優(yōu)秀的安寧鐵鈦(編輯修改稿)
2025-07-21 22:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 選配，管線的布置和走向，坡度和彎度的選擇，流量、流速、濃度和粒度的控制，揚(yáng)程、壓力的考慮等諸多技術(shù)環(huán)節(jié)多次反復(fù)論證研究，決定采用三級加壓的方式將安寧河水輸送到高差760米的礦山選廠高位水池，并合理利用高差沿公路布置12km鋼橡復(fù)合管線，使原礦漿自流下山。該方式系國內(nèi)首創(chuàng)，較傳統(tǒng)的汽車運(yùn)礦方式節(jié)約能源約6700噸標(biāo)煤/年，兩條管線屬我公司自主創(chuàng)新，技術(shù)先進(jìn)，受到省、市相關(guān)部門的高度肯定與嘉獎。優(yōu)化階磨階選工藝，提高選鐵效率對釩鈦磁鐵礦的選礦作業(yè)，國內(nèi)基本上采用二段階磨階選流程，這種流程的優(yōu)點(diǎn)是選鐵效果好，但由于其選鐵尾礦粒度過高，不利于重選鈦，導(dǎo)致鈦回收率不高。如何即能高效選鐵，又能高效選鈦，減少尾礦中鈦資源含量是我公司多年探索和實(shí)踐的目標(biāo)。目前，我公司獨(dú)創(chuàng)了三段階磨階選模式解決這一難題。即將一段磨礦、分級、磁選的精礦作為原料進(jìn)入二段磨礦；二段磨礦、分級、磁選后的精礦作為原料進(jìn)入三段磨礦；三段磨礦實(shí)行閉路篩分、磨礦、磁選，磁選脫水后得優(yōu)質(zhì)鐵精礦成品；一、二、三段磨礦磁選后的尾礦全部集中匯入選鈦流程。該生產(chǎn)工藝在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，經(jīng)過多年的實(shí)踐證明：鐵鈦回收綜合效果好，鐵回收率較高（鐵精礦對原礦TFe的回收率在55％以上），產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)良好，得到不少專家的認(rèn)可。螺旋與干式磁選結(jié)合，提高鈦回收率國內(nèi)釩鈦磁鐵選礦企業(yè)對選鐵尾礦TiO2的回收，多采用搖床選鈦或強(qiáng)磁浮選的方法，該方法的缺點(diǎn)是用水量大， TiO2回收率低，成本過高。為了提高鈦的回收率，降低選礦成本，我公司通過多年的探索和實(shí)踐，對選鐵尾礦重選鈦探索出一套獨(dú)特的選別流程，即選鐵尾礦經(jīng)漩流器濃縮，進(jìn)螺旋溜槽二次選別，產(chǎn)生鈦半成品和尾礦，鈦半成品除鐵后進(jìn)入干式磁選經(jīng)烘干、冷卻、拋砂、干選產(chǎn)生合格鈦精礦，螺旋尾礦及低品位干選尾礦全部進(jìn)入浮選系統(tǒng)。通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明：該流程質(zhì)量穩(wěn)定，鈦回收率較高（鈦精礦對選鐵尾礦TiO2的回收率在25％以上），生產(chǎn)成本低。增加強(qiáng)磁浮選，尾礦
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1