【文章內(nèi)容簡介】 ，應按有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，不得漏振 和過振，嚴禁表面浮漿過 多。 （ 5）防止出現(xiàn)表面的沉縮裂縫，底板在澆灌至設計標高后，混凝土終凝前用抹壓機反復抹壓多次。 砼配合比 ： 根據(jù)設計強度要求，結合施工季節(jié)，施工時間，并考慮砼的有關技術參數(shù)，初凝時間、拆模時間材料成份等具體情況及時進行調(diào)整和配料，假如一定比例的早強、減水及膨脹劑等外劑來配制較高強度砼為便于施工操作和施工縫正常銜接，通過配合比設計和試配，確認滿足設計及施工要求后，發(fā)出配合比通知書。 柱砼澆筑 ： （ 1） 澆筑前先填以 510 厘米厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應分層振搗 ， 振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件 ， 除上面振搗外 ， 下面有人隨時敲打模板。 （ 2） 柱子砼應一次澆筑完畢，如需留設 施工縫時應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，需停歇一段時間，使 獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 梁、板砼澆筑 ： （ 1） 和板連成整體的大斷面可允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23 厘米處。澆搗時， 澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振后再下二層料 同趕漿法 保持水泥沿梁底包裹石子向前推進 。 （ 2） 每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實。 （ 3） 梁柱結點鋼筋較密時 澆筑此處時宜用同強度等級砼澆筑。 （ 4） 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來 回振搗，并插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木棒子抹平。澆筑板砼 時嚴禁用振搗棒鋪攤砼。 （ 5） 板的施工縫表面應與板面垂直不得留斜槎，縫處宜用木擋牢，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔 除浮動石子， 用水沖洗干凈后，先澆上層水泥漿，繼續(xù)澆筑砼， 細致操作振實，使新舊砼緊密結合。 砼的養(yǎng)護 ： 拆模后的混凝土養(yǎng)護必須重視，只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土強度達到預期的目的。砼必須安排專人養(yǎng)護，因此從給水管上長塑較軟管，采用人工灑水養(yǎng)護，底板澆灌完后，用塑料薄膜或濕草袋覆蓋或蓄水養(yǎng)護 14 天，或在草袋上定時澆水，以保證混凝土表面充 分濕潤 14 天。墻體 受 環(huán)境溫濕度影響 容 易開裂，除設計采取增強構造配筋外，最好采用木模板，且拆模時間不少于 5 天，以緩解混凝土內(nèi)外溫差。建議同時在側(cè)墻頂端放置滴淋水管，慢滲覆到墻面兩側(cè)，拆模后繼續(xù)淋水養(yǎng)護 14 天。養(yǎng)護期間內(nèi)避免直接受陽光曝曬，應用濕草袋蓋，并保持濕潤，拆模后發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面或個別滲漏點，應及時鑿去松動部分，用摻水泥砂漿修補。施工縫按常規(guī)方法處理后，可在側(cè)墻外側(cè)施工縫處用摻水泥砂漿抹一條防水帶覆蓋。 質(zhì)量標準及要求： （ 1）砼 用水泥、水、骨料，外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出石合格證，試驗 報告是否符合質(zhì)量要求。 （ 2）砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理 須符合施工規(guī)范規(guī)定。 （ 3）混凝土應振搗密實不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣 缺陷。 （五） 砌體工程 ： 砌塊排列方法和要求 ： （ 1） 砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)。用混合砂漿砌筑時垂直灰縫的寬度不得大于 20 毫米，水平灰縫的厚度不得大于 15 毫米。 （ 2） 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。 （ 3） 砌體 上下皮砌塊互相錯縫搭砌、搭接長度不宜小于砌塊長度。 （ 4） 砌體的垂直縫與窗洞邊 線要避免同縫。 （ 5） 凡砌體中需固定門窗，擱置過梁等部位，應盡量用大規(guī)格和規(guī)格整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。 施工要點與一般構造措施 ： （ 1） 砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。 （ 2） 吊運砌塊和砌筑前，應對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應清除砌塊表面的污物和碎屑。 （ 3） 砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位，砌筑時應砌一皮，校正一皮，皮皮拉線，控制砌體標高和墻體平整度。 （ 4） 砌筑墻體部位的樓地面應鑿除高出地面的凝結灰漿， 并清掃干凈，砌筑前 在樓板上彈出墻身及門窗洞口的水平位置線 在柱上彈出磚墻立邊線。 （ 5） 砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應用良好的粘結力，在一般情況下，鋪灰長度應控制在 米以內(nèi)，砌塊砌體宜采用內(nèi)外臨時夾板，使灌縫密實。 （ 6） 臨時間斷處應砌成階梯形狀，不允許留直槎。 （ 7） 砌體的上下皮砌塊應設置鋼筋或網(wǎng)片加強。 （ 8） 砌筑洞口時，洞口在 2 米內(nèi)每邊預埋 3 塊木塊，洞口高度大于時埋木塊必須經(jīng)過防腐處理。 （ 9） 外墻水平方向凹凸部分和挑出墻的構件，應做好泛水和滴水線槽，以免 與加氣砼砌體交接的部位積水，造成加氣砼鹽析，凍融破壞和墻體滲漏。 （ 10） 為防 止加氣砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口下放置鋼筋伸過洞口兩側(cè)邊的長度，每邊不得少于 500 毫米，墻長大于 5 米時，于墻頂與梁底縫間增設拉結構件，當墻體高度超過 4 米時，于門窗頂增設一道與砼柱拉接的水平拉梁一道 。 （ 11） 加氣砼砌塊外墻外裝修采用不透氣飾面時，應采取排濕措施。 （ 12） 凡有穿過加氣砼砌塊墻體的管道，應采取其它措施，保證施工質(zhì)量，嚴格防止管道滲水、漏水和結露。 （六） 屋面工程 ： 工程是整個工程施工的關鍵環(huán)節(jié)， 工程屋面施工處理不當而影響整個工程的質(zhì)量，因此必須引起高度重視、合理安排施工時間及保護措施，以確保屋 面施工質(zhì)量。 由于基層施工質(zhì)量直接影響屋面防水層 質(zhì)量，所以在做防水層之前必須將砼樓地面清掃干凈，鋪設保溫層 時，按設計要求控制其坡度，基層要保持平整、干燥、清潔鋪設防水層粘結牢固，抹壓平整、無空鼓松動，超砂吊皮等現(xiàn)象?；鶎优c突出部分 連接處均作為半徑為 100150 毫米的圓弧或鈍角。 施工防水卷材時，防水材料應有出廠合格證，并按規(guī)定先做試驗， 合格后方可投入施工，施工時，應先做好節(jié)點，屋面最低標高處向 上平行于屋脊施工，鋪貼卷材宜采用搭接法，上、下層及相鄰兩幅卷材 的搭接應錯開，并順流水方向搭接，搭接寬度不小于 80 毫 米，距屋面周邊800 毫米內(nèi)的防水層應滿粘，保證防水層四周與基層粘結牢固，且卷材與卷材之間的應滿粘，保證搭接嚴密。 屋面施工完畢，應設專人看管保護，尚未固化前，不允許上人和放置物品，固化后，不得在上面推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭、鐵鍬等碰扎防水層，并應及時做架空隔熱和面層，在避雷網(wǎng)施工時，必須小心操作，屋面所有工序完畢之后，應禁止無關人員進入。 （七） 裝飾工程 ： 裝飾工程是多項目，多工序配合 施工的復雜系統(tǒng)，因此統(tǒng)籌安排，合理穿插就顯得十分重要，所以施工必須嚴格按照施工計劃先后安排進行插入 ， 施工前各分項裝飾工程必 須編制相應 施工技術措施和制定施工工藝卡 ， 其內(nèi)容包括：施工準備，操作工藝，質(zhì)量標準及成品保護等，施工時 ， 先作樣板或樣板間，經(jīng)各方共同檢查確認后方可進行大面積施工，以保證整體裝飾細部處理統(tǒng)一；施工后，嚴格按成品保護措施，預防為主，綜合治理，最后一道工序完畢后，開始逐屋清掃鎖門，由專人保管鑰匙，以保證成品完好無損。 內(nèi)裝修每層施工順序為： 頂 棚→墻面→樓地面→油漆。 裝修工程 室內(nèi)抹灰、外墻裝修、樓地面、油漆 ，工序繁多，耗用勞動力大占用工期長要妥善安排裝修工程施工順序確保工程 質(zhì)量和工期。 內(nèi)墻抹灰 ： （ 1）操作工 藝流程：基層處理測餅陰陽角找方護角抹面層灰清理。 （ 2）基層處理 ： ①所有管線槽盒均分層填嵌密實，墻體上留洞及砌體不到位的均應事先修補完整。 ②塵污垢處理干凈澆水濕潤，水浸入加氣砼塊面深約 10mm 為宜。 ③用水泥砂漿摻水泥膠水薄刮一層并掃毛，養(yǎng)護 2 天。柱與磚交界和釘鋼板網(wǎng)，寬 50cm。 （ 3）貼餅沖筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊直，方找規(guī)矩貼陰角處 100200mm 處開始做。下灰餅同時亦是做踢腳板，水泥墻裙和護角的依據(jù)。 灰餅宜水泥混合砂漿做成 5cm 見方，在依據(jù)貼餅進行沖筋工作。 （ 4） 做護角：室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角均應抹水泥護角。先刷膠水素漿一道，緊跟抹水泥砂漿打底，接著用水泥砂漿抹第二遍，與貼餅沖筋平。待砂漿稍干后用水泥砂漿做明護角，比底灰高出一個罩面灰的高度。過梁底部要方正。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門框上的水泥漿。 （ 5）抹底灰：抹底灰一般情況下沖完筋就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重水泥素漿一道，緊跟抹第一遍混合砂漿，厚度約5mm，接著抹第二遍，厚度約 8mm，然后用沖筋長度的刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰 陽角是否方正，管后和陰角交接處。地面踢角板與水泥墻裙及管道背后應及時清除干凈。 （ 6）修抹墻面上預留孔洞，電氣箱槽：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應立即派專人先把預留孔洞、電氣箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。 （ 7）抹罩面灰：抹混合砂漿罩面灰，當?shù)鬃踊壹s五六成干時，即可進行抹罩灰，先刷洗 10%水重的確膠水泥素漿一道，緊跟水泥混合砂漿，厚度約 5mm，分二遍成活，最好兩人同時操作 ，一人先 薄刮一遍，一人隨后抹平，然后用鐵抹子干光壓實。 （ 8）質(zhì)量要求 ： ①各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓；面層 無爆灰和裂縫等缺陷。 ②表面光滑，潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角，灰線平直，方正，清晰美觀?？锥?、槽盒和管道后表面尺寸正確，邊緣整齊，表面平整。 ③立面垂直 2mm。表面平整 2mm，陰陽角垂直 2mm，陰陽角方正 2mm。 內(nèi)墻抹灰面刷 乳膠漆 施工： （ 1）墻面基本干燥，基層含水率不大于 10%。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在 5 度 以上。做好樣榜間并經(jīng)鑒定符合標準。 （ 2）清理墻面：將墻面起皮及松動處清理干凈、灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 （ 3）修補墻面：用水化石膏將墻面磕碰處坑洼縫隙找平，干 燥用后砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。 （ 4）刮膩子：應刮三遍膩子，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接頭一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩。 頂棚抹灰： 衛(wèi)生間為水泥砂漿，其它 頂 棚 為混合砂漿。 所有裝飾 工程大面積施工前均要做樣板間 經(jīng)驗收合格方可施工。 踢腳線： 面磚踢角線。 材料要求：砂漿配合比必須嚴格按設計或規(guī)范要求施工 。 施工要求： （ 1） 頂 棚抹灰要點： 頂 棚抹灰前 將基層鑿毛 洗干凈濕潤并刷界面劑。 A、 抹灰前墻上彈出水平線以水平線為依據(jù) 抹 天 棚四周，圈邊找平。 B、 頂 棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡和接槎不平現(xiàn)象， 天 棚與墻面相交的陰角，應成一條線。 （ 2） 內(nèi) 墻抹灰 要點 ： A、 抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線，并將基層灑水泥砂漿。 B、 在加氣砼基層時抹灰砂漿強度宜與加氣混凝土強度接近，中層灰 配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。 C、 室內(nèi)踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 35 毫米，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上，用鐵抹子切齊，修邊清理。 （八）樓地面施工： 門廳為大理石地面；過道 、 辦公室 、 樓 梯間等為水磨石樓地面； 領導辦公室 為強化復合木地板樓地面、衛(wèi)生間 為陶瓷樓地面。 水磨石 樓 地面的施工： （ 1）施工準備 （ a）水磨石 樓 地面在屋面防水層和內(nèi)墻面抹灰做完后插入施工。 （ b）水磨石樓地面施工前，應將各種管線的預留孔洞堵嚴，與地面 相 關的各種配件設備安裝完畢。 （ 2）基層處理：施工前應先檢查墊層平整度和標高是否符合設計要 求，如發(fā)現(xiàn)表面酥松處應剔除干凈，重新做好；對基層上的落地灰、油 污等雜物，應使用綱絲刷清理干凈，認真用水沖洗 。 （ 3） 施工工藝 （ a）做好技術交底：水磨石 樓 地面施工前，應先組織工 人熟悉設計圖紙及有關操作規(guī)程的要求，并進行詳細的技術交底。實行定人定崗掛牌負責制，以確保工程質(zhì)量。 （ b）沖筋：水磨石地面施工前，先用水平儀進行抄平，把水平線用墨斗彈在墻上，并對水平線進行第二次校核，確保正確無誤。 根據(jù)四周墻上水平線，用干硬性混合砂漿進行拉線貼餅。 （ c）打底灰：沖筋 24 小時以后打底灰，配合比為干硬性砂漿，使用機械攪拌，砂漿稠度為 35mm；要求配合比準確，拌合均勻。 砂漿裝檔時，先用鐵抹子將灰拍實，不留孔洞，再用 2m 長的短刮杠沿筋將灰刮平，隨即用木抹子搓平；個別低凹處填灰找補平整，再用 木 抹子搓光。底灰做完后要進行檢查，于次 日開始澆水養(yǎng)護。 （ 4）鋪設分格玻璃條 （ a）底層砂漿抹好后，按設汁圖紙要求進行彈線、分格。先圍經(jīng)緯 儀打出直角線，再彈出圖案線，隔幾格進行一次校核，確保分格方正， 尺寸準確無誤。 （ b）在分格條粘貼前，應把出入口臨時封閉，禁止非施工人員進出， 以免影響操作。 （ c）根據(jù)彈好的圖案線先把四角玻璃條粘好，然后用墻上的水平線 復核其水平是否一致，再由四個角拉線把四條大邊玻璃條粘好；這時按 基層上彈的