【文章內(nèi)容簡介】 不合格的部位和項目進行認(rèn)真處理，如：對標(biāo)高局部超高部分應(yīng)進行刮除。 H、注意事項①清掃及灑水濕潤墊層路肩培好后，在鋪筑底基層前認(rèn)真徹底清掃粘附于墊層表面污物，以保證底基層與本結(jié)構(gòu)層之間有較好的粘結(jié)。之后應(yīng)灑水濕潤墊層，灑水要均勻，使基層表面要潮濕，但不能形成積水。②設(shè)置標(biāo)高控制基準(zhǔn)線測量員應(yīng)根據(jù)復(fù)核無誤的水準(zhǔn)點及控制樁打鋼纖，掛鋼絞線控制混合料攤鋪出的標(biāo)高精度，松鋪系數(shù)以試驗段為準(zhǔn)，鋼纖應(yīng)牢固，位置及選點要準(zhǔn)確。鋼絞線的直徑不宜超過3mm。Ⅲ、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工為保證路面各結(jié)構(gòu)層的強度具有足夠的強度和穩(wěn)定性，水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層采用專用拌合設(shè)備廠拌，攤鋪機攤鋪。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并鋪裝實驗段150m，為施工提供數(shù)據(jù)。為了確保基層的剛度和層面平順，采用廠拌法施工，攤鋪機攤鋪混合料，利用機上的自動找平裝置來保證鋪層的平順工整，再用大噸位壓路機對鋪層進行碾壓,使鋪層達(dá)到最大干容量，以保證基層的強度和剛度。A、材料要求 碎石、水泥除滿足規(guī)范要求外，施工中控制點為：①水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可，終凝時間應(yīng)在6小時以上?？煊?、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 ②碎石：為使水泥碎石具有較好的強度，所采用的碎石應(yīng)具有一定的級配。 ③水：凡可用于飲用的水，均可用于水泥穩(wěn)定碎石施工。遇有可疑水源時，應(yīng)進行試驗鑒定。B、準(zhǔn)備下承層 ①水泥穩(wěn)定碎石施工前，應(yīng)對墊層進行嚴(yán)格驗收，驗收內(nèi)容除包括壓實度、彎沉、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項目外，還必須進行碾壓檢驗，即在各項指標(biāo)都合格的墊層上，用18～21T壓路機連續(xù)碾壓2遍。路基必須達(dá)到表面平整、堅實、沒有松散和軟弱點，邊沿順直，路肩平整、整齊。 ②按要求設(shè)置路面施工控制樁。 C、拌和拌和設(shè)備應(yīng)有3～4個料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐（一般為立式），必須具備200t/h以上的拌和設(shè)備至少2臺以上同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。①集料必須滿足級配要求。②料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。③拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。④各料斗應(yīng)配備1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生產(chǎn)。⑤拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大1～2%。D、運輸攤鋪攤鋪必須用2臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。①用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。②攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。③兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。④攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。E、碾壓用振動式壓路機1～2臺和18～21T壓路機2～3臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達(dá)到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達(dá)到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定 ）。F、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。①要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。②挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。③用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。④對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。⑤用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。⑥快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。G、檢驗各項指標(biāo)的檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，避免影響對該層的質(zhì)量評定。壓實度、強度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做基層封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。要求在基層施工前，對水泥穩(wěn)定砂礫的標(biāo)高逐段進行復(fù)測，凡標(biāo)高高出部分，必須用洗刨機洗除。H、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進行養(yǎng)生。①灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。②養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。I、接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認(rèn)接頭處理是否到位。J、注意事項①自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于3小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。②養(yǎng)生期內(nèi)要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點特別重要。③水泥穩(wěn)定碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成 。④攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作逢（接頭）處理。⑤由于水泥穩(wěn)定碎石的時效性強，各項組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。⑥廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。⑦不低于200t/h拌和設(shè)備至少二臺以上同時拌和，兩臺攤鋪機一次性全幅攤鋪。⑧配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。⑨雨季施工時，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準(zhǔn)。⑩處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。Ⅳ、瀝青砼路面面層施工本項目路面結(jié)構(gòu)為瀝青砼路面。路面面層施工方法采用電子找平攤鋪機攤鋪，并配合膠合膠輪式壓路機碾壓。瀝青砼路面工程是最后一道主要工序，也是該項目中重中之重的工程項目，它對確保道路使用質(zhì)量、控制工期及造價有著舉足輕重的作用，當(dāng)水泥穩(wěn)定穩(wěn)定碎石基層為瀝青砼路面鋪筑提供出工作面層，且養(yǎng)生符合要求時，進行瀝青砼面層鋪筑工作。本工程采用細(xì)粒式瀝青砼、中粒式瀝青砼及粗粒式瀝青砼三種熱拌瀝青混合料。1）、瀝青混合料的拌合和運輸：瀝青混合料采用廠拌，只有符合質(zhì)量要求的廠拌瀝青混合料才可被自卸車運至鋪筑現(xiàn)場，根據(jù)平均運距和道路交通狀況確定運輸車輛數(shù)量，但開始攤鋪時，在現(xiàn)場等候卸料的運料車不得少于2輛，盡量安排晴好天氣攤鋪，使混合料運至攤鋪現(xiàn)場的溫度不低于140℃的要求，以便控制攤鋪和碾壓溫度。瀝青混合料運至現(xiàn)場除檢查溫度外，還得檢查拌和質(zhì)量，為防止瀝青與車廂板相粘接，車廂應(yīng)清掃干凈，采用一薄層油水（柴油與水比為1：3）作隔離劑，不得采用柴油或有余液積在車廂。裝料時，汽車應(yīng)及時挪動，以防粗細(xì)料離析。2）、瀝青混合料的攤鋪：攤鋪應(yīng)選擇在無雨及高溫天氣進行。為確保面層施工質(zhì)量先攤鋪100m試驗段，以檢驗機械最佳組合方式及出料溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、虛鋪厚度等一系列指標(biāo)，為大面積施工提供依據(jù)。采用機械攤鋪，攤鋪機按試驗路段確定的攤鋪系數(shù)調(diào)整攤鋪厚度、路拱度，一次攤鋪成型。攤鋪時，混合料溫度不得低于130℃，攤鋪過程中應(yīng)緩慢、連續(xù)、均勻不間斷地攤鋪，只有在中粒料引起拉痕，構(gòu)造物邊緣等才可采用人工休整，并在熱拌料面層外操作。攤鋪速度必須按連續(xù)均勻不間斷的原則進行，同時，根據(jù)拌和料產(chǎn)量、運輸、碾壓配套能力推算每分鐘的行車速度，使之勻速進行，在攤鋪時采用浮動梁自動找平裝置，控制平整度。3）、瀝青混合料的壓實：瀝青混合料攤鋪整平之后，應(yīng)趁熱及時進行碾壓，碾壓成型分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。初壓是在瀝青混合料攤鋪后，較高溫度下進行，初壓后應(yīng)及時檢查平整。復(fù)壓應(yīng)緊接著初壓后進行，復(fù)壓后應(yīng)達(dá)到壓實度要求，并無明顯輪跡。復(fù)壓后接著終壓，以徹底清除輪跡。嚴(yán)格控制碾壓溫度，碾壓時采用霧狀水冷卻鋼輪壓路機以防混合料粘住鋼輪并使溫度不致于下降太快，壓路機驅(qū)動輪面向攤鋪機，不得在未完工的路面上調(diào)頭、急剎、急轉(zhuǎn)，壓路機應(yīng)套輪碾壓。碾壓時各階段應(yīng)以先邊后中，行駛速度應(yīng)均勻，不能在未冷卻的瀝青混合料上停放或通行任何車輛、設(shè)備。 4）、接縫：攤鋪時準(zhǔn)確地計算出接縫處的攤鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路段的高程和橫坡。攤鋪時，在接縫處涂上一層熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱。壓實時，對接縫處用鋼輪壓路機反復(fù)橫向及斜向壓實，從已壓面上逐步渡壓到新鋪路面上，并及時處理，直至接縫處平整度達(dá)到要求為止。同時接縫處的位置做到橫向錯開和層次間錯開。上面層不得采用斜接縫，應(yīng)采用垂直接縫，接縫應(yīng)粘接緊密，壓實充分，連接平順。接縫處理是否得當(dāng)是影響平整度的一個關(guān)鍵措施。攤鋪結(jié)束時，不要抬擋平板，使之自然駛出，充分壓實后將多余量切除，切除點要用三米直尺仔細(xì)量取后確定，這是我們經(jīng)過實踐得出的經(jīng)驗。本項目所用材料，在進場前，首先由項目經(jīng)理、材料員及試驗員到現(xiàn)場進行實地考察，進行嚴(yán)格的檢驗，全部合格后方能選用。對路面材料進行三級質(zhì)量控制，即料源控制、進場控制和施工控制。Ⅴ、附屬工程施工（1）、人行便道的施工1） 天然砂礫施工同道路礫石砂施工。2）現(xiàn)澆C15碎石混凝土10cm。3），厚度為3㎝，鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，但不得損傷邊角。4）花崗巖鋪砌前先將基層整平，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時檢查位置與高程。5）鋪好花崗巖應(yīng)檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)花崗巖有活動現(xiàn)象時，應(yīng)立即整修。6）花崗巖的養(yǎng)生期一般不少于7天，在此期間應(yīng)嚴(yán)禁行人、車輛等的走動和碰撞。（2）、樹池施工：1）樹池與人行道同步施工，應(yīng)先放混凝土樹池位置，再根據(jù)圖紙排好方磚大樣。以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。2）樹池邊框進場前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴(yán)格進行質(zhì)量檢查，對其幾何尺寸、強度、外觀進行抽樣檢測，合格者方可使用。3）樹池必須掛線操作，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，按設(shè)計圖紙要求安樹池邊框，要求其位置準(zhǔn)確，外形方正，頂面與步道方磚平齊。（3）、路側(cè)石施工： 1）路側(cè)石（路緣石）每5m設(shè)1控制點掛線安裝砌筑，平石（1515）、緣石（2535）㎝。2）路緣石安裝接縫為10㎜，并將外露面壓成凹型。3）在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、㎝。4）鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。5）養(yǎng)護不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。（4）、雨水口施工：1）雨水口應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。2）按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計槽底。槽底要夯實，并澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。3）雨水口砌筑，隨砌筑隨勾平縫，用C10混凝土將墻外肥槽回填搗實。、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過不致被壓壞。第三節(jié) 排水工程管道線路測量定位：1）測量前先復(fù)核水準(zhǔn)點，符合規(guī)范要求。2）在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點相閉合。施工水準(zhǔn)點應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。3）若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。4）定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點和連接線。5）根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復(fù)測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。6）施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。溝槽開挖：1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。管道槽底部的開挖寬度為：B=D1+2b1式中B—管道槽底部的開槽寬度（㎜）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜）b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）。槽下有地下水時管道一側(cè)應(yīng)加寬400㎜。各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計算得出。2）按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。3）采用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。4）機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20㎝左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。5）人工清挖槽時，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。雨、污水管道工程：1）混凝土基礎(chǔ)工程：混凝土應(yīng)符合澆筑規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，夏季不得超過90分鐘。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)已刷好脫模劑，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤。但不能有積水。踏步的安裝應(yīng)與井室支模同時進行，且安裝位置正確，在混凝土達(dá)到抗壓強度前不得踩踏，同時安裝預(yù)留支管，支管與井壁銜接處應(yīng)填充嚴(yán)密。所有預(yù)留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外70厘米。使用振搗棒時，，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于300毫米。2）混凝土養(yǎng)護：對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應(yīng)保持塑料布內(nèi)的混凝土濕潤?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間在春季對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。3）鋼筋混凝土管道安裝：砂石基礎(chǔ)：溝槽開挖邊坡，施工可根據(jù)管道安裝條件及土質(zhì)情況自行調(diào)整?；靥钌笆A(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用平板振搗夯夯實，夯實的密實應(yīng)達(dá)到95%以上，應(yīng)保持砂石的基礎(chǔ)的含水量。承插口管道地基的原狀土層不得擾動，否則應(yīng)進行地基處理。管道鋪設(shè)：（1）管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作A、準(zhǔn)備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。B、復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。C、清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油