竹纖維有機棉混紡緊密賽絡紗的研制與開發(fā)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 18:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ) 捻股紗。加捻時是兩紗條共同繞著股線軸線互相包卷捻合在一起的, 因此紗條中的纖維基本上是繞著股線軸線成螺旋線形態(tài)。沒有股線中明顯的單紗捻度紋路, 且很易分成兩股單紗。其捻系數(shù)比單紗大, 但小于同向捻股紗的捻系數(shù)。因而, 紗內(nèi)纖維較順直, 形成內(nèi)松外緊的圓形紗, 所以賽絡紗的手感柔軟光滑。 結(jié)構(gòu)緊密、毛羽較少賽絡紡紗過程中, 錠子和鋼絲圈的回轉(zhuǎn)給股紗加捻, 此捻度自下而上經(jīng)匯聚點傳遞到兩單紗上, 使其獲得相同捻向與捻回, 當獲得捻度的兩單紗移動到匯聚點時,其表面纖維端被相鄰的單紗捕捉, 最后進入兩股紗結(jié)構(gòu)之中。因此, 賽絡紗的結(jié)構(gòu)緊密, 截面形狀較圓, 表面毛羽少, 紗線較光潔。 耐磨程度高。、耐磨程度好由于賽絡紡是紗條自身加捻與股線加捻同時進行的, 所以從紗條結(jié)構(gòu)上, 是纖維互相接觸, 而不像傳統(tǒng)紡紗是兩個有捻紗條互相接觸。再加上賽絡紗的纖維捻幅一致, 受力均勻, 所以賽絡紗比同特數(shù)傳統(tǒng)紗強力高。5緊密賽絡紡緊密賽絡紡是在環(huán)錠紡紗機上將緊密紡與賽絡紡技術(shù)相結(jié)合的一種新型紡紗方法, 它結(jié)合了緊密紡與賽絡紡的技術(shù)優(yōu)勢, 相繼完成集聚和單紗合股的過程, 可直接紡制出毛羽極少、性能優(yōu)良的紗線。紡紗過程為兩根粗紗以一定的間距經(jīng)過雙喇叭口平行喂入環(huán)錠細紗機的同一牽伸機構(gòu), 以平行狀態(tài)同時被牽伸, 從前羅拉鉗口出來后進入氣動集聚區(qū)。在異形吸風管上對應的每個紡紗部位開有雙槽, 吸風管內(nèi)部處于負壓狀態(tài), 表面套有集聚圈, 集聚圈受輸出羅拉的摩擦而轉(zhuǎn)動。由前羅拉輸出的兩根須條受負壓作用吸附在集聚圈表面對應雙槽的位置, 須條在受集聚控制的同時隨集聚圈向前運動, 由輸出鉗口輸出。集聚后的兩束纖維獲得較為緊密的結(jié)構(gòu), 分別經(jīng)輕度初次加捻后, 在匯聚點處結(jié)合, 然后再被施加強捻, 最后卷繞到細紗筒管上, 成為具有類似股線結(jié)構(gòu)的緊密賽絡紗。（紡紗原理如圖5所示）此種紡紗方式結(jié)合了賽絡紡和緊密紡的優(yōu)點，條干CV值、粗節(jié)、細節(jié)指標非常好，單紗強力高，結(jié)構(gòu)緊密，耐磨性好，毛羽更少，紗線光潔，織物品質(zhì)高。 圖5 緊密賽絡紡紡紗原理圖1雙眼喇叭口；2粗紗；3后羅拉；4中羅拉；5前羅拉；6負壓管；7網(wǎng)格圈；8控制鉗口；9匯聚點；10鋼絲圈；11錠子緊密賽絡紡紗的斷裂強度和斷裂伸長率都高于緊密紗和賽絡紗。紗線斷裂的過程是纖維斷裂和纖維滑脫的綜合表現(xiàn)。緊密賽絡紡同時具有集聚和合股兩方面的作用, 集聚區(qū)負壓吸風作用使紗條集聚緊密, 具有一定的附加捻度, 且兩股單紗在捻合點以上有低捻存在, 即紗條自身加捻與股線接捻同時進行, 所以紗條結(jié)構(gòu)是纖維互相接觸、相互包卷, 緊密捻合在一起, 紗線的集聚和相互纏繞使表面纖維有效地束縛在紗體上, 強力受纖維轉(zhuǎn)移的影響極小, 纖維排列緊密, 纖維之間的抱合力和摩擦力增大, 纖維之間不易產(chǎn)生滑脫。 另外, 這種紗線的特殊性在于, 在兩根紗線股中加捻的方向與形成的雙股紗線中的加捻方向是相同的, 纖維的捻幅一致, 受力均勻, 在紗線受到拉伸時, 纖維強度利用率相對較高, 所以緊密賽絡紡紗比同種類的緊密紗和賽絡紗強度高, 伸長性能好。緊密賽絡紡紗的毛羽數(shù)都較其它兩種紗線低, 這與其成紗機理和結(jié)構(gòu)相關(guān)。在紡紗過程中, 集聚區(qū)吸風負壓的作用使兩根單紗在離開前羅拉鉗口線時, 表面纖維充分集聚, 大部分表面纖維捻入到紗體中, 且兩紗條上含有少量捻度, 使表面纖維受到一定程度的圈結(jié), 每股纖維束外層纖維的螺旋角較小,也使纖維頭端因彎曲和扭轉(zhuǎn)探出紗體的機會較小。另外, 經(jīng)預捻的兩股纖維束在匯聚點處合并再加強捻, 兩股結(jié)構(gòu)較松散的纖維束受到類似合股作用的強捻作用, 使得兩股纖維束緊密地纏繞在一起, 形成致密的紗線結(jié)構(gòu), 同時, 也使原來存在于兩纖維束表面的纖維頭端又有一部分卷入到了紗體內(nèi)部, 從而進一步減少了可能出現(xiàn)的毛羽。因此, 緊密賽絡紡紗的毛羽, 尤其是3 mm 以上的有害毛羽很少, 與其它紗線相比具有明顯的優(yōu)勢, 這也是它適合免漿單紗織造的一個重要原因。除了強伸性能好和毛羽少兩大優(yōu)勢外, 特殊的成紗機理也使緊密賽絡紡紗的條干均勻度得到了較好的改進, 條干不勻率和粗、細節(jié)指標優(yōu)于緊密紡單紗和賽絡紗, 紗線整齊順直。6研制方案竹纖維與有機棉的物理指標如表2。表2 竹纖維與有機棉的物理指標項目竹纖維有機棉主體長度/mm平均長度/mm38細度/dtex斷裂強度/（cN／dtex）2．7干斷裂強度/（cN／dtex）濕斷裂強度/（cN／dtex）回潮率/%8短絨率/%根據(jù)竹纖維和有機棉各自的特點，為充分發(fā)揮各自的優(yōu)點，確定混紡比例為：竹纖維∕有機棉（65/35）。 竹纖維:A002D 型抓棉機 →A006B 型混棉機 →FA106B 型開棉機 →FA142 型成卷機 →FA201 型梳棉機①有機棉：A002D 型抓棉機 →A006B 型混棉機 →FA106B 型開棉機 →A076C 型成卷機 →FA201 型梳棉機 →A201C 型精梳機②①+② →A272 型并條機 →3 A453 型粗紗機 →JMl28K 細紗機 →村田21C自動絡筒機竹纖維長度長、整齊度好、體積質(zhì)量大、不含雜, 類似于粘膠纖維, 所以開清棉工序應少落多松, 縮小塵棒間隔距, 增大打手與塵棒間隔距, 降低打手速度, 避免過度打擊損傷纖維, 造成短絨增加, 形成棉結(jié)。A002D 型抓棉機刀片伸出肋條2mm, 下降動程3 mm。竹纖維回潮大, 在成卷過程中易粘卷, 生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定, 正卷率低, 棉卷重不勻較大。在清棉工序采用防粘粗紗, 棉卷定量偏輕掌握, 定量設計為370 g/m, 長度偏短掌握, 長度設計為33. 45 m。另外, 控制好溫濕度對于提高棉卷的正卷率有利。有機棉短絨多、含雜多 采用一套開棉機開棉, 以減少打擊點, 同時降低打手速度, 縮小塵棒間隔距, 使纖維既充分開松, 而又不損傷纖維。開清棉工序各機臺工藝配置見表3。表3項目機型打手速度/（r/min）隔距/mm羅拉打手打手塵棒塵棒剝棉刀打手進口出口1234竹纖維A002DA006BFA106BFA
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