【文章內(nèi)容簡介】 第二節(jié) 抓棉機械 抓棉機按其結(jié)構(gòu)特點分有抓棉小車環(huán)行式（簡稱園盤式）和抓棉小車往復(fù)式（簡稱往復(fù)式）兩類。其作用是完成自動喂棉和對原棉進行初步開松、混和。下面分別介紹園盤式和往復(fù)式自動抓棉機的結(jié)構(gòu)、特點。 一、 FA002型自動抓棉機 （一） FA002型自動抓棉機的結(jié)構(gòu)和工藝過程 圖 221 FA002 型自動抓棉機 圖 222 抓棉打手結(jié)構(gòu) FA002型自動抓棉機結(jié)構(gòu)如圖 221所示，由地軌 外墻板 抓棉小車 伸縮管 輸棉管 小車升降鏈輪 內(nèi)墻板 8等組成。抓棉小車包括抓棉打手 肋條 9等機件，由支架聯(lián)接沿地軌作順時針方向運行，它的運行或停止受下一臺機械光電管控制，根據(jù)棉箱棉量高度決定是否運行，同時小車每回轉(zhuǎn)一周下降 3～ 6mm，下降的距離由單輪行程開關(guān)開動的時間長短來控制。抓棉小車的升降由齒輪減速電動機通過鏈輪 鏈條、四只螺母、四根絲桿傳動，小車運行到上、下極限位置時受限位開關(guān) 控制。抓棉小車運行時，肋條 9緊壓棉包，抓棉打手伸出肋條部分逐包抓取棉塊，由下臺機械上的凝棉器風(fēng)機或輸棉風(fēng)機產(chǎn)生的氣流經(jīng)輸棉管道輸送至下臺機器。抓棉小車連接的垂直部分輸棉管道可隨小車的升降而縮伸。當(dāng)抓棉打手因繞花堵車而降速到 500r/min時，機架上的離心開關(guān)發(fā)出信號，使抓棉打手和小車電動機立即停轉(zhuǎn)，通過人工排除故障后再重新啟動。 （二）抓棉打手的結(jié)構(gòu) FA002型自動抓棉打手的結(jié)構(gòu)如圖 222所示，由打手軸、隔盤、鋸齒刀片、端盤等組成。鋸齒刀片的齒數(shù)自里向外由稀到密分為三組，第一組為 9齒 /片，第二組 為 12齒 /片，第三組為 15齒 /片，使抓取的纖維束更小而均勻，有利于后機臺混和、除雜。 （三）幾種園盤式抓棉機技術(shù)特征 見表 2－ 2－ 1 表 221 幾種園盤式抓棉機的主要技術(shù)特征 機型 項目 FA002 A002D 產(chǎn)量（ Kg/h） 800 堆放棉包重量（ Kg） 4000（兩臺并聯(lián)同時工作） 2020（單臺工作） 外墻板直徑（ mm） 4760（地軌 5132） 內(nèi)墻板直徑（ mm）型式 1300（轉(zhuǎn)動式） 小車機架長 ?寬 ?高（ mm） 2640?800?1425 小車回轉(zhuǎn)速度（ r/mm） ? （無級變速） , 小車升降范圍（ mm） 最高 1110，最低 30 小車歇下降范圍（ mm） 3～ 6 打手型式 單打手鋸齒式 打手直徑（ mm） 385 打手工作寬度（ mm） 1618 鋸齒伸出肋條距離（ mm） ～ （可調(diào)式） 打手轉(zhuǎn)速（ r/mm） 740 鋸齒參數(shù) 抓取角 10 度，刀尖角 60 度 ,寬度 4mm 總高度（ mm） 4155 總功率（ KW） 適紡原料 各種原棉、棉型化纖、 76mm 以下中長化纖 二、 FA006型往復(fù)式 自動抓棉 （一） FA006型往復(fù)式自動抓棉機結(jié)構(gòu)和工藝流程 圖 223 FA006 型往復(fù)式自動抓棉機 FA006往復(fù)式自動抓棉機結(jié)構(gòu)如圖 223所示，由抓棉小車 轉(zhuǎn)塔 抓棉頭 打手 肋條 壓棉羅拉 伸縮輸棉管 卷繞裝置 覆蓋帶 輸棉道 1光電管 1等組成。棉包堆在軌道兩則，抓棉器在一側(cè)抓棉的同時，另一側(cè)準(zhǔn)備堆包。抓棉小車通過四個行走輪在地軌上作雙向往復(fù)運動。間歇下降的抓棉頭打手在隨轉(zhuǎn)塔作往復(fù)運動的同時，對棉包作順序抓取，被抓取的棉束在前方機臺凝棉器或輸棉風(fēng)機的作用下經(jīng)輸?shù)拦芟蚯?方機臺輸送。 本機每側(cè)可分 2～ 4組排列不同原料的棉包，工作時作自動分組抓取，以實現(xiàn)一臺抓棉機同時供應(yīng) 2～ 3 條開清棉生產(chǎn)線。不同高度的棉包需同時生產(chǎn)時，可分組排列并由抓棉機在抓取時自動找平。本機產(chǎn)量高，抓取棉束重量輕、自動化程度高。 （二）幾種往復(fù)式自動抓棉機技術(shù)特征 見表 222 表 222 幾種往復(fù)式自動抓棉機的主要技術(shù)特征 機型 項目 FA006 FA006A FA006C 產(chǎn)量（ Kg/h） 1000 堆包長度（ m） 基本 可根據(jù)需要遞增遞減 有效抓取寬度（ mm） 1720 最大抓取高度（ mm） 1700 1775 打手型式 雙打手鋸齒刀片 打手直徑（ mm） 300 壓棉羅拉數(shù)量和直徑（ mm） 共三只 ,一只 11兩只 130 覆蓋帶型式 往復(fù)拖拉式 /卷繞式 棉包找平功能 無 有 分組抓棉功能 無 有 抓棉器回轉(zhuǎn) 手動 自動 小車行走記憶 無 有 總功率（ KW） 三、 影響開松、混和的因素 （一）影響撕扯、開松作用的因素 抓棉機打手抓取的棉塊或棉束愈小，則纖維混和愈精確、充分，密度差異變小，避免在氣流輸送過程 中因棉塊重量懸殊產(chǎn)生分類現(xiàn)象，有利于除雜，特別是棉束包裹的雜質(zhì)，有利于提高棉卷均勻度，但產(chǎn)量降低。所以，應(yīng)綜合考慮各方面因素。影響開松作用的工藝參數(shù)有以下幾個方面： 抓棉打手的轉(zhuǎn)速 適當(dāng)增加抓棉打手轉(zhuǎn)速可提高棉塊的開松效果，使棉塊的平均重量變輕，但對機械傳動和打手的動平衡要求高。 打手鋸齒刀片伸出肋條的距離 刀片伸出肋條的距離小，抓取棉塊的平均重量輕，開松效果好。反之，開松效果差。 抓棉小車間歇下降的距離 抓棉小車每圈下降距離大，抓棉機產(chǎn)量高，抓取棉塊重量大，開松效果差，抓棉機運 轉(zhuǎn)效率低。在滿足產(chǎn)量的條件下，應(yīng)盡量減小小車每次下降距離，提高開松效果。 抓棉小車運行速度 適當(dāng)提高小車運行速度，單位時間內(nèi)抓取的原料成分增多，有利混和，同時產(chǎn)量提高。 （二）影響混和作用的因素 抓棉小車回轉(zhuǎn)一周按配棉方案比例順序抓取不同成分的原棉，實現(xiàn)不同原料的初步混和。影響抓棉機混和效果的因素有以下幾個方面： 抓棉小車的運行效率 運行效率 = %100?的時間測定時間內(nèi)成卷機運行時間測定時間內(nèi)小車運行的 一般抓棉小車的運行效率不低于 80%。運行效率高，打手單位時間內(nèi)抓取的原料成分多，混和效果好。提高運行效率的方法是采取抓棉 打手 “ 勤抓少抓 ” 的工藝原則。 上包工作 棉包的排列原則是避免同一成分原料重復(fù)抓取，既排包時做到軸向錯開，周向分散，打手軸向不同位置各成分的平均等級差異盡量減小，使平均等級接近。上包操作過程中，要做到削高填逢，平面看齊，回花、再用棉分散嵌在棉包之間，最好打包后使用。 第三節(jié) 混棉機械 混棉機械有棉箱式（較大定量）和多倉式（一般分格成 4～ 10個倉）。 一、 FA022型多倉混棉機 （一） FA022型多倉混棉機結(jié)構(gòu)與工藝流程 圖 231 FA022多倉混棉機 FA022型多倉混棉機的結(jié)構(gòu)如圖 2－ 3－ 1所示，經(jīng)初步開松的原棉由輸棉風(fēng)機 2送入輸送管道，經(jīng)活門 4的開閉逐個進入儲棉倉 1，氣流透過孔板 5經(jīng)回風(fēng)道 3進入混棉道 9。當(dāng)棉倉內(nèi)的原料達到一定高度時，原料將倉前后隔板上部分網(wǎng)孔板 5堵塞，該倉靜壓升高，當(dāng)氣壓升至某一定值時，微壓差開關(guān)控制氣動機構(gòu)關(guān)閉活門 4，同時自動打開下一棉倉的活門，原料進入下一倉。如此順序喂料直到喂?jié)M最后一倉。在第二倉觀察窗上裝有光電管 6，當(dāng)最后一倉喂?jié)M原料而第二倉原料存量低于光電管 高度時，則喂料工作轉(zhuǎn)入第一倉，本機開始下一循環(huán)工作。當(dāng)光電管仍被原料遮住，則總活門關(guān)閉，直到原料低于光電管高度才重新開始喂棉。在各倉底部均有一對給棉羅拉 8和一只打手 7，原料經(jīng)開松后落入混棉通道 9內(nèi)被前方氣流輸出。 （二） FA022型多倉混棉機技術(shù)特征 本機有 4倉、 6倉、 8倉、 10倉之分，適用于經(jīng)初步開松的各種等級的原棉、棉型化纖和 76mm 以下的中長化纖，對不同品質(zhì)、等級的纖維進行充分的混和。本機已成為開清棉和清梳聯(lián)流程中不可缺少的機臺。該機主要技術(shù)特征見表 231。 表 231 FA022型多倉混棉機的主要技術(shù)特征 機型 項目 FA0224 FA0226 FA0228 FA02210 產(chǎn)量（ Kg/h） 600 800 1000 1200 機幅（ mm） 1400 外形尺寸 長179。寬179。高（ mm） 47352600 179。 3805 57352600 179。 3805 67352600 3805 77352600 179。 3805 打手直徑（ mm）、型式 4六翼齒形鋼板 打手轉(zhuǎn)速 (r/min) 260,330,400 260,330 羅拉直徑 (mm) 200、六翼鋼板 羅拉轉(zhuǎn)速 (r/min) ～ ， ， 輸棉風(fēng)機直徑 (mm) 500 輸棉風(fēng)機轉(zhuǎn)速 (r/min) 1200, 1440, 1728 進、出棉管直徑 (mm) 300 羅拉間的隔距 (mm) 30 羅拉與打手間 的隔距 (mm) 11 總功率 (kw) (三 )混和作用特點 該機采取逐倉喂入原料，梯度儲棉，同步輸出，多倉混棉。在混棉通道內(nèi)不同時間喂入的原料獲得混和，即“時差混和”，時差混和的時差愈大，混和效果愈好。由于氣流輸送原料，使 原料密度增加而提高“時差”混和效果。適當(dāng)降低第二光電管位置，可增加時差；過低，易造成空倉現(xiàn)象。倉位數(shù)多，“時差”增大，混和效果提高，但機臺造價增高，占地面增加。 二、其它混棉機械 （一） FA025型多倉混棉機 FA025型多倉混棉機結(jié)構(gòu)和工藝流程 圖 232 FA025型多倉混棉機 FA025型多倉混棉機的結(jié)構(gòu)如圖 232所示，上機臺輸出的棉流經(jīng)頂部輸棉風(fēng)機吸入進入喂棉管道 1，在導(dǎo)向葉片作用下，均勻喂入六只棉倉 氣體由棉倉上網(wǎng)眼孔板排出。各倉原棉由彎板處 轉(zhuǎn) 90 度后疊加在水平導(dǎo)帶 7向前輸送，受角針簾 5的逐層抓取作用撕扯成小棉束輸出，均棉羅拉 4回擊過厚的棉塊落入小混箱內(nèi)產(chǎn)生細致混和，剝棉羅拉 6剝?nèi)〗轻敽熒厦奘谷胂乱粰C臺。 FA025型多倉混棉機技術(shù)特征 該機的工作特點是同時喂入，各倉堆棉高度相同，各倉瞬時混和，多層混和，角針?biāo)撼堕_松。主要技術(shù)特征見表 322。 表 322 FA025型多倉混棉機的主要技術(shù)特征 項 目 技 術(shù) 特 征 產(chǎn)量（ kg/h） 150～ 600 適合加工的原料 棉和化纖 倉數(shù) 6 水平簾線速度 （ m/min） ～ 角釘簾線速度（ m/min） 60～ 100 均棉羅拉直徑（ mm） 250 剝棉羅拉直徑（ mm） 280 輸棉風(fēng)機輸棉量（ kg/h） 800 均棉羅拉至角釘簾隔距（ mm） 15～ 39 剝棉羅拉至角釘簾隔距（ mm） 3～ 16 配棉頭可調(diào)角度 前傾： 5176。30ˊ , 8176。31ˊ ,14176。,0176。，后傾： 5176。30ˊ 外型尺寸（長179。寬179。高）（ mm） 625016004118 (二 )FA028型多倉混棉機 FA028型多倉混棉機的結(jié)構(gòu)和工藝流程 圖 233 FA028型多倉混棉機 FA028型多倉混棉機的結(jié)構(gòu)如圖 233所示，由進棉管 活門 混棉倉 配棉道 光電裝置 排風(fēng)口 網(wǎng)孔板 給棉羅位 開棉打手 混棉簾 輸棉簾 11等組成。本機可以和 FA10 FA111 系列等清棉機配套使用，該機適用于各種原棉、棉型化纖、中長化纖的混和。喂棉混和過程和作用同 FA022型多倉混棉機，采用時間差混棉原理，提高混和效果。本機最大特點是通過一組輸棉簾 11將棉筵直接喂入清棉機給棉羅拉，給棉簾與清棉機給棉羅拉速 度同步，保證棉筵喂入均勻。 FA028型多倉混棉機技術(shù)特征 見表 233 表 233 FA028型多倉混棉機的主要技術(shù)特征 項 目 技 術(shù) 特 征 最大進棉量（ kg/h） 800/1000 機幅（ mm） 1200/1600 打手型式 六翼齒形鋼板 打手直徑（ mm） ?250 打手轉(zhuǎn)速（ r/min） 760 羅拉形式 翼片式 羅拉直徑（ mm） 200 羅拉轉(zhuǎn)速（ r/min） 除塵風(fēng)量（ m3/h） 4000～ 4600 除塵風(fēng)壓（ Pa） 80～ 110 除塵量（ kg/h） 1 總功率（ kw） 機器外形尺寸（長179。寬179。高）（ mm） 27524000 33524000 (三 )A006B、 C型自動混棉機 A006B型自動混棉機的結(jié)構(gòu)與工藝流程 圖 234 A006B型自動混棉機 A006B、 C 型自動混棉機結(jié)構(gòu)如圖 234所示，原料通過其上凝棉器 1 吸入本機，在擺斗 2上金屬翼片的作用下，將棉塊橫向鋪放在水平輸棉簾 5上，