【文章內(nèi)容簡介】 板；瀝青混合料宜卸在鐵板上，16 / 56攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；要邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，往返刮 23 次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。18 在雨天或表面存有積水及城市道路當(dāng)平均氣溫低于 5℃時(shí)，都不不宜攤鋪混合料，若必須攤鋪時(shí)要采取一些措施。壓實(shí)1 在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處應(yīng)及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。2 壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程師所認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于窄狹地點(diǎn)壓實(shí)或修補(bǔ)工程。3 壓實(shí)應(yīng)分成初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛。初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝表稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合規(guī)范要求。4 初壓應(yīng)采用鋼輪或振動(dòng)壓路機(jī)(關(guān)閉振動(dòng))碾壓 2 遍，其壓力不小于 350N/㎝178。，初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓應(yīng)采用串聯(lián)式雙輪振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)(但不得振動(dòng))。5 碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變面導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。6 復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于 46 遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。7 當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于 15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于 22t。輪胎充氣壓力不小于 ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2 輪寬。8 當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為 3550HZ，振幅宜為 ㎜,并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020㎝。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。9 碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實(shí)度的溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低17 / 56于 120℃，復(fù)壓不得低于 90℃，終壓完成時(shí)的溫度不得低于 70℃。10 碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪 30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。11 在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距 10m 以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線 3m 以外。 壓路機(jī)不得停留在溫度高于 70℃的已經(jīng)壓過的混合料上。同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等到雜物。13 在壓實(shí)時(shí)，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫 )的混合溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。14 在沿著立緣石、平緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方，應(yīng)采用熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。15 瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于 10㎝。16 壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2 輪寬，最后碾壓路中部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣 10㎝以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 3040㎝，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過和混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。17 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。.18 壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。19 壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑小量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)18 / 56熱后停止向輪胎灑水。20 壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路員上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。接縫1 鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在接縫處的密度和表面修飾應(yīng)與其它部分相同。2 縱向接縫應(yīng)該采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)該是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。3 在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實(shí)。.4 縱向接縫應(yīng)設(shè)置在通行車輛輪轍之外，與橫坡變坡線重合應(yīng)在 15cm 以內(nèi)，與下臥層接縫的錯(cuò)位至少應(yīng)為 20—30cm。5 當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開 1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊棱。5. （1）施工準(zhǔn)備：1)技術(shù)人員必須參加會審，認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。2)技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交低，熟悉3) 各管道的安裝施工工藝的操作方法，并做好相應(yīng)的交低記錄。4)將管道內(nèi)的障礙物全部清除。5)管材、配件及輔助材料均已進(jìn)場。6)機(jī)具均以備齊。（2）下水道施工施工順序： 1）管道施工采取平行流水法，由二個(gè)隊(duì)伍同時(shí)采取流水作業(yè)法，按兩段流水施工。施工方法及步驟：19 / 56 ①溝槽：施工時(shí)，從下游向上游施工，用挖掘機(jī)開挖溝槽內(nèi)的土方，同時(shí)根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù)，確定管線的位置，由專人指揮機(jī)械挖方，保留 20～30厘米厚，由人工開挖并清理溝槽， 保證施工的安全在溝槽中應(yīng)戴安全帽等防護(hù)用品，對挖掘挖松的土方應(yīng)清除，所挖土均一側(cè)堆在槽邊 1 米以外，堆土?xí)r，每隔 15 米留一運(yùn)料口，下雨時(shí)則閉合運(yùn)料口。夜間掛設(shè)警示紅燈及攔擋物，在人工清槽時(shí)，每 10 米設(shè)一高程及寬度控制樁并拉線整平，管道平面及縱向折點(diǎn)和附屬構(gòu)造物則增設(shè)一對。施測和校測控制樁時(shí)則與另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，根據(jù)設(shè)計(jì)高程計(jì)算下反常數(shù)。人工清理溝槽時(shí)，根據(jù)下反常數(shù)清理，控制槽底高程和寬度，并使槽底土壤結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng)或破壞，溝槽到位后，模板工緊隨其后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)寬度、厚度及中線位置立模板，安模板前應(yīng)掛線，模板應(yīng)牢固，其所有接縫緊密吻合，以防漏漿。3)管道鋪設(shè)管道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。①管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。②下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號。③下管采用起重機(jī)吊裝人工配合進(jìn)行。起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。④安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點(diǎn)。在坡度板上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高 1 米，以便核查。在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球，控制管道定位。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。5)粗砂回填 根據(jù)要求，管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)用粗砂回填。粗砂回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)分層對稱回填，并逐層夯實(shí)。①構(gòu)筑物：檢查井應(yīng)按圖紙要求施工，在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心線位置線，按檢查井半徑擺出井壁磚墻位置，檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接，在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，井砌體20 / 56應(yīng)禁止通縫。流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上、下游管道接順。②回填土：管道回填土采用人工回填，分層夯實(shí)的方法，分層厚度不大于30cm。管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，具備還土條件者，均及時(shí)還土，溝槽回填土?xí)r，清除槽底木料，草簾等雜物，胸腔及管頂以上 50 厘米范圍內(nèi)填土應(yīng)確保砼管座強(qiáng)度達(dá)到 50kg/cm2 以上，方可進(jìn)行，回填土中不得含有大塊碎磚，石塊及大于 10 厘米硬土塊，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)加填，兩側(cè)高差不得超過 30 厘米。 天棚吊頂工程施工方法本工程天棚吊頂龍骨為輕鋼龍骨,飾面板有礦棉板、鋁扣板及硅酸鈣板。（1）工藝流程 彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝飾面板。（2）彈頂棚標(biāo)高水平線 根據(jù)樓層標(biāo)高水平線,用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線。（3）彈龍骨分格線 按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置,在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。（4）安裝主龍骨吊桿 彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后,確定吊桿下端的標(biāo)高,按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。（5）安裝主龍骨1)配裝吊桿螺母。2)在主龍骨上安裝吊掛件。3)安裝主龍骨:將組裝好吊掛件的主龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓,擰好螺母。21 / 564)主龍骨相接處裝好連接件,拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。5)安裝洞口附加龍骨,按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,設(shè)置連接卡固件。6)釘固邊龍骨,采用射釘固定。設(shè)計(jì)無要求時(shí),射釘間距為 1000mm。（6）安裝次龍骨1)按彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件。2)吊掛次龍骨:按設(shè)計(jì)要求的次龍骨間距,將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上 ,設(shè)計(jì)無要求時(shí),一般間距為 500mm600mm。3)當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí),用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時(shí)相接,調(diào)直固定。（7）安裝礦棉板 在安裝礦面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后,才允許安裝飾面板。1)礦棉板安裝:根據(jù)設(shè)計(jì),礦棉板安裝在⊥型龍骨上 ,礦棉板安裝時(shí)應(yīng)注意:?調(diào)平⊥型龍骨 ,保證⊥型龍骨的邊框線平直。?安裝過程中,接插企口用力要輕,避免硬撬而造成企口處裂縫。?礦棉板在搬運(yùn)和安裝時(shí)要注意保護(hù)。3)鋁扣板安裝:鋁扣板通常采用自攻螺釘固定,因?yàn)樽怨ヂ葆旑^在安裝后就可完全隱蔽在吊頂內(nèi)了。（1）施工準(zhǔn)備 詳細(xì)核查施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸，以確保設(shè)計(jì)加工的完善，同時(shí)認(rèn)真與結(jié)構(gòu)圖紙及其它專業(yè)圖紙進(jìn)行核對，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)其不相符部位，盡早采取有效措施修正。1）安裝施工前要搭設(shè)腳手架（2）鋼框的加工1）檢查所有加工的物件，并將檢查合格后的保護(hù)好。2）根據(jù)施工圖按加工程序加工，加工后須除去尖角和毛刺。3）按施工圖要求，將所須配件安裝于鋁合金或鋼框上。4）檢查加工符合圖紙要求后，將鋁合金或鋼框編號分類包裝放置。22 / 56（3）安裝及其技術(shù)要求1）按設(shè)計(jì)圖加工，表面處理按國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行2）根據(jù)圖紙檢查并調(diào)整所放的線。3）焊接固定于埋件上。4）校準(zhǔn)之后，將組件用螺栓固定。5）焊接時(shí)，應(yīng)采用對稱焊，以控制因焊接產(chǎn)生的變形。6）焊縫不得有夾渣和氣孔。7）敲掉焊渣后，對焊接涂防銹漆防銹漆進(jìn)行防銹處理（4）防銹處理技術(shù)要求1）不能于潮濕、多霧及陽光直接暴曬之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙塵表面不能涂漆。2）涂第二層漆或以后的涂漆時(shí)應(yīng)確定較早前的涂層已經(jīng)固化，其表面經(jīng)砂紙打磨光滑。3）涂漆應(yīng)表面均勻，但勿于角部及接口處涂漆過量。4）在涂漆未完全干時(shí)，不應(yīng)在涂漆處進(jìn)行其它施工。（5）鋁塑板安裝技術(shù)保證措施1）鋁塑板安裝將分放好的鋁塑板分送至適當(dāng)位置。?檢查鋁框?qū)蔷€及平整度，用清潔劑將鋁塑板靠內(nèi)一側(cè)及鋁合金框表面清潔干凈，按施工圖將鋁塑板放置在鋁合金框架上。?按施工圖將鋁塑板用螺栓與鋁合金骨架固定，鋁塑板與鋁塑板之間的間隙一般為 15mm ，用彈性材料封堵，在接縫內(nèi)放置襯墊棒。注膠時(shí)需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。2）鋁塑板安裝技術(shù)要求?鋁塑板須放置與干燥通風(fēng)處，并避免與電火花、油污等腐蝕物質(zhì)接觸，以防板表面受損。鋁塑板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，以免損壞鋁板。?注膠前，一定要用清潔劑將鋁塑板及鋼框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時(shí)內(nèi)密封，否則重新清洗。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。?應(yīng)遵守標(biāo)簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑場所嚴(yán)禁煙火。23 / 56注膠之前，應(yīng)將密封條或防風(fēng)雨膠條安放于鋁板與鋁合金型材之間。根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為 2（寬度）：1（深度） 。④注密封膠時(shí)，應(yīng)用膠紙保護(hù)膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。⑤鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，易被劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安裝護(hù)欄保護(hù)。⑥清潔中使用的清潔劑應(yīng)對鋁板、膠及鋁合金型材等材料無任何腐蝕作用。 卷材防水屋面 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板上先用 1：8 水泥膨脹珍珠巖找坡 2%，最薄處 40mm厚，然后再用 1：10 水泥膨脹珍珠巖保溫層平均 80 mm 厚壓實(shí)，再用 1：3 水泥砂漿找平層 30mm 厚，SBS 卷材防水層二層。材料：材料進(jìn)場檢查卷材的質(zhì)量證明書，并將抽檢的防水卷材進(jìn)行規(guī)格和外觀的質(zhì)量檢查，會同監(jiān)理人員取樣，進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后存放陰涼、通風(fēng)的室內(nèi)備用。施工準(zhǔn)備：凸出屋面的女兒墻、管道、通氣孔根部與基層均應(yīng)做成 φ5