yg8硬質(zhì)合金混料生產(chǎn)工藝研究-閱讀頁
2025-07-09 19:15本頁面
【正文】 。按上述操作，清洗球磨筒2遍。 稱量WC粉和鈷粉的含量將天平調(diào)零后，在天平的左右兩端均放上一張潔凈濾紙，稱取80克鈷粉（如圖4），920克WC粉（如圖5）。 圖5 圖6 混料按相應(yīng)編號裝好球磨筒后，啟動球磨機，將球磨機的轉(zhuǎn)速調(diào)為20轉(zhuǎn)每秒。 取料打開球磨筒蓋子，將球磨后剩余的酒精倒入盤1內(nèi)，并將合金球倒入盤2內(nèi)，以及用剩余酒精將貼在球磨筒壁的混合料沖入盤2內(nèi)。 干燥并冷卻常見的料漿干燥工藝有：常壓干燥、真空干燥、噴霧干燥。真空干燥系統(tǒng)原理示意圖如圖6所示：圖7眾所周知，在負壓狀態(tài)將液體變成氣體揮發(fā)掉所需要的溫度比常壓的要低得多。真空度的控制：一般情況下把真空度控制在800~650Kpa之間。冷卻后將粉末密封在塑料袋內(nèi)。其中篩子的篩目為80孔、孔徑20mm。記錄數(shù)據(jù)。拌合的質(zhì)量好壞不僅影響粉末的壓制性能，產(chǎn)生“未壓好”、“分層”、“斷裂”等壓制廢品，還會由于增塑劑的局部富集而產(chǎn)生“臟化”和局部“滲碳”等廢品。要將增塑劑溶液與粉末拌合均勻，粉末的團粒大小對增塑劑摻合均勻度的影響是不容忽視的。不同的增塑劑有不同的溶解特性，通常被選為增塑劑溶液的有：溶解汽油、酒精、乙烷、庚烷……等等。將稱量好的粉末倒入潔凈盤內(nèi)，根據(jù)摻合工藝參數(shù)，計算應(yīng)加入的增塑劑，采用手工拌合，攪拌均勻，即可投入到壓制工藝中。） 增塑混合料混合料、增塑劑拌合混合料、增塑劑 干燥混合料、增塑劑 擦碎3 實驗結(jié)果分析表2 分析實驗結(jié)果原因分析 處理方法 備注干燥后塊狀混合料較多混料球磨時加入酒精不足。不停觀察混合料干燥過程及干燥狀況壓制時壓坯易發(fā)生斷裂增塑劑拌合不均或太稀嚴格按照增塑劑濃度以及拌合工藝參數(shù)加入增塑劑。4 結(jié)論混料過程是硬質(zhì)合金生產(chǎn)的一個重要工藝，這個環(huán)節(jié)的成功與否直接影響到后面壓制工藝中產(chǎn)品是否能成行以及燒結(jié)后產(chǎn)品的各方面性能。主成分我們選擇粘結(jié)性能最好的鈷粉和原材料WC粉。合理球磨應(yīng)該滿足以下四點：使各種原料充分混合，達到均勻分布的目的。增加粉末體的燒結(jié)活性，使混合料經(jīng)壓制后在一定燒結(jié)條件能達到致密化的要求。料漿干燥的工藝目的就是將球磨料漿中的粉末研磨介質(zhì)分離，獲得工藝要求的牌號粉末，并安全地回收研磨介質(zhì)。所有干燥工藝毫不例外地采用加熱蒸發(fā)法，雖然不同工藝加熱的溫度有些差別?；旌狭系乃裳b密度波動小，裝模穩(wěn)定性好，在同一壓制條件下生產(chǎn)的壓坯的單重波動也小。壓制成型過程中，要求混合料能夠快速地將模腔完全、充分地填充?；旌狭系牧６冉M成是影響壓制致密化過程的重要因素，必須恰當?shù)赜枰钥刂啤ｋx校日期已日趨臨近，畢業(yè)論文的的完成也隨之進入了尾聲。在本論文的寫作過程中，我的導(dǎo)師蔣老師傾注了大量的心血，從選題到開題報告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。寫作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學習的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學習生活的
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1