yg8硬質(zhì)合金混料生產(chǎn)工藝研究(編輯修改稿)
2025-07-21 19:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料 漿 ↓ 干 燥 ↓ 檢 驗 ↓ 混合料 圖1混合料制備原則工藝流程圖YG8硬質(zhì)合金原料主成分配比為8%的鈷粉和92%的WC粉。鈷一直是硬質(zhì)合金的主要粘結相元素。硬質(zhì)合金制造工業(yè)一般都以金屬鈷粉作為原料。硬質(zhì)合金技術工作者特別關心的指標是：含鈷量、含氧量、粒度和有害雜質(zhì)含量等。碳化鎢粉末和鈷粉的顆粒度、晶粒度對硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝的制訂及其產(chǎn)品性能都有十分重要的影響，因此我們非常重視這一塊。雖然碳化鎢、鈷的晶粒度并不等于碳化鎢的顆粒度，然而我們常規(guī)工藝生產(chǎn)的碳化鎢的晶粒度與顆粒度又有一定的聯(lián)系。其中鈷顆粒中的晶粒金相圖分別如下圖所示：粘結相對硬質(zhì)相得濕潤性是影響粉末冶金制品致密化效果的重要因素之一。金屬鈷對碳化鎢的濕潤性好是鈷始終都是碳化鎢基硬質(zhì)合金粘結相的首選材料的根本原因。鈷粉的鈷含量高當然表明其雜質(zhì)總量少。由于各種雜質(zhì)的存在幾乎都會影響鈷對硬質(zhì)相的濕潤性，所以需要關注鈷粉的含鈷量。%，%。YG8鈷元素含量為8%，是硬鈷類合金中含鈷很高的硬質(zhì)合金，所以強度和抗沖擊性很好，但耐磨性不好。特別適合于在較低速度上切削，適于制造小尺寸刀具，可以用于加工高強度鋼，耐熱合金等難加工材料。圖2 鈷粉顆粒中的晶粒（金相照片）行星式球磨機原理示意圖如圖3所示： 配料比運算YG8配料計算如下：鈷粉：8% WC粉：92%公式: D=100247。(X\ ρwc+Y\ρCo)式中 D 合金的理論密度，g/cm3ρwc 碳化鎢的密度， g/cm3 ρCo 鈷的密度， g/cm3 X 碳化鎢的含量，%Y 鈷的含量，%代入數(shù)據(jù)得 D= g/cm3模具尺寸為：6636所以單重W==其中壓制20個單重W=20個=所需WC=92%=鈷粉=8%=其中混合料中主成分所占比例和成分如下表所示：表1 混合料中主成分所占比例和成分成分在混合料中所占比例取1公斤混合料時各成分含量WC 粉 92% 920g 鈷 粉 8% 80g 配料過程：將球磨筒清洗干凈，防止WC粉和鈷粉臟化。了解球磨機的工作原理，掌握球磨機的操作。：清洗混料筒時，用到的清洗劑為酒精，酒精必須是清澈純凈，渾濁含雜質(zhì)的酒精清洗效果不佳。先將合金球（圖3所示）放入球磨筒，其中每個球磨筒放入20—30個合金球。加入合金球后，往球磨筒內(nèi)倒入酒精，蓋住合金球，高出合金球平面3—5厘米。準備就緒后，蓋上相應的球磨筒蓋子，驗證球磨筒蓋子邊緣是否會因為蓋子未擰緊或皮圈大小不適宜而有酒精漏出。檢驗球磨筒嚴實無酒精露出后，接下來將球磨筒裝入球磨機，用標簽編號。其中我們一共
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