產品工藝技術相關知識(編輯修改稿)
2025-07-21 20:11 本頁面
【文章內容簡介】 口模溫度；②降低轉移；③用阻力較少的濾網以降低背壓；④使用壓縮比較大的螺桿（4）砂眼/凹陷情況：原因；①水氣或雜質解決方法：①干燥原料加大背壓或用較密的濾網（大于800目）以增加料筒內壓力同時確保原料干凈二、 注塑工藝：出現(xiàn)的問題及解決方法：粘模情況：原因：①模腔內產品溫度過高；②產品填充過量；③模具設計問題解決方法：①降低料筒及噴嘴溫度；②延長開模冷卻時間；③增加開模冷卻時間；④減少注射量并找出確切的充模量；⑤增加出模斜度；⑥進行不粘模表面處理（如有必要將模具表面蝕紋處理） 起泡情況：原因：①熔體冷卻太快/背壓太低；②熔體內有水氣解決方法：①提高模具溫度/螺桿轉速和背壓；②干燥原料；③使用排氣式料筒，檢查排氣口內是否有堵塞物及增加真空裝置以幫助排氣 混色、顏色分不均勻情況：原因：①被污染；②材料流動性不夠；③色粉大多，膠粒無法附著；④產品面積過大流動分散不均勻解決方法；①使用高流動性的聚丙烯（PP）或高密度聚乙烯（HDPE）洗料筒；②檢查色母的載體是否為聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）而不是聚氯乙烯（PVC）；③加入擴散油（粉）或選用流動性較好的TPE材料；④選用色母或直接抽顏色顆粒；⑤選用流動性較好的TPE材料；⑥選用射膠量大的機臺，且盡量保持料筒內橫向溫度的平衡流痕/氣紋情況： 原因；①熔體或模具太冷；②進膠口設置不合理解決方法：①提高料筒和噴嘴溫度；②提高熔體溫度或模具溫度；③提高注射速率及提高螺桿轉速及背壓；④依實際情況調
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