【文章內(nèi)容簡介】 的發(fā)展，但一次能源的消耗量變化很小，這主要是由于：①不同一次能源的使用量發(fā)生了很大的變化，特別是天然氣的用量大幅度升高，煤的用量大幅度下降；②提高了能源利用效率(2)美國1990 年美國國會通過了對《清潔大氣法》的再次修訂。1990 年的《清潔大氣法修正案》引入了酸雨控制計劃，主要控制火電廠的SO2 排放，并提出了具體的減排目標。該法案鼓勵電廠以各種方式減少大氣污染，包括更換燃料或燃用低硫煤、安裝煙氣脫硫（FGD）裝置、退役老機組，調(diào)整鍋爐出力等措施，且可進行排污權交易獲得額外排放份額。從實施結果來看，有52%的機組采取了更換燃料或燃用低硫煤的辦法。由表可見，1995年同1985 年相比，SO2 削減的排放量有59%是通過這種辦法實現(xiàn)的。通過對上面兩個發(fā)達國家的控制SO2的措施分析，不難得出，他們都是通過：制定政策、更換燃料、安裝FGD等措施使本國SO2得到很好的控制。5 SO2控制主要措施及影響2011年9月1日，國家電監(jiān)會發(fā)布《2010年度發(fā)電業(yè)務情況通報》，其中指出，截至2010年年底，約占全國煤電機組容量86%。通報指出，，%。據(jù)了解，五大發(fā)電集團燃煤機組占全國燃煤機組的57%。“十一五”期間全國新增燃煤機組脫硫裝置逾5億千瓦，占燃煤機組的比例較2005年提高72個百分點。而在全國已投運的煙氣脫硫機組中，石灰石石膏濕法仍是主要脫硫方法，占92%。其余脫硫方法中，海水法占3%，煙氣循環(huán)流化床法占2%，氨法占2%，其他占1%。 SO2控制主要措施火電脫硫是“十一五”期間火電行業(yè)節(jié)能減排的重中之重，脫硫裝機占比近9成，表明“十一五”期間全國火電行業(yè)控制二氧化硫排放取得實質(zhì)成效。本文主要探討濕法脫硫后單筒煙囪存在的問題，另外簡要探討目前脫硫控制型政策。根據(jù)《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》的要求，在“十一五”期間，大批電廠進行了脫硫改造。石灰石—濕法脫硫工藝具有適用的煤種范圍廣、脫硫效率高(脫硫效率大于90%)、吸收劑利用率高(可大于90%)、設備運轉率高(可達90%以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價等特點，在我國燃煤火電廠脫硫系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。筆者所在的XX電廠脫硫裝置采用石灰石為脫硫劑，通過SO2吸收系統(tǒng)與煙氣中的SO2等生成副產(chǎn)物亞硫酸鈣，經(jīng)吸收塔漿池就地氧化系統(tǒng)強制氧化并生成石膏晶體，通過兩級脫水系統(tǒng)，制得含濕量小于10%（wt）的二水石膏。二水石膏可用于建材行業(yè)，達到廢物治理、綜合利用的目的。根據(jù)筆者長時期對XX電廠機組脫硫運行情況的數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，得出XX電廠脫硫裝置產(chǎn)生石膏量：鍋爐BMCR工況，設計煤種：112t/h 560000t/a 火電廠單筒煙囪存在的問題與建議近階段新建電廠多數(shù)都同步配備煙氣脫硫系統(tǒng)，煙囪的結構形式已按照運行時的煙氣工況進行合理選擇（XX某新建電廠也是如此），大多采用鋼套筒煙囪或其他型式的煙囪。而早期(2003年以前)建設的燃煤電廠大多數(shù)都沒有配備有效的脫硫系統(tǒng)，其煙囪以普通的單筒鋼筋混凝土煙囪為主，燃用高硫煤的火電廠，多數(shù)也是采用負壓式單筒煙囪來解決其較為嚴重的煙氣腐蝕問題。安裝濕法脫硫設施之后，煙囪入口煙氣的成份、溫度、濕度與原設計相差較大，此工況對單筒煙囪結構安全性的影響在原設計中未曾考慮。所以在安裝脫硫設施后，須定期對原有單筒煙囪結構進行檢測，對其安全性進行鑒定和評估，保證脫硫改造后電廠的安全運行。筆者通過在XX火電廠脫硫系統(tǒng)建設、改造中的長期實踐，收集整理了以下數(shù)據(jù)：表51 電廠主要設備參數(shù)設備名稱參數(shù)名稱單 位參 數(shù)鍋爐型式亞臨界，一次中間再熱，自然循環(huán)汽包爐，平衡通風、固態(tài)排渣、“W”型燃煤鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h2028過熱器出口蒸汽壓力Mpa過熱器出口蒸汽溫度℃541除塵器型式及配置每爐兩臺雙室五電場靜電除塵器除塵效率％≥引風機型式及配置每爐兩臺靜葉可調(diào)軸流式風機流量(BMC工況/TB工況)m3/s風壓(BMC工況/TB工況)Pa4320/5620出口煙溫℃113煙囪高度m210（兩爐公用）材質(zhì)鋼筋混凝土表52 電廠燃料項 目符 號單 位實際來煤平均值元素分析收到基全硫St，ar%4（%校核）工業(yè)分析收到基灰份Aar%收到基水份Mt%空氣干燥基水份Mad%干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%收到基低位發(fā)熱量Qnet，arkJ/kg表53 電廠脫硫系統(tǒng)改造設計數(shù)據(jù)鍋爐BMCR工況燃料消耗/計算耗煤量t/h260/脫硫系統(tǒng)入口處煙氣溫度℃113脫硫系統(tǒng)煙道設計修正溫度℃123最高煙溫℃160脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度(6%氧、干態(tài)、標態(tài))mg/Nm38626脫硫系統(tǒng)入口處總煙氣量(實際氧、干態(tài)、標態(tài))Nm3/h2240133脫硫系統(tǒng)入口處總煙氣量(實際氧、濕態(tài)、標態(tài))Nm3/h2382030 脫硫系統(tǒng)入口處總煙氣量(6%氧、干態(tài)、標態(tài))Nm3/h2116092脫硫系統(tǒng)入口處總煙氣量(6%氧、濕態(tài)、標態(tài))Nm3/h2314746表54 電廠石灰石項 目單 位數(shù) 據(jù)CaOWt－%50SiO2Wt－%Al2O3Wt－%Fe2O3Wt－% Fwt% Clwt% 重金屬wt% 其他(惰性物質(zhì))wt% H2Owt% Swt%脫硫用水水源及水質(zhì) 本工程設備冷卻水和真空泵用水采用電廠公用水系統(tǒng)，水質(zhì)為循環(huán)水，最高設計水溫33℃；工藝消耗水由開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)引接，水質(zhì)為循環(huán)水，最高設計水溫45℃。水質(zhì)為電廠循環(huán)水。脫硫副產(chǎn)品石膏的處置本脫硫工程的脫硫副產(chǎn)品石膏經(jīng)二級脫水后進入石膏庫,由電廠負責用汽車運出廠區(qū)。脫硫石膏部分送石膏制品廠外賣,也可送灰廠存放。廢氣排放煙囪經(jīng)脫硫裝置處理后的凈煙氣排放至電廠煙囪（兩臺鍋爐合用），煙囟高度210m，鋼筋混凝土結構。表55 電廠廢氣排放指標 指 標 項 目煙氣SO2含量mg/Nm3（干，6%O2）煙氣塵含量mg/Nm3（ 濕，實O2）煙氣總量Nm3/h(干，實O2)設計煤種設計煤種設計煤種處理前86261004480266處理后199≤304525416脫除總量t/h/年脫除總量t/a