【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 本工程要求制造廠配套電機(jī)改為 Y 系列電機(jī)。第 節(jié) 除灰系統(tǒng) 涉及范圍除灰的設(shè)計(jì)是從鍋爐排渣設(shè)備及除塵器灰斗以下開(kāi)始至灰渣泵房出口處。 灰渣量表 321220t/h 2220t/h容量灰渣量 渣量 灰量 渣量 灰量小時(shí)灰渣量（t/h） 日灰渣量（t/日）按 22 小時(shí)算 年灰渣量（t/年）按 7000 小時(shí) 8190 67760 16380 135520算 工藝流程渣 排渣槽 碎渣機(jī) 渣溝 灰渣泵 灰場(chǎng) 灰 箱式?jīng)_灰器 灰溝 水封式?jīng)_灰器 爐渣落入水力排渣槽中，通過(guò)出渣門(mén)排出，經(jīng)雙碎渣機(jī)破碎后流至灰渣溝與灰混合后，經(jīng)灰渣泵送至灰場(chǎng)。渣為定期排放，一般排放兩次，每四小時(shí)排放一次，文丘里水膜式除塵器灰斗里的灰經(jīng)水封式?jīng)_灰器，空氣預(yù)熱器出口煙道里的灰經(jīng)箱式?jīng)_灰器都排入灰渣溝（僅在鍋爐檢修時(shí)排放）與渣混合后也由灰渣泵送至灰場(chǎng)，初期灰場(chǎng)容量為 187 萬(wàn) m3，可堆放 10 年的灰，灰場(chǎng)距離為 公里，現(xiàn)在又?jǐn)U建塌陷區(qū)灰場(chǎng)。 設(shè)備選擇 （1） 鍋爐水利排渣槽與雙碎渣機(jī)均由武漢鍋爐廠配套供應(yīng)。 （2） 灰渣泵選用三臺(tái)自貢工業(yè)泵廠生產(chǎn)地 200ND28 型泥漿泵，Q=380~610m3/h，H=~。其中一臺(tái)運(yùn)行，兩臺(tái)備用（一臺(tái)運(yùn)行備用，一臺(tái)檢修備用） 。 （3） 沖洗水泵選用兩臺(tái) DK40011B 型單吸多級(jí)中開(kāi)式離心清水泵，Q=~471m 3/h，H=~，其中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。（4） 灰渣泵房布置在兩臺(tái)鍋爐的除塵器之間，這樣布置灰渣溝距離較近，也可減少灰渣泵房的深度。泵房主體尺寸為*，根據(jù)電廠籌備處的要求，灰渣泵房外部不設(shè)切換閥門(mén)，每臺(tái)灰渣泵配一根灰渣管，灰渣通過(guò)灰渣泵直接送入灰場(chǎng)。 （5） 泵房?jī)?nèi)設(shè)有起重量為 3t 的電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)一臺(tái)。 （6） 灰渣管為 φ325*10 三根。 除灰用水源 （1） 灰渣溝沖洗水來(lái)自循環(huán)水排水，礦井排水和灰場(chǎng)回水。 （2） 灰渣泵房沖洗臨時(shí)用水來(lái)自循環(huán)水排水。（3） 爐渣冷卻水來(lái)自機(jī)務(wù)工業(yè)水。第 節(jié) 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng) 機(jī)組汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）汽包鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度：≤溶氧：≤7μg/L鐵：≤30μgg/L銅：≤5μg/L油：≤聯(lián)氨：1050 μg/LPH 值：（25℃）（2）汽包鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磷酸根：210mg/LPH 值：910（25℃）含鹽量：≤100mg/L氯離子：≤4mg/L二氧化硅：≤ 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的選擇及系統(tǒng)出力的確定（1）系統(tǒng)概述按凝聚、澄清、過(guò)濾處理后的京杭大運(yùn)河水質(zhì)及鍋爐給水水質(zhì)的要求，擬采用如下工藝流程：凈化水 清水池 清水泵 陽(yáng)雙層床 除二氧化碳器 中間水箱 中間水泵 陰雙層床 除鹽水箱 除鹽水泵 主廠房凝汽器（2) 系統(tǒng)出水水質(zhì) 硬度： 二氧化碳：＜導(dǎo)電度：＜(25℃)1）鍋爐排污損失（按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 1%計(jì)算）： q1=22201%=2)廠內(nèi)正常汽水損失（為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 3%計(jì)算） q2=22203%=3)鍋爐啟動(dòng)及事故的汽水損失（為全廠最大一臺(tái)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 10%）： q3=22010%=22t/h4)采暖用汽量： q4≈2t/h5)鍋爐吹灰用汽量 Q5≈6)水處理系統(tǒng)再生用除鹽水量按 5%考慮： 水處理正常設(shè)計(jì)出力: QN=(q1+q2+q4+q5)105% (31) =（++2+）105% =取 QN=25t/h水處理系統(tǒng)的最大設(shè)計(jì)出力： QM=QN+q3=25+22=47t/h (32) 化學(xué)水處理室的布置本工程是新建電廠，水處理室一次建成，位于主廠房西端。水處理室的東端是 630 米的二層建筑，底層由控制室（66 米） 、運(yùn)行化驗(yàn)間（36 米） 、更衣室（34 米） 、辦公室（66 米） 、檢修間（69 米）組成。二層樓設(shè)有各種分析室、藥品間等約 144m2，兩端是 24 米的單層建筑，其一側(cè)是 924 米的離子交換間（離子交換器成兩列布置） ，另一側(cè)是集中布置的泵間及酸堿計(jì)算間（米）和廁所（ 米）等。 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng) (1) 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的連接方式為母管制，操作方式為手工操作。 (2) 本設(shè)計(jì)中陽(yáng)離子交換樹(shù)脂用鹽酸再生，引離子交換樹(shù)脂用燒堿再生。再生所需酸堿液采用汽車槽車的運(yùn)輸方式，從連云港市東海堿廠運(yùn)來(lái)的堿液和從徐州市化工廠運(yùn)來(lái)的濃鹽酸靠重力自卸入低位布置的酸、堿貯存罐，然后通過(guò)真空輸送裝置將酸、堿溶液風(fēng)別送入酸、堿計(jì)量箱，并經(jīng)酸、堿噴射器配置成一定濃度的酸堿稀溶液后進(jìn)入陰陽(yáng)雙層床和混合床作再生用。再生后的酸堿廢液排入廢水中和池。 給水及爐水校正處理 (1) 為保證給水一定的 PH 值和減少系統(tǒng)的氧腐蝕，給水采用氨、聯(lián)氨加藥處理。給水校正處理系統(tǒng)由氨、聯(lián)氨溶液箱（各 2 只）和氨、聯(lián)氨溶液加藥泵（各 3 臺(tái)）及相應(yīng)管道，閥門(mén)等組成，其主要設(shè)備布置在鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層。 (2) 為防止鍋爐內(nèi)形成水垢，爐水采用磷酸三鈉加藥處理，爐水校正處理系統(tǒng)由磷酸鹽溶液箱（共 2 只）和磷酸鹽加藥泵（共 3 臺(tái)）及相應(yīng)管道、閥門(mén)等組成，其主要設(shè)備也布置在鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層。第 節(jié) 循環(huán)水處理系統(tǒng) 循環(huán)水加氯處理 為防止循環(huán)冷卻水系統(tǒng)微生物的滋長(zhǎng)，進(jìn)而保證熱交換系統(tǒng)的傳熱效果和維持凝汽器一定的真空度，循環(huán)冷卻水?dāng)M采用加氯、殺菌處理，一般采用間斷加氯方式（每天加氯 12 次，每次約為 1h，加氯量13mg/h） ，循環(huán)水加氯處理系統(tǒng)由轉(zhuǎn)子加氯機(jī)（共 2 臺(tái)）和生壓水泵（共 2 臺(tái)）及液氯鋼瓶（共 3 臺(tái)） 、相應(yīng)的管道、閥門(mén)和其中設(shè)施等組成，其主要設(shè)備布置在獨(dú)立的加氯間內(nèi)。 循環(huán)水加硫酸亞鐵銅管涂膜處理 為了防止凝汽器管受冷卻水的侵蝕，本設(shè)計(jì)擬對(duì)凝汽器銅管進(jìn)行硫酸亞鐵溶液涂膜處理，以使凝汽器銅管內(nèi)表面形成一層致密的保護(hù)層，從而達(dá)到保護(hù)銅管的目的。本系統(tǒng)由硫酸亞鐵溶液池（共 1 只） 、溶液池（共 1 只） 、溶液輸送泵（共 1 只）及相應(yīng)的管道、閥門(mén)等組成，其主要設(shè)備布置在專設(shè)的硫酸亞鐵加藥間內(nèi)。 循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理 本工程擬定采用運(yùn)河水作為在循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水水源，由于運(yùn)河中碳酸鹽硬度較高 239mg/L（以 CaCO3 計(jì)） ，且本地區(qū)水資源不夠豐富，故循環(huán)冷卻水的濃縮倍率較高（φ=） ，經(jīng)計(jì)算，循環(huán)冷卻水呈結(jié)垢傾向。為防止碳酸鹽等水垢在銅管內(nèi)形成，本設(shè)計(jì)擬在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中采用投加硫酸和水質(zhì)穩(wěn)定劑的聯(lián)合處理方式，以維持循環(huán)水中的碳酸鹽硬度低于極限碳酸鹽硬度規(guī)定的范圍。本設(shè)計(jì)擬設(shè)置低位濃硫酸貯存槽（1 臺(tái)） 、高位濃硫酸貯存槽（2 臺(tái)） 、硫酸加藥泵（2臺(tái)） 、配置水質(zhì)穩(wěn)定劑溶液箱和加藥泵等設(shè)施，以上設(shè)置布置在循環(huán)水冷卻塔附近及專門(mén)設(shè)置的加藥間內(nèi)。由于循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定劑的種類及配方甚多，且有一定的適用范圍，本工程究竟采用何種水質(zhì)穩(wěn)定劑更合適，請(qǐng)建設(shè)單位委托水工部實(shí)驗(yàn)。第 節(jié) 廢水處理系統(tǒng) 概述 ，本系統(tǒng)以處理化學(xué)水車間酸堿廢水為主，并處理油污水等，經(jīng)處理后的廢水將符合國(guó)家“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)（GBJ473） ，至于鍋爐酸洗廢液，如需處理，可以利用本系統(tǒng)中的設(shè)備加臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行，但不屬于本設(shè)計(jì)范圍。 66m3/次，水質(zhì)含工業(yè)鹽酸（HCI）449kg/次，每天再生 次。 70m3/次，水質(zhì)含工業(yè)燒堿（NaOH），每天再生 次。 工藝流程設(shè)置廢水中和池接納化學(xué)水車間酸堿廢水，經(jīng)過(guò)壓縮空氣攪拌均勻后，向中和池內(nèi)加入酸（堿） ，同時(shí)進(jìn)行攪拌，使廢水 PH 達(dá)到6~9，即可向就近下水道排放?？紤]到檢修時(shí)方便，中和池中間設(shè)隔墻，墻上部開(kāi)溢流孔。本處理過(guò)程中調(diào)節(jié) PH 所需要的酸堿從化學(xué)水處理車間酸堿計(jì)算箱來(lái)。為固定壓縮空氣池內(nèi)布置、部分管道，本中和池池底設(shè)混凝土壓塊，作為檢測(cè)手段，中和池配有壓力表、液位計(jì)及 PH計(jì)。廢水在處理過(guò)程中采用手動(dòng)操作?；囬g來(lái) 30%NaOH 經(jīng)處理合格的水就進(jìn)排入下水道化水車間來(lái) 31%HCl化水車間其他 酸堿廢水 壓縮攪拌 防腐 中和池內(nèi)壁襯貼環(huán)氧玻璃鋼 4 層，池底混凝土壓塊表面貼環(huán)氧玻璃鋼 2 層。虹吸器及部分管道內(nèi)襯膠（層厚 σ=3mm） ，出壓縮空氣系統(tǒng)及上水管道外，其他管道上的閥門(mén)均采用襯膠閥門(mén)。 廢水綜合池 200m3 第 節(jié) 油凈化處理 本工程設(shè)計(jì)中，汽輪機(jī)透平油運(yùn)行過(guò)程中的濾油設(shè)施由熱機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，油凈化處理系統(tǒng)僅考慮檢修期間汽輪機(jī)透平油、變壓器絕緣油的凈化。油凈化設(shè)施有集中設(shè)置、就地設(shè)置兩種方式，根據(jù)本工程的具體情況，可以設(shè)置集中地油凈化室，也可以采用就地濾油的方式。至于究竟采用哪種方式，擬在以后討論和由實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定。第 節(jié) 輔助設(shè)施及其它 主保溫材料 本次設(shè)計(jì)主廠房?jī)?nèi)管道及設(shè)備的主保溫材料均采用微孔硅酸鈣制品，主要性能如下： 導(dǎo)熱系數(shù)：+℃容重:250kg/m 3抗壓強(qiáng)度：≥（s）MPa(kgf/cm 2)使用溫度：≤650℃ 關(guān)于噪聲的防治措施 鍋爐向空排氣采用小孔噴注型消音器，送風(fēng)機(jī)入口處裝設(shè)葉片式消音器，其它設(shè)備由設(shè)備本體的噪音防治裝置消除。 壓縮空氣系統(tǒng) 初步確定，廠房?jī)?nèi)不設(shè)空壓機(jī)房，主廠房?jī)?nèi)設(shè)備檢修需用的壓縮空氣由垞城煤礦空壓機(jī)房供給。有設(shè)計(jì)供給一臺(tái) 5L40/8 型空壓機(jī)供給垞城電廠。專題部分第 1 章 制粉系統(tǒng)概述及原始數(shù)據(jù)第 節(jié) 制粉系統(tǒng)概述當(dāng)代燃煤鍋爐基本上是室燃爐，即燃燒煤粉的鍋爐，因此必備煤粉制備系統(tǒng)或簡(jiǎn)稱制粉系統(tǒng)。它是將煤磨制成一定粒度的煤粉并運(yùn)輸至燃燒的所有設(shè)備組成的系統(tǒng)。在現(xiàn)代煤粉鍋爐中，它成為鍋爐燃燒設(shè)備共同組成的不可分割的燃燒系統(tǒng)整體的重要部分。鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與制粉系統(tǒng)的良好設(shè)計(jì)、布置及運(yùn)行情況密切相關(guān)。 制粉系統(tǒng)分直吹式的和中間倉(cāng)儲(chǔ)式兩種:直吹式制粉系統(tǒng)將磨煤機(jī)制的煤粉直接送入爐膛燃燒，因此制粉量與鍋爐燃燒量必須一致。中間倉(cāng)儲(chǔ)式系統(tǒng)先將磨制的煤粉儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)里，根據(jù)鍋爐負(fù)荷需要，送入爐膛燃燒。 根據(jù)磨煤機(jī)中的壓力，直吹式制粉系統(tǒng)又可分成正壓系統(tǒng)和負(fù)壓系統(tǒng)。中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)中的負(fù)壓系統(tǒng)中，原煤從原煤倉(cāng)落下，經(jīng)過(guò)自動(dòng)秤，然后經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)。由空氣預(yù)熱器引來(lái)的熱風(fēng)分成兩段：一股作為二次風(fēng)經(jīng)燃燒器送入爐膛，一股作為干燥劑送入磨煤機(jī)，干燥煤粉后由排粉機(jī)與煤粉一起，經(jīng)一次風(fēng)箱進(jìn)入爐膛燃燒。氣粉混合物經(jīng)粗粉分離器，粗粉分離出來(lái)，再回到磨煤機(jī)。這種系統(tǒng)的特點(diǎn)是將排粉機(jī)布置在磨煤機(jī)之后，使磨煤機(jī)內(nèi)保持負(fù)壓。在正壓系統(tǒng)中，排粉機(jī)布置在磨煤機(jī)之前，使磨煤機(jī)處于正壓，這種系統(tǒng)容易造成磨煤機(jī)漏粉，故很少采用。在直吹制粉系統(tǒng)中，其用作干燥劑的熱風(fēng)都有冷風(fēng)門(mén)，由冷風(fēng)管引入冷風(fēng)，以控制干燥劑的溫度。 中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)較前兩個(gè)系統(tǒng)增加了一個(gè)中間煤粉倉(cāng)，為此又要多設(shè)一臺(tái)旋風(fēng)分離器，其作用是將空氣與煤粉混合物中的煤粉分離出來(lái)，存入煤粉倉(cāng)；從旋風(fēng)分離器出來(lái)的空氣再由排粉機(jī)送入爐膛，這時(shí)排風(fēng)機(jī)輸送的為純空氣，即一次風(fēng)。但在進(jìn)入爐膛之前，又由煤粉倉(cāng)下的給粉機(jī)將煤粉送入管道，與一次風(fēng)重新混合而進(jìn)入爐膛。煤粉倉(cāng)上裝有一條吸潮管聯(lián)在一次分管上，旋風(fēng)分離器下來(lái)的煤粉分兩條路，一條直入煤粉倉(cāng)，另一條則去螺旋輸煤機(jī)，以聯(lián)絡(luò)其他系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)，使磨煤機(jī)可以交叉使用。 制粉系統(tǒng)的空氣動(dòng)力計(jì)算來(lái)確定排粉風(fēng)機(jī)的選取、制粉系統(tǒng)的附屬設(shè)備和部件的選擇。第 節(jié) 燃燒特性（由垞城煤礦提供） 廠址及煤種：垞城煤礦原煤 低位發(fā)熱量： kgKJkgcalQydw1768423??可燃基揮發(fā)份： .8%rV應(yīng)用基水份： 59yW應(yīng)用基灰份： 應(yīng)用基硫份： 08yS?應(yīng)用基氮份： .5N應(yīng)用基氧份： 14%yO應(yīng)用基氫份： 應(yīng)用基碳份： 9yC?分析基水份： .1fW可磨系數(shù)： 煤粉細(xì)度： %290R煤粉水份： .???ff第 節(jié) 機(jī)組參數(shù)（由設(shè)備廠家提供）1. 鍋爐武漢鍋爐廠 WGZ220/1004 型，自然循環(huán)，四角噴然切園燃燒。系露天布置。采用鋼構(gòu)架。適應(yīng)地震烈度為 7 度，配一臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐參數(shù)如下:額定蒸發(fā)量：220t/h過(guò)熱蒸汽壓力：過(guò)熱蒸汽溫度：540℃給水溫度：220℃給水壓力：空氣預(yù)熱溫度：320℃排煙溫度：146℃鍋爐計(jì)算效率：90%鍋爐保證效率：89% 鍋爐計(jì)算煤耗：35/h 鍋爐實(shí)際煤耗:2. 汽輪機(jī) 東方汽輪機(jī)廠 N5090/535,單缸沖動(dòng)凝氣式汽輪機(jī)。額定功率：50MW主汽門(mén)前蒸汽壓力：主汽門(mén)前蒸汽溫度：535℃ 冷卻水溫度：20℃（最高 33℃）排汽壓力：()汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速：3000r/min汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速:1659/min第 節(jié) 煙風(fēng)阻力匯總（由鍋爐廠家提供）： 2344Pa=