【文章內(nèi)容簡介】 改善附著力。(3)改善流變性能顏料可以提高涂料的黏度，還可以賦于涂料以很好的流變性能，例如，通過添加顏料（如氣相 SiO2）賦予觸變性質(zhì)。(4)改善耐候性有的顏料可吸收紫外光或反射紫外光，起光屏蔽作用，如炭黑既是黑色顏料又是一個紫外吸收劑。(5)功能作用如防腐蝕作用，在防腐蝕顏料中由起鈍化作用的顏料，如紅丹（Pb 3O4） ，也有對水與空氣起屏蔽作用的顏料，如鋁粉、云母及玻璃鱗片，還有作為類似犧牲陽極的鋅粉等。(6)降低光澤在涂料中加入顏料可破壞漆膜表面的平滑性，因而可降低光澤，在清漆中常用的極細(xì)的二氧化硅或蠟來消光。(7)降低成本許多不起遮蓋和色彩作用的顏料（如 CaCO3，SiO 2，滑石粉等）價錢便宜，加入涂料中不影響涂層性質(zhì)，但可增加體積，大大降低成本。它們稱為體積顏料或惰性顏料。 填料填料的適應(yīng)性不僅取決于填料的化學(xué)組成，還與其形狀及顆粒的大小（粒徑或粒度）有關(guān)。例如為改進(jìn)機(jī)械性能，最好采用針狀或纖維狀（棒狀）填料，這種填料由玻璃、石棉、粘土、碳酸鈣等；要改進(jìn)熱傳導(dǎo)性，可采用導(dǎo)熱好的鋁、鎂、及其化合物，各種結(jié)晶性硅石、金屬等。在環(huán)氧樹脂中加入一些粉狀的無機(jī)填料，可以降低其價格，促使其硬度增加，在放熱的固化反應(yīng)中作為一個熱滲入物，減少在固化中的收縮率，并改善其他工藝及性能參數(shù)。填料對環(huán)氧樹脂增粘的效果主要與填料表面的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，也與填料粒子的大小和形狀有關(guān)。通常說來，填料的加入，環(huán)氧樹脂從均一體系變成了非均一體系，隨著填料用量的增加，環(huán)氧樹脂加填體系的粘度亦隨之增加。為了改善填料的表面性質(zhì)，增加填加量，改善環(huán)氧樹脂固化物的性能，常常用硅烷偶聯(lián)劑和鈦酯系偶聯(lián)劑對填料進(jìn)行表面處理。處理效果因偶聯(lián)劑的種類不同而不同。 助劑正確使用助劑，可以提高涂料產(chǎn)品的質(zhì)量，擴(kuò)大涂料產(chǎn)品的用途，改善涂料的施工功能。隨著環(huán)境保護(hù)的需要，水性涂料、粉末涂料、水稀釋性涂料、高固含量涂料日益增多，助劑的品種也越來越豐富。若正確設(shè)計添加助劑的涂料配方，不僅可以提高涂膜的各項性能指標(biāo)，使涂料具有一些新的特性，還可以提高涂料產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。 消泡劑(1)氣泡的產(chǎn)生在涂料生產(chǎn)過程中，泡沫是作為干擾因素出現(xiàn)的，它使涂料產(chǎn)品在應(yīng)用時產(chǎn)生表面缺陷，既有損外觀，也會影響涂膜的防腐性和耐候性?？諝獠粌H在涂料制造期間能進(jìn)入涂料體系，在涂料施工期間同樣也會進(jìn)入涂料體系而產(chǎn)生泡沫，消除在涂料施工時產(chǎn)生的泡沫比消除涂料生產(chǎn)時產(chǎn)生的泡沫更為困難，因為消除施工時產(chǎn)生的泡沫，不僅必須在涂料干燥以前，而且還要留下足夠的時間讓濕膜流平，否則會給漆膜留下缺陷。漆涂施工對消泡劑的性能由很高的要求，因為涂料離開噴嘴后被空氣包圍，所以消泡劑必須立即破壞掉在底材上所形成的任何微泡。無空氣噴涂也會有泡沫問題，因為在施工前必須對涂料進(jìn)行攪拌，此時空氣就會進(jìn)入。另外在泵內(nèi)受壓條件下，空氣會溶解在涂料之中，在壓力降低之后及在涂料通過噴嘴后，涂料中溶解的空氣和涂料從噴嘴出來時夾帶的空氣都會導(dǎo)致涂膜中產(chǎn)生微泡。簾式淋涂時，涂料通過簾幕從狹縫隙中流入底材上，多余的涂料通過泵送回儲槽中，此時相當(dāng)多的細(xì)分散空氣就會混入涂料里，若沒有足夠多的消泡劑把這些空氣消除，繼續(xù)涂裝就會造成有缺陷的涂層產(chǎn)生。在使用漆刷和輥筒涂裝時，空氣也會隨漆刷和輥筒的移動進(jìn)入涂抹中。此外，多孔底材，如墻壁、未經(jīng)處理的木材等也能顯示出增加成泡的傾向。要實現(xiàn)泡沫的穩(wěn)定化，必須滿足如下條件 [3]：介質(zhì)必須是液體，而且至少要由兩種物質(zhì)所組成；必須有可溶性的表面活性劑存在；必須產(chǎn)生 Marangoni 效應(yīng)；必須有凝膠狀表面層形成。(2)消泡劑的分類對于各種涂料所用消泡劑品種來說。它們的作用明顯，專用性強(qiáng)，不會出現(xiàn)任何不能接受的副作用。一次它們與非輔料用消泡劑相比，將更為復(fù)雜。它們通常已液體形式供應(yīng)。液體類型的消泡劑，多數(shù)為復(fù)配型，尤其是乳膠漆總是由的更是如此。為了便于自動化生產(chǎn)中，用泵輸送物料，這類消泡劑以低黏度為好。按目前的習(xí)慣，涂料用消泡劑可分為三大類 [2]；礦物油類消泡劑、聚二甲基硅氧烷或改性聚二甲基硅氧烷，俗稱有機(jī)硅類消泡劑、不含有機(jī)硅的聚合物類消泡劑。礦物油類消泡劑通常由三類物質(zhì)組成：載體占整個系統(tǒng)的 75%~85%；憎水顆粒占 10%~15%；乳化劑或展開劑占 5%~10%；有的配方里還有少量的穩(wěn)定劑或防腐劑。載體是把主要消泡物質(zhì)帶入泡沫體系中，并幫助擴(kuò)散到泡膜上，起到承載和稀釋的作用。它對消泡劑的消泡性能和消泡性能的持久性有較大的影響，對泡沫體系來說，其特點是具有選擇性。載體應(yīng)該是低表面張力的物質(zhì)，它對泡沫體系必須有適宜的不相容性，且易上升到泡沫體系表面。常用的載體是烴油或水，其他的如脂肪醇、脂肪酸酯或溶劑。憎水性組分在消泡劑配方中起著主要的活性作用，它可以是液體，也可以是固體形式。若以液體形式則以乳液液滴存在；如以固體顆粒存在，它的粒徑應(yīng)為 之間的憎水性材料。顆粒太小，有效性顯著降低；顆粒太大，就不能進(jìn)入泡沫膜層，微泡聚集程大泡就不會發(fā)生。它們既不溶于本配方的體系之中，又不溶于泡沫體系之中，選用哪種憎水性組分，在很大程度上取決于泡沫介質(zhì)的性質(zhì)，既要能消除泡沫，又要給涂料留下平整、光滑的膜，這極為重要。有許多憎水性材料可供選擇，它們是蠟、金屬皂、聚氨酯、高分子量聚乙二醇、飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸、聚脲等。乳化劑或展開劑也十分重要，因為它們可以調(diào)整活性組分在涂料體系的相容性，使之達(dá)到相容性和不溶性的平衡。使活性組分達(dá)到所需要的粒徑大小，發(fā)揮消泡作用。它們還能保持活性組分滲透到表面膜，迅速擴(kuò)散并急劇貫穿涂膜表面，使活性成分立即起消泡作用?？梢允褂玫娜榛瘎┗蛘归_劑是：脂肪酸酯、磺化脂肪酸、脂肪酸硫化琥珀酸酯、辛基或壬基酚聚氧乙烯醚、脫水山梨（糖）醇酯和它的乙氧基化物等。有機(jī)硅類消泡劑一般是指兩類化學(xué)物質(zhì)；一類以聚二甲基硅氧烷為主，在某些情況下，也可以是乙基和部分羥基、苯基、氰基、三氟丙基等的硅氧烷；另一類是以聚醚或有機(jī)物改性的聚二甲基硅氧烷。聚二甲基硅氧烷類消泡劑 聚二甲基硅氧烷為不揮發(fā)油狀液體，在水、動植物油及礦物油中不溶解或溶解性很差。既耐高溫、又耐低溫，物理性能穩(wěn)定?；瘜W(xué)惰性，無生物活性，且有很低的表面張力，是一類應(yīng)用廣泛的消泡劑。聚二甲基硅氧烷用作消泡劑時，它的聚合度 n 值為幾十到幾百。相對短鏈的聚硅氧烷常用作涂料的表面助劑，在涂料中常顯示出穩(wěn)定泡沫的性質(zhì)，是穩(wěn)定泡沫還是消泡，則取決于所有硅氧烷的溶解度和相容性，只有選擇適宜的溶解度和相容性的硅氧烷的產(chǎn)品才能有消泡功能。改性聚二甲基硅氧烷類消泡劑 為了滿足不同漆種和各種配方有選擇性相宜的不相容性，既能滿足小跑能力的要求，又有適宜的親水性和親油性的平衡，有良好的漆膜外觀，人們在聚二甲基硅氧烷主鏈上用各種聚醚和有機(jī)物基團(tuán)進(jìn)行改造，獲得了理想的結(jié)果。不僅聚硅氧烷可用作消泡劑，其他一些聚合物也可以通過有選擇性相宜的不溶性而起消泡作用，例如丙烯酸酯與環(huán)氧樹脂就存在這樣的不相容性。為了獲得“混溶”與“不混溶”間的適當(dāng)平衡，可有意識地改變聚合物的極性和分子量（分子量分布） ，來獲取我們所需要的產(chǎn)品。與有機(jī)硅消泡劑相比，聚合物型消泡劑的混榮幸即使很好，也不會穩(wěn)定泡沫，這就是這類消泡劑的優(yōu)點。但是，它們可能消泡效果太弱，甚至完全沒有。 潤濕分散劑潤濕分散劑用于促進(jìn)基料對顏料的潤濕及分散。顏料良好的潤濕分散，是配漆的重要部分，新粉碎的顏料粒子是疏液的，只有潤濕后，才能從疏液態(tài)轉(zhuǎn)變成親液態(tài)。親液的顏料粒子能很好地與樹脂溶液相容，不會受到樹脂溶液的壓迫而相向運(yùn)動，造成絮凝，會在分散劑中運(yùn)行無定向的布朗運(yùn)動，使分散體處于良好的穩(wěn)定分散狀態(tài)。顏料的分散是指在外力的作用下把顏料顆粒潤濕、粉碎、分散到展色劑中，以期待得到一個穩(wěn)定的懸浮體。所以，潤濕、粉碎、穩(wěn)定是三個不可分離的緊密相連的過程。潤濕實際是顏料表面的置換工程，指的是用樹脂或表面活性劑取代顏料表面上的吸附物、空氣、水等，增強(qiáng)顏料與展色劑的相容性。粉碎指的是利用機(jī)械力把凝集的二次團(tuán)粒粉碎到工藝要求的細(xì)小顆粒，構(gòu)成懸浮分散體。穩(wěn)定指的是制成的懸浮分散體在無外力作用下，能夠處于穩(wěn)定的狀態(tài)，不再產(chǎn)生凝聚或沉降。上述三部分中又以穩(wěn)定最為重要。若顏料分散后部穩(wěn)定，將出現(xiàn)諸如光澤不良、浮色發(fā)花等弊病。潤濕分散劑的功用主要在于穩(wěn)定，同時對濕潤及分散亦有效用。 環(huán)氧地坪涂料的發(fā)展方向 新型環(huán)氧樹脂 新型環(huán)氧樹脂的開發(fā)應(yīng)用是環(huán)氧涂料應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的基本保證條件。新型低粘度環(huán)氧樹脂，圖脂肪族環(huán)氧樹脂、雜環(huán)型環(huán)氧樹脂、均一相對分子質(zhì)量的環(huán)氧齊聚物等，都會明顯改變環(huán)氧涂料的質(zhì)量、增加環(huán)氧涂料新品種；不含溴阻燃型環(huán)氧樹脂、有機(jī)無機(jī)環(huán)氧樹脂等新型環(huán)氧樹脂的開發(fā)應(yīng)用，是環(huán)氧涂料行業(yè)的重要技術(shù)課題之一；液晶環(huán)氧樹脂、新型耐溫及耐濕環(huán)氧樹脂，是功能性環(huán)氧涂料不可缺少的基料。 溶劑型環(huán)氧涂料的低污染化全世界每年向大氣中釋放碳?xì)浠衔锛s為 20220kt，其中有機(jī)溶劑為 3500kt，大部分是涂料行業(yè)所為。為凈化大氣、減少污染，限定甲苯、二甲苯和甲乙酮等有機(jī)溶劑的排放量（VOC） [6,7]。因此，家底溶劑型環(huán)氧涂料的有機(jī)溶劑污染、改善生態(tài)環(huán)境，應(yīng)采取有效措施 [7]。(1)改變?nèi)軇┙M成 采用高環(huán)烷烴類（如 CYPAR7 及 CYPAR9）溶劑、二元酸酯（DBE）溶劑等無危害性混合溶劑替代溶劑型環(huán)氧樹脂涂料中的乙二醇醚類和二甲苯等有污染性溶劑。(2)開發(fā)低污染溶劑體系 準(zhǔn)確掌握有機(jī)溶劑的理化性能，研究配制低黏度、高溶解力和低污染的混合溶劑體系，生產(chǎn)無三苯（甲苯、二甲苯、苯）和無支鏈酮類的溶劑型環(huán)氧涂料。(3)減少有機(jī)溶劑的用量 減少有機(jī)溶劑在涂料中的用量是降低對環(huán)境污染及對人體危害的切實可行方法。結(jié)合我國國情，是一種易于被接受、比較受用戶歡迎的有效措施。經(jīng)過應(yīng)用基礎(chǔ)開發(fā)研究，有些溶劑型環(huán)氧涂料中的有機(jī)溶劑將大幅度減少。具備條件時，實現(xiàn)高固體化。 新型顏料開發(fā)利用利用鐵酸鋅等取代傳統(tǒng)的鉛（鉻）系防銹顏料、鉍黃替代鎘黃，選用脂肪族環(huán)氧樹脂作基料，可制造新型環(huán)氧樹脂涂料；開發(fā)低污染雜環(huán)類高飽和度的紅色顏料，擴(kuò)大新型有機(jī)無機(jī)顏料應(yīng)用范圍；開發(fā)高品質(zhì)金屬氧化物復(fù)合顏料；采用顏料包膜及納米技術(shù)、開發(fā)涂料專用納米材料品種。 功能性固化劑的開發(fā)利用功能性固化劑及特效助劑是全面提升環(huán)氧涂料水平及產(chǎn)品精細(xì)化率的關(guān)鍵性的材料。今后應(yīng)著力開發(fā)應(yīng)用功能性固化劑及特效助劑，推出環(huán)氧涂料新品種，滿足相關(guān)行業(yè)的新要求。 提高涂裝質(zhì)量加強(qiáng)對涂裝工藝的合理性及安全性的研究；開發(fā)利用先進(jìn)的涂裝設(shè)備；改進(jìn)涂裝技術(shù)，提高涂料利用率、保證涂膜使用效果。隨著人們現(xiàn)代生活和行為方式的改變，各種公用、公共場合對地面的裝飾、清潔、安全和功能的要求在不斷提高，推進(jìn)了地坪涂料尤其是功能性地坪涂料的應(yīng)用與發(fā)展。雖然我國現(xiàn)有的地坪涂料品種已相對較為齊全，但產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差，目前還缺少相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，施工技術(shù)的普及性差使地坪涂料的應(yīng)用受到限制，使成品涂料地坪層的質(zhì)量受到約束，專業(yè)施工公司也非常少，這些都是今后發(fā)展中值得注意的問題。隨著應(yīng)用的繼續(xù)普及和市場的進(jìn)一步擴(kuò)大，其中一些問題將會在發(fā)展中得到解決。同時，隨著新材料的引入和工業(yè)發(fā)展對新型地坪功能要求的提高，將會有新的產(chǎn)品出現(xiàn)于市場。另一方面，地坪涂料的環(huán)保性也將會受到重視，水性地坪涂料、聚合物改性水泥基地坪涂料（如環(huán)氧改性水泥類、丙烯酸酯改性水泥類）會受到更多的重視，并會出現(xiàn)更多的研究和應(yīng)用。 2 實驗 實驗原料實驗所用的原料見表 1：表 1 實驗所用的原料原料名稱 生產(chǎn)廠家E51 環(huán)氧樹脂 河北諾爾信化工有限公司Shell828 環(huán)氧樹脂 荷蘭 Shell coJ50 固化劑 天津延安化工廠T100 固化劑 天津延安化工廠1327 固化劑 天津潤升化工有限公司二乙烯三胺 香港環(huán)琦化工有限公司T31 固化劑 天津延安化工廠鈦白粉 德國拜爾公司中鉻黃 德國拜爾公司鐵紅 德國拜爾公司酞菁藍(lán) 德國拜爾公司6800 消泡劑 臺灣德謙EFKA 消泡劑 德國 EFKA904S 潤濕分散劑 德國 EFKA稀釋劑 上緯（上海）化工有限公司 實驗器材主要實驗器材：三輥研磨機(jī)（秦皇島金佳機(jī)械有限公司） 、攪拌棒、容器、天平。 實驗的流程圖1 實驗的工藝流程圖首先將取出的環(huán)氧樹脂放入容器里，加入稀釋劑、顏料、潤濕分散劑和消泡劑等助劑，攪拌均勻后在三輥研磨機(jī)上研磨，分別得到四種顏料的色漿，將色漿放入儲存罐里；將取出的環(huán)氧樹脂放到另一個容器，加入稀釋劑、填料、助劑，放到三輥研磨機(jī)上研磨，得到基料，將基料儲存到另一個容器里。取出各種色漿，配成所需的涂料的顏色后，加入基料和固化劑攪拌均勻，放置一段時間涂膜，一段時間后測量涂料的各項性能。 環(huán)氧自流平涂料制備步驟 色漿的制備色漿是由環(huán)氧樹脂、稀釋劑、顏料、助劑等配制而成的。用天平稱取適量的環(huán)氧樹脂，根據(jù)環(huán)氧樹脂的粘度加入稀釋劑攪拌均勻（稀釋劑的加入量根據(jù)環(huán)氧樹脂的粘度確定） ，然后加入適量的加入適量的顏料和潤濕分散劑。最后將配置好的混合料用三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨至需要的粒徑后儲存起來備用。在制備色漿的過程中應(yīng)該注意的問題有：(1)研磨色漿顏色應(yīng)該有淺到深，順序為：白色，黃色，紅色，藍(lán)色。(2)由于顏料是顆粒狀的所以必須不斷的調(diào)試三棍研磨機(jī)使顏料研磨至需要的粒徑從而使顏料分散均勻。(3)顏料的加入量應(yīng)控制，尤其是制備藍(lán)色漿顏色不要太深。(4)色漿儲存在帶蓋的容器中。