【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不合格的部位和項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真處理，如：對(duì)標(biāo)高局部超高部分應(yīng)進(jìn)行刮除。 H、注意事項(xiàng)①清掃及灑水濕潤(rùn)墊層路肩培好后，在鋪筑底基層前認(rèn)真徹底清掃粘附于墊層表面污物，以保證底基層與本結(jié)構(gòu)層之間有較好的粘結(jié)。之后應(yīng)灑水濕潤(rùn)墊層，灑水要均勻，使基層表面要潮濕，但不能形成積水。②設(shè)置標(biāo)高控制基準(zhǔn)線測(cè)量員應(yīng)根據(jù)復(fù)核無誤的水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁打鋼纖，掛鋼絞線控制混合料攤鋪出的標(biāo)高精度，松鋪系數(shù)以試驗(yàn)段為準(zhǔn)，鋼纖應(yīng)牢固，位置及選點(diǎn)要準(zhǔn)確。鋼絞線的直徑不宜超過3mm。Ⅲ、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工為保證路面各結(jié)構(gòu)層的強(qiáng)度具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層采用專用拌合設(shè)備廠拌，攤鋪機(jī)攤鋪。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并鋪裝實(shí)驗(yàn)段150m，為施工提供數(shù)據(jù)。為了確保基層的剛度和層面平順，采用廠拌法施工，攤鋪機(jī)攤鋪混合料，利用機(jī)上的自動(dòng)找平裝置來保證鋪層的平順工整，再用大噸位壓路機(jī)對(duì)鋪層進(jìn)行碾壓,使鋪層達(dá)到最大干容量，以保證基層的強(qiáng)度和剛度。A、材料要求 碎石、水泥除滿足規(guī)范要求外，施工中控制點(diǎn)為：①水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可，終凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí)以上?？煊?、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 ②碎石：為使水泥碎石具有較好的強(qiáng)度，所采用的碎石應(yīng)具有一定的級(jí)配。 ③水：凡可用于飲用的水，均可用于水泥穩(wěn)定碎石施工。遇有可疑水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。B、準(zhǔn)備下承層 ①水泥穩(wěn)定碎石施工前，應(yīng)對(duì)墊層進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容除包括壓實(shí)度、彎沉、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目外，還必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)，即在各項(xiàng)指標(biāo)都合格的墊層上，用18～21T壓路機(jī)連續(xù)碾壓2遍。路基必須達(dá)到表面平整、堅(jiān)實(shí)、沒有松散和軟弱點(diǎn)，邊沿順直，路肩平整、整齊。 ②按要求設(shè)置路面施工控制樁。 C、拌和拌和設(shè)備應(yīng)有3～4個(gè)料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐（一般為立式），必須具備200t/h以上的拌和設(shè)備至少2臺(tái)以上同時(shí)向一個(gè)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)供料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。①集料必須滿足級(jí)配要求。②料倉(cāng)或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。③拌和現(xiàn)場(chǎng)須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。④各料斗應(yīng)配備1～2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。⑤拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大1～2%。D、運(yùn)輸攤鋪攤鋪必須用2臺(tái)自動(dòng)找平具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)全幅一次性攤鋪。①用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。②攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)。③兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。④攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時(shí)），其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。E、碾壓用振動(dòng)式壓路機(jī)1～2臺(tái)和18～21T壓路機(jī)2～3臺(tái)，及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動(dòng)碾壓（使中下層達(dá)到壓實(shí)度），最后用三輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來確定 ）。F、攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。①要有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。②挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。③用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。④對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。⑤用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。⑥快速檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。G、檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗(yàn)）。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，避免影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做基層封層之前，會(huì)同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測(cè)。要求在基層施工前，對(duì)水泥穩(wěn)定砂礫的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測(cè)，凡標(biāo)高高出部分，必須用洗刨機(jī)洗除。H、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。①灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)。②養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。I、接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。J、注意事項(xiàng)①自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于3小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測(cè)。②養(yǎng)生期內(nèi)要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點(diǎn)特別重要。③水泥穩(wěn)定碎石具有不可再塑性。所以施工時(shí)一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時(shí)間內(nèi)完成 。④攤鋪過程中因故停機(jī)超過2小時(shí)，要按工作逢（接頭）處理。⑤由于水泥穩(wěn)定碎石的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。⑥廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。⑦不低于200t/h拌和設(shè)備至少二臺(tái)以上同時(shí)拌和，兩臺(tái)攤鋪機(jī)一次性全幅攤鋪。⑧配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。⑨雨季施工時(shí)，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)。⑩處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。Ⅳ、瀝青砼路面面層施工本項(xiàng)目路面結(jié)構(gòu)為瀝青砼路面。路面面層施工方法采用電子找平攤鋪機(jī)攤鋪，并配合膠合膠輪式壓路機(jī)碾壓。瀝青砼路面工程是最后一道主要工序，也是該項(xiàng)目中重中之重的工程項(xiàng)目，它對(duì)確保道路使用質(zhì)量、控制工期及造價(jià)有著舉足輕重的作用，當(dāng)水泥穩(wěn)定穩(wěn)定碎石基層為瀝青砼路面鋪筑提供出工作面層，且養(yǎng)生符合要求時(shí)，進(jìn)行瀝青砼面層鋪筑工作。本工程采用細(xì)粒式瀝青砼、中粒式瀝青砼及粗粒式瀝青砼三種熱拌瀝青混合料。1）、瀝青混合料的拌合和運(yùn)輸：瀝青混合料采用廠拌，只有符合質(zhì)量要求的廠拌瀝青混合料才可被自卸車運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)平均運(yùn)距和道路交通狀況確定運(yùn)輸車輛數(shù)量，但開始攤鋪時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不得少于2輛，盡量安排晴好天氣攤鋪，使混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于140℃的要求，以便控制攤鋪和碾壓溫度。瀝青混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)除檢查溫度外，還得檢查拌和質(zhì)量，為防止瀝青與車廂板相粘接，車廂應(yīng)清掃干凈，采用一薄層油水（柴油與水比為1：3）作隔離劑，不得采用柴油或有余液積在車廂。裝料時(shí)，汽車應(yīng)及時(shí)挪動(dòng)，以防粗細(xì)料離析。2）、瀝青混合料的攤鋪：攤鋪應(yīng)選擇在無雨及高溫天氣進(jìn)行。為確保面層施工質(zhì)量先攤鋪100m試驗(yàn)段，以檢驗(yàn)機(jī)械最佳組合方式及出料溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、虛鋪厚度等一系列指標(biāo)，為大面積施工提供依據(jù)。采用機(jī)械攤鋪，攤鋪機(jī)按試驗(yàn)路段確定的攤鋪系數(shù)調(diào)整攤鋪厚度、路拱度，一次攤鋪成型。攤鋪時(shí)，混合料溫度不得低于130℃，攤鋪過程中應(yīng)緩慢、連續(xù)、均勻不間斷地?cái)備?，只有在中粒料引起拉痕，?gòu)造物邊緣等才可采用人工休整，并在熱拌料面層外操作。攤鋪速度必須按連續(xù)均勻不間斷的原則進(jìn)行，同時(shí)，根據(jù)拌和料產(chǎn)量、運(yùn)輸、碾壓配套能力推算每分鐘的行車速度，使之勻速進(jìn)行，在攤鋪時(shí)采用浮動(dòng)梁自動(dòng)找平裝置，控制平整度。3）、瀝青混合料的壓實(shí)：瀝青混合料攤鋪整平之后，應(yīng)趁熱及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓成型分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。初壓是在瀝青混合料攤鋪后，較高溫度下進(jìn)行，初壓后應(yīng)及時(shí)檢查平整。復(fù)壓應(yīng)緊接著初壓后進(jìn)行，復(fù)壓后應(yīng)達(dá)到壓實(shí)度要求，并無明顯輪跡。復(fù)壓后接著終壓，以徹底清除輪跡。嚴(yán)格控制碾壓溫度，碾壓時(shí)采用霧狀水冷卻鋼輪壓路機(jī)以防混合料粘住鋼輪并使溫度不致于下降太快，壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，不得在未完工的路面上調(diào)頭、急剎、急轉(zhuǎn)，壓路機(jī)應(yīng)套輪碾壓。碾壓時(shí)各階段應(yīng)以先邊后中，行駛速度應(yīng)均勻，不能在未冷卻的瀝青混合料上停放或通行任何車輛、設(shè)備。 4）、接縫：攤鋪時(shí)準(zhǔn)確地計(jì)算出接縫處的攤鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路段的高程和橫坡。攤鋪時(shí)，在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱。壓實(shí)時(shí)，對(duì)接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向及斜向壓實(shí)，從已壓面上逐步渡壓到新鋪路面上，并及時(shí)處理，直至接縫處平整度達(dá)到要求為止。同時(shí)接縫處的位置做到橫向錯(cuò)開和層次間錯(cuò)開。上面層不得采用斜接縫，應(yīng)采用垂直接縫，接縫應(yīng)粘接緊密，壓實(shí)充分，連接平順。接縫處理是否得當(dāng)是影響平整度的一個(gè)關(guān)鍵措施。攤鋪結(jié)束時(shí)，不要抬擋平板，使之自然駛出，充分壓實(shí)后將多余量切除，切除點(diǎn)要用三米直尺仔細(xì)量取后確定，這是我們經(jīng)過實(shí)踐得出的經(jīng)驗(yàn)。本項(xiàng)目所用材料，在進(jìn)場(chǎng)前，首先由項(xiàng)目經(jīng)理、材料員及試驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察，進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，全部合格后方能選用。對(duì)路面材料進(jìn)行三級(jí)質(zhì)量控制，即料源控制、進(jìn)場(chǎng)控制和施工控制。Ⅴ、附屬工程施工（1）、人行便道的施工1） 天然砂礫施工同道路礫石砂施工。2）現(xiàn)澆C15碎石混凝土10cm。3），厚度為3㎝，鋪砌時(shí)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，但不得損傷邊角。4）花崗巖鋪砌前先將基層整平，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時(shí)檢查位置與高程。5）鋪好花崗巖應(yīng)檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)花崗巖有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即整修。6）花崗巖的養(yǎng)生期一般不少于7天，在此期間應(yīng)嚴(yán)禁行人、車輛等的走動(dòng)和碰撞。（2）、樹池施工：1）樹池與人行道同步施工，應(yīng)先放混凝土樹池位置，再根據(jù)圖紙排好方磚大樣。以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。2）樹池邊框進(jìn)場(chǎng)前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)其幾何尺寸、強(qiáng)度、外觀進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格者方可使用。3）樹池必須掛線操作，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，按設(shè)計(jì)圖紙要求安樹池邊框，要求其位置準(zhǔn)確，外形方正，頂面與步道方磚平齊。（3）、路側(cè)石施工： 1）路側(cè)石（路緣石）每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，平石（1515）、緣石（2535）㎝。2）路緣石安裝接縫為10㎜，并將外露面壓成凹型。3）在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實(shí)，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、㎝。4）鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。5）養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。（4）、雨水口施工：1）雨水口應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計(jì)邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長(zhǎng)邊必須重合道路邊線。2）按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計(jì)槽底。槽底要夯實(shí)，并澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。3）雨水口砌筑，隨砌筑隨勾平縫，用C10混凝土將墻外肥槽回填搗實(shí)。、同時(shí)升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時(shí)，壓路機(jī)通過不致被壓壞。第三節(jié) 排水工程管道線路測(cè)量定位：1）測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。2）在測(cè)量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并測(cè)定相應(yīng)高程。3）若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。4）定線測(cè)量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。5）根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制點(diǎn)，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測(cè)，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測(cè)量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。6）施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或丟失及時(shí)校正或補(bǔ)樁。溝槽開挖：1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開槽以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。管道槽底部的開挖寬度為：B=D1+2b1式中B—管道槽底部的開槽寬度（㎜）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜）b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）。槽下有地下水時(shí)管道一側(cè)應(yīng)加寬400㎜。各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。2）按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。3）采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。4）機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20㎝左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。5）人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。雨、污水管道工程：1）混凝土基礎(chǔ)工程：混凝土應(yīng)符合澆筑規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，夏季不得超過90分鐘。對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)已刷好脫模劑，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)。但不能有積水。踏步的安裝應(yīng)與井室支模同時(shí)進(jìn)行，且安裝位置正確，在混凝土達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，同時(shí)安裝預(yù)留支管，支管與井壁銜接處應(yīng)填充嚴(yán)密。所有預(yù)留管長(zhǎng)度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外70厘米。使用振搗棒時(shí)，，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于300毫米。2）混凝土養(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應(yīng)保持塑料布內(nèi)的混凝土濕潤(rùn)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間在春季對(duì)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。3）鋼筋混凝土管道安裝：砂石基礎(chǔ)：溝槽開挖邊坡，施工可根據(jù)管道安裝條件及土質(zhì)情況自行調(diào)整。回填砂石基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實(shí)，整平砂石后用平板振搗夯夯實(shí)，夯實(shí)的密實(shí)應(yīng)達(dá)到95%以上，應(yīng)保持砂石的基礎(chǔ)的含水量。承插口管道地基的原狀土層不得擾動(dòng)，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。管道鋪設(shè)：（1）管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作A、準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤(rùn)滑劑等材料。B、復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。C、清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油