【文章內(nèi)容簡介】 。 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法?！?、法蘭安裝　　 閥門的檢查　　（1）閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷?！　。?）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象?！　。?）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷?！　。?）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。　?。?）閥托與填料壓蓋是否配合妥當?！　。?）閥蓋法蘭的結合是否嚴密?！　。?）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求?！　。?）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象?！　。?）對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝?！　　?閥門的安裝　?。?）安裝前，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向?！　。?）安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。　?。?）閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 為宜。，且閥門較多時，應設置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應設置閥門支架?！　。?）水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：　　垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝 ， 并盡可能集中布置 ，以方便操作。　　?。?）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當調(diào)整，一般為不應大于45176。基坑開挖至標高時，地基土是很軟的淤泥土時，應相應挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設計標高?！　。?）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底板外應在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道?！　‘斏w板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25毫米，當為非路面時，井口略高于地面?！　≡诰移鰸仓r，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。?。?）檢查井質(zhì)量標準　?、偻庥^檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象?！　、诰畠?nèi)流槽應平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。　?、劬?、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確?！　」艿浪畨涸囼灐? ?！　。?）安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，對末設支墩及固設施的管件，相應的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗?！　。?）試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表?！　。?）對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性?！　?　?。?）將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應在管線最高點及時排氣。　?。?）水充滿管道后，應對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。　?。?）達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進行修補，修補后應進行復試。強度試驗合格后可直接轉入嚴密性試驗。試壓過程中應做好試壓記錄。第6節(jié) 強、弱電工程三、主要施工方法及技術要求：（一）電氣配管施工程序：預制加工（防腐、熱煨、冷煨、切管、套絲、箱盒預制）→測定盒、箱位置→固定盒箱（鎖母與盒、箱緊固）→管路連接→焊接跨接地線（盒與鋼管、套管焊接）→管路固定（鋼筋與鋼管）切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器；先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓變管器，先將鋼管入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。b埋入混凝土內(nèi)的鋼管彎曲半徑r≥10d(r為彎曲半徑，d為鋼管直徑)。對于管徑較大的鋼管煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。連接：管子之間連接采用專用接頭套，進入線盒采用專用接頭連接，連接時，在接頭處涂抹鉛油或黃油，以免澆砼時砼進入線管，造成管路堵塞。敷設：根據(jù)土建進度密切配合，暗配的電線管按設計圖紙沿最近的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈空不小于15mm。在土建結構具備明管敷設時，根據(jù)施工圖紙在頂板上定位彈線，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進入燈盒彎乙字彎。線管交叉處煨彎為歐姆彎，明管敷設時的切管、彎管同暗管敷設，明管敷設連接采用通絲管箍連接。質(zhì)量要求：（1）電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒，其位置便于穿線：1）管子長度每超過30米，無彎曲；2）管子長度每超過20米，有一個彎曲；3）管子長度每超過15米，有兩個彎曲；4）管子長度每超過8米，有三個彎曲；（2）垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，增設固定導線用的拉線盒；1）管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30米；2）管內(nèi)導線截面為7095mm2及以下，長度每超過20米；3）管內(nèi)導線截面為120240mm2及以下，長度每超過18米；（3）水平或垂直敷設：鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管采用金屬軟管或金屬電線保護管；。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設備、器具連接時，采用專有接頭，連接處密封可靠。（4）金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的間距為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。管內(nèi)穿線與接線施工程序：根據(jù)圖紙設計要求選擇導線→掃管→穿帶線→管口帶護→導線與帶線綁扎→放線與斷線→導線連接→導線搪錫或壓接帽壓接→導線包扎→導線絕緣搖測管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動的場所采用掃管的方法，使用吹管方法時，采用V–，將送氣軟管插入吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端安上護口。導線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE保護線為綠/黃雙色。施工前根據(jù)設計圖紙要求選擇導線，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉彎較多時可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。（5）斷線時導線的預留長度按下列四種情況考慮：1）接線盒、開關盒、燈頭盒、插座盒內(nèi)的導線預留長度為15cm。2）電箱內(nèi)的導線預留長度為配電箱箱體周長的1/2。3）。4）公用導線的分支處，可不剪斷導線而直接穿過。（6）導線的連接按下列規(guī)定：1）截面為10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接。2）、器具的端子連接。3）導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導線穿入鋼管內(nèi)，在導線出口處，加裝保護導線。在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。（7）質(zhì)量要求：1）穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不低于500V。2）不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內(nèi)。3）同一交流回路的導線必須穿于同一根管內(nèi)；4）管內(nèi)導線的總面積（包括外保護層）不超過管子截面積的40%；5），每根電纜的彎頭不得超過3個。（二）配電柜（箱）安裝施工程序：彈線定位→基礎及支架安裝→實物排列→檢查配電箱柜→配電箱安裝→接線及絕緣測試→調(diào)試運行。動力配電柜（箱）具有產(chǎn)品合格證、準用證、說明書，對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共同好開箱驗收記錄。落地式配電柜安裝前，根據(jù)設計圖紙要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎槽鋼我防腐，安裝平整牢固，接地可靠， 有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對排列的柜（箱）母線的相序排列對稱，母線色標正確。母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全采用標準的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆