程放線準備，立皮數(shù)桿→排磚摞底→焊接拉結鋼筋→拌制砌筑砂漿→墻體砌筑→質量驗收砂漿拌制砂漿應具有良好的和易性和保水性，稠度為50—70毫米。砂漿應隨拌隨用，必須在3小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。250立方磚中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標號和配合比變更時，還應制作試塊。砌筑要求a砌筑前按實地尺寸和磚規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格， 但不得小于磚長度的1/3,最下一層磚的灰縫大于20mm時, 應用細石砼找平鋪砌, 采用M5混合砂漿, 滿鋪滿擠砌筑, 上下十字錯縫, 轉角處相互咬砌搭接。砌筑時，選擇正確的組砌方法，磚應當上下皮錯縫搭砌，錯縫長度為磚長度的1/2，不得使用嚴重掉角的磚。水平灰縫15毫米，豎向灰縫20毫米，灰縫應平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實。墻體應拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線墜控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。磚留槎要留斜槎。b磚與柱的相接處, 必須預留拉結筋, 豎向間距為500mm, 壓埋2φ6鋼筋, 兩端伸入墻內不小于1000mm, 鋪砌時將拉結筋埋直、鋪平。墻體中各種預留孔、洞及預埋件、電線管件，應按設計標高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。洞口上部設過梁應放置3根φ8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于500毫米。c墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌, 或有可靠拉結, 2φ6拉結筋伸入墻內, , 保證墻體的穩(wěn)定性。磚與門口聯(lián)結a采用后塞口時, 將預制埋有木磚或鐵件的砼塊, 按規(guī)范要求埋設, 砼塊四周的砂漿要飽滿密實, 安裝門框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔,然后用釘子與砼塊內的木磚釘牢。內門洞口預留的木磚，應當提前做好防腐處理，用砂漿制成木磚砌塊，埋設時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞高度確定。，高于2米每邊放4塊。b孔洞的預留：孔洞的預留要根據(jù)圖紙的尺寸、位置、標高留置，洞口寬大于300毫米的上加鋼筋砼過梁。c門洞上角過梁端部塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位, 應釘涂有防銹漆的鐵絲網(wǎng)加固。(八)回填土工程工藝流程基坑槽底清理→檢查土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢查密實→修整找平→驗收土質要求回填土的粒徑不大于50mm，使用前必須過篩，并將大土塊粉碎?；靥钣猛敛荒苓^份潮濕，含水率過大的土必須在現(xiàn)場進行晾曬，土質以手握成團，落地開花為宜。施工重點土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過250mm，鋪攤后用土耙耙平。用打夯機至少夯打3遍，夯打時采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。分段填夯時，交接處填成梯形，梯形高寬比為1：2。試驗要求回填土每進行完一步，必須進行環(huán)刀取樣試驗，測定土的干容重，試驗合格后才能進行下一層回填施工。(九)防水工程屋面為防水卷材防水。防水工程被我公司列為特殊施工過程。防水施工前，編制作業(yè)指導書，并對操作人員、管理人員進行交底、培訓，關鍵作業(yè)人員需經(jīng)資質確認，關鍵工序須全程跟蹤監(jiān)控并作好記錄，各工序均須進行樣板制作與驗收。屋面防水工程工藝流程：清理基層→刷冷底子油→鋪貼瀝青防水卷材→隔離層→細石防水混凝土→蓄水試驗。(1)材料質量要求及施工保證措施所用卷材及其他材料的質量、技術性能必須符合設計和施工質量驗收規(guī)范要求，有合格證和檢驗報告。卷材要有“三證”“一標志”，并作復試。a作防水的施工隊伍必須是專業(yè)防水施工隊伍，所有人員必須持證上崗。b屋面找平層必須按設計找坡，不得有積水。c作防水層的基層表面必須平整、清潔、堅實、干燥，不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。d所有穿過屋面的管溝、管道在做防水層之前做好基層處理。(2)基層清理將基層找平，異物清理干凈，并保證基層干燥，將1m2卷材平鋪在基層表面，靜置34小時后檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即為干燥，可進行下一道工序施工。(3)基層施工a基層不應破碎，缺棱掉角。b基層施工完畢，及時進行找平層和防水層施工。(4)屋面防水層施工a防水層施工前首先保證找平層干燥、清潔、平整，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。b找平層坡度符合設計和施工質量驗收規(guī)范要求，不得有積水。c刷冷底子油要均勻，不得漏刷。d鋪貼卷材附加層：在女兒墻、管道根、水落口等處先做卷材附加層。e鋪貼卷材防水層。(十)腳手架工程和垂直運輸腳手架工程(1)內腳手架加氣混凝土砌塊墻體施工及內抹灰施工采用簡易工具式腳手架。主體施工采用滿堂紅腳手架，兼做模板支撐。(2)外腳手架主體施工階段，采用雙排懸挑式鋼管腳手架，排距1m，連墻桿采用剛性連接，每二步距設一道，梅花型布置。外立桿內側用密目式安全網(wǎng)全封閉。外裝飾施工采用主體階段的φ48。(3)腳手板鋪設鋪設腳手板時，首先檢查掛架切實掛牢后方可進行，腳手板必須使用5cm厚木板，不得使用竹腳手板，應該認真挑選無枯節(jié)、腐朽韌性好的木板；鋪設腳手板后及時在架體外側張掛密目網(wǎng)，網(wǎng)與架體用不小于14鉛絲固定。垂直運輸設施：結構施工階段，側立一座塔吊，負責鋼筋、模板、砼、料具、設備的吊運。(十一)裝飾裝修工程為充分利用空間, 縮短總工期, 裝修工程應提早進行穿插, 施工順序為: 門口安裝→頂棚、 墻面抹灰→樓地面工程→油漆粉刷→水電器具、燈具安裝→清理。抹灰工程(1)機械、材料：現(xiàn)場使用1臺砂漿攪拌機攪拌砂漿，砂用中砂。(2)工藝流程：基層處理→基層濕潤→基層甩毛→抹底灰→抹中層灰→抹面層灰→清理養(yǎng)護。(3)施工要點：a先將房間套方，如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。b基層為砼時，對砼表面進行水泥摻膠甩毛，在不同材料交接處，釘掛鋼絲網(wǎng)20cm寬，以便粘接牢固。砼墻面用噴, 掃的方法將1:1水泥砂漿(內摻水泥量10%的TG膠)均勻地噴射到墻面上, 待結硬后才進行底層抹灰作業(yè), 以增強底層灰與墻體的附著力。c墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。d踢腳線墻面突出5—8mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺沿上線用鐵抹子切齊，修邊清理。e注意每層抹灰之間的時間間隔，約4—5小時，即初凝后再施工下一層。f施工及養(yǎng)護時避免受強風吹，施工時要做好封閉、擋風措施，養(yǎng)護時間不少于7天。g抹灰時要用力擠壓，保證粘接牢固，面層表面壓光。h抹灰砂漿在要規(guī)定時間用完，嚴禁在砂漿內隨意加水。地面工程工藝流程：基層處理→找標高、彈面層水平線→撒水濕潤→刷素水泥漿→（保溫板）澆注（細石）混凝土→刷素水泥漿結合層→鋪地磚面層→養(yǎng)護墻面工程基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％純火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水將堿液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。撒水濕潤：用噴壺將地面基層均勻撒水一遍。抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內四周墻上彈出的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅上平面即為地面面層標高。在灰餅之間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍成與灰餅上表面一致。澆注細石混凝土：細石混凝土的強度、配合比應按設計要求試配。坍落度不應大于3㎝。每500m178。制作一組試塊，不足500m178。也制作一組試塊。澆注細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35㎜，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥砂漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再撒水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪地磚面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪地磚，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪地磚時如果灰餅（或標筋）已經(jīng)硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。內外墻面裝修室內裝修工程施工順序：墻面沖筋、護角踢角→內墻底子灰→安裝門窗口→白灰罩面→清理地面→打地面墊層→養(yǎng)護→安裝門窗扇及暖氣片燈具→油漆粉刷→安裝玻璃→零星修補。室外裝修工程施工順序為：外墻抹灰→涂料（二層以下為蘑菇石）→拆外架子→勒腳散水。注意事項：內墻面在抹灰前必須沖筋，門窗框與墻面交接處縫隙必須用水泥砂漿塞嚴，墻面的陽角做水泥護角，這三項應作為抹灰前必須的一道工序來安排。頂棚抹灰前一定要甩漿拉毛，堅持三遍一道工序來安排。樓地面地磚鋪貼時，一定要將基層用鋼絲刷子打掃干凈，并澆水濕潤。外檐、挑檐和窗臺下的滴水線要按照規(guī)定做，不得遺漏。在室內抹灰前應將所有橫管穿墻孔按準確的位置剔出，并將上水管、暖氣管及暖氣片鉤安裝好，剔好電氣線槽，安裝電線及插座，避免二次剔洞。油漆粉刷工程本工程的木門、樓梯等刷油漆，室內外刷涂料。(1)工藝