【正文】 部進行撕扯、梳理，使內外棉層開松差異小，棉束小而均勻，并去除籽屑、葉屑等細小雜質。 調節(jié)螺桿 10 內有螺帽。隨棉卷卷繞直徑的增大，漸增加壓裝置 3通過壓卷羅拉對棉卷的加壓量增加，保證有效加壓量的穩(wěn)定。 100％ （ 2－ 4－ 2） 落棉含雜率 反映落棉中落雜的數(shù)量，通過儀器把落棉中的雜質分離出來稱重，按公式（ 2－ 4－ 3）計算： 落棉含雜率＝落棉中雜質量重量 落棉重量 179。 1250 2455179。加工化纖時可采用全“活箱”，減少纖維下落。纖維長度短于 38mm以下的 纖維，此隔距取 67mm；長度 38～ 51mm的纖維，取 8～ 9mm；長度 51～ 76mm 的纖維，取 10～11mm。 （ 2）塵棒間隔距 一般情況下此隔距設置是入口部分隔距大，便于補入氣流，便于大雜先落。根據(jù)流體力學定律，氣流在管道中連續(xù)流動時，其各截面處的流量相等，則補入打手室的風量 Q1等于風扇吸取的風量 Q2和排出的風量 Q3之和，即 Q1=Q2＋ Q3 圖 247 豪豬開棉機塵棒間氣流運動規(guī)律 塵棒間氣流運動情況如圖 247，在塵棒之間氣流有補進、有排出，打手縱向由試驗得出，在 給棉羅拉進口附近的 2～ 3根塵棒處形成負壓區(qū)，氣流從后進風處補入。 ? 減小，開清作用增強，托持作用降低。作用特點是：打擊作用比自由打擊強，開松、除雜作用強，但纖維易損傷，雜質易破碎。 開棉輥形式 鋸齒輥筒式 齒頂角 30176。高） 230011501950 （三） FA101型四剌輥開棉機 FA101型四剌輥開棉機的結構和工藝流程 圖 243 FA101型四剌輥開棉機 FA101型四剌輥開棉機的結構如圖 243所示，該機采用四個表面包鋸條的輥筒，對原棉進行自由打擊。 此外，前方機臺風扇速度也影響開松、除雜效果，風速快，原棉在機內停留時間短，開松除雜效果差。此參數(shù)應根據(jù)原棉品級和含雜率而定。 表 241 FA104型六輥簡開棉機的主要技術特征 項 目 技 術 特 征 產量（ kg/h） 800 適合加工的原料 棉 輥筒形式及排列傾角 四排圓錐體角釘，向上傾斜 45176。原棉的開松和除雜作用過程是相輔相成的，在將原棉松解成小棉束的同時，使纖維與雜質分離，通過機械落雜部分完成除雜作用。出棉羅拉 10 將棉層輸送到成卷機。被撕扯打擊后的小棉塊受前方機臺凝棉器上風機的作用，經磁鐵裝置 8除去部分鐵雜后到前方機臺，或根據(jù)工藝要求，利用間道隔板 10 從上出口輸送到前方機臺。高）（ mm） 27524000 33524000 (三 )A006B、 C型自動混棉機 A006B型自動混棉機的結構與工藝流程 圖 234 A006B型自動混棉機 A006B、 C 型自動混棉機結構如圖 234所示，原料通過其上凝棉器 1 吸入本機，在擺斗 2上金屬翼片的作用下，將棉塊橫向鋪放在水平輸棉簾 5上，成為多層橫鋪的混和棉堆。30ˊ 外型尺寸（長179。各倉原棉由彎板處 轉 90 度后疊加在水平導帶 7向前輸送，受角針簾 5的逐層抓取作用撕扯成小棉束輸出，均棉羅拉 4回擊過厚的棉塊落入小混箱內產生細致混和，剝棉羅拉 6剝取角釘簾上棉束喂入下一機臺。 3805 57352600 179。當光電管仍被原料遮住，則總活門關閉，直到原料低于光電管高度才重新開始喂棉。提高運行效率的方法是采取抓棉 打手 “ 勤抓少抓 ” 的工藝原則。 打手鋸齒刀片伸出肋條的距離 刀片伸出肋條的距離小，抓取棉塊的平均重量輕，開松效果好。抓棉小車通過四個行走輪在地軌上作雙向往復運動。抓棉小車的升降由齒輪減速電動機通過鏈輪 鏈條、四只螺母、四根絲桿傳動，小車運行到上、下極限位置時受限位開關 控制。 圖 211 LA004型開清棉聯(lián)合機組 1－ A002A型自動抓棉機 2－ A006B型自動混棉機 3 ? A034B型六輥筒開棉機 4－ A036B型豪豬開棉機 5－ A092A型雙棉箱給棉機 6－ A076A型單打手成卷機 20 世紀 80 年代后期，我國又開發(fā)了 FA 系列棉紡開清棉全流程成套新設備，其工 藝流程如下： FA002型自動抓棉機 FA002型自動抓棉機 ZA026型混棉機 （附 FA045B型凝棉器） ? FA104型六輥筒開棉機（附 A045B） ? FA022－ 6型多倉混棉機 ? FA106型豪豬開棉機（附 A045B） ? FA107型豪豬開棉機（附 A045） ? （附 A045） ? A062型電氣配棉器 ? 以上工藝流程的六輥筒開棉、豪豬開棉機間設有間道裝置，可根據(jù)原棉性質、質 量來設定開棉機械的工作臺數(shù)。 （二）混棉機械 本類機械有自動混棉機、多倉混棉機、雙棉箱給棉機等。開松過程中盡量減少雜質碎裂和纖維損傷。 例如：滌 /棉混紡設計干混比為 65/35，在并條機上混和，初步確定用 4 根滌綸條和 2 根棉條喂入頭道并條機，滌綸條的干定量為 18g/5m，求棉條的干定量？ 解：將已知數(shù)據(jù)代入式（ 132） 得： 465 ： 235 =18： G2 G2 = g / 5 m 即在滌棉混紡時， 采用 4 根滌條， 2 根棉條混和，棉條定量為 。 二、配料計算 （一）混紡比的計算 棉包混和、稱量混和時的混比計算 化纖混紡時以干重為準，根據(jù)設計的干重混比和實測的回潮率求濕重混比。若原料混和不勻不僅影響紗線的物理機械性能，還影響織物的染色均勻性，降低服用性能。同時，兩種纖維的混比選擇也應盡量避開臨界混紡比。 三、化纖原料性質的選配 化纖品種和混紡比例確定以后，還應考慮纖維的長度、線密度、強度、伸長度等性質指標，才能確定產品的實際性能。 二、化纖品種的選擇和混比確定 （一）化纖純紡 化纖純紡有單嘜和多嘜之分，單嘜純紡不易產生色差，多嘜混紡時必須進行染色試驗，按色澤深淺程度排隊，供選配時參考。如一批原棉混用 25%，接近用完前，先將后批原棉用上 15%左右，當前一批原棉用完后，再將后一批原棉增到 25%，避免混合棉性質突變。 （二）排隊 排隊就是在分類的基礎上將同一類原棉分成幾個隊，把地區(qū)、性質相近的原棉排在一個隊內，當一批原棉用完時，將同一隊內另一批原棉接替上去。 三、配棉方法 （一）分類 分類就是根據(jù)原棉的性質和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。 二、配棉依據(jù) （一）棉紗的種類與要求 棉紡廠是多品種生產，品種不同時質量要求也不一樣，在配棉時應全面給以考慮。第一章 紡紗原料的選配 第一節(jié) 配棉 棉花的品種、產地，生長條件，軋工質量不同，則原棉的長度、線密度、成熟度、強力、含雜、含水等指標有較大差異。如在纖維較短的混合棉中，適當混用一定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細的低級棉，不僅成本降低，節(jié)約用棉， 還使成紗質量有所提高。同時還要調整好工藝參數(shù)，空調狀態(tài)、機械狀態(tài)，搞好操作管理。 原棉性質差異 采取“短中加長” 、“粗中加細”的配棉方法，有利于改善成紗條干和成紗強力，接批棉間的性質差異越小越好。 勤調少調 即接批時每次調動的比例小些，調動的次數(shù)多些，使混合棉質量穩(wěn) 定。 （四）降低產品成本 在保證服用要求的情況下，混用部分價格低廉的纖維，可降低生產成本 。比例的確定主要考慮成本、強力、織物要求及紡紗性能等因素。 （二）強度和伸長率 化纖的強伸度對成紗強力有一定影響，當混紡紗受拉伸時，斷裂伸長率低的纖維先斷裂，使成紗強力降 低，所以，應選斷裂伸長率相近的纖維進行混紡，對提高成紗強力有好處。 第三節(jié) 配料方法與配料計算混 一、混料方法 均勻混和是保證質量 的一個重要環(huán)節(jié)，尤其是混紡紗。 （四）兩步法混和 維／棉混紡、丙／棉混紡時，為使混比準確，采用條子混和，但純維、純丙的可紡性差，所以，可先用少量的棉與維（丙）混，生產出維／棉（丙／棉）混紡條，再與純棉條進行充分比例的條子混和，即為兩步法混和，此法兼固了保證混比準確 和提高可紡性的特點，但生產管理麻煩。 采用兩種以上纖維條混時 ,都可采用上式 ,一般采用兩種纖維條混紡。本工序的開清聯(lián)合機完成下列任務： （一）開松 通過開清棉聯(lián)合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松 解成 ～ 重的小棉束 ,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準備。 （一）抓棉機械 抓棉機從棉包或化纖包中抓取棉束和棉塊，在抓取的同時也有開松、混和作用，在氣流作用下、喂給前方機械。 A034 型六輥筒開棉機 如圖 211，為 LA004型開清棉聯(lián)合機組。抓棉小車包括抓棉打手 肋條 9等機件，由支架聯(lián)接沿地軌作順時針方向運行，它的運行或停止受下一臺機械光電管控制，根據(jù)棉箱棉量高度決定是否運行，同時小車每回轉一周下降 3～ 6mm，下降的距離由單輪行程開關開動的時間長短來控制。棉包堆在軌道兩則，抓棉器在一側抓棉的同時，另一側準備堆包。影響開松作用的工藝參數(shù)有以下幾個方面： 抓棉打手的轉速 適當增加抓棉打手轉速可提高棉塊的開松效果，使棉塊的平均重量變輕，但對機械傳動和打手的動平衡要求高。運行效率高，打手單位時間內抓取的原料成分多，混和效果好。在第二倉觀察窗上裝有光電管 6，當最后一倉喂?jié)M原料而第二倉原料存量低于光電管 高度時，則喂料工作轉入第一倉，本機開始下一循環(huán)工作。高（ mm） 47352600 179。 二、其它混棉機械 （一） FA025型多倉混棉機 FA025型多倉混棉機結構和工藝流程 圖 232 FA025型多倉混棉機 FA025型多倉混棉機的結構如圖 232所示，上機臺輸出的棉流經頂部輸棉風機吸入進入喂棉管道 1，在導向葉片作用下，均勻喂入六只棉倉 氣體由棉倉上網眼孔板排出。后傾： 5176。寬179。角釘簾上棉塊運行到剝棉打手 11位置時，棉塊受打手作用被剝下，擊到塵格 9上，部分大雜被拋 出。通過振動板 11 的振動作用，原棉密度得到均勻。 第四節(jié) 開棉機械 開棉機械的主要作用是對原料進行開松和除雜。 FA104型六輥簡開棉機的技術特征 主要技術特征見表 241。但轉速過度，易造成輥筒返花形成束絲 和落棉增加（落白），而落棉含雜率降低。塵棒間隔距大，落棉率提高，除雜作用增強。寬179。 表 243 FA101型四剌輥開棉機的主要技術特征 項 目 技術特征 項 目 技術特征 產量（ kg/h） 500 適合加工的原料 棉 開棉輥直徑（ mm） 300 開 棉 輥 齒距（ mm） 5 開 棉輥轉速 (r/min) 400 工作角 60176。高 （含凝棉器）（ mm） 246019003990 開棉輥與輸棉簾 20 清棉輥與剝棉刀 1 清棉輥與塵棒 5 全機重量 (kg) 3000 二、握持打擊開棉機 棉塊在羅拉握持狀態(tài)下喂入時受到的開松打擊作用稱握持打擊。 圖 246 塵棒的結構 塵棒的結構如圖 246 所示，塵棒截 面為不等邊三角形， abce 為工作面，利用雜質撞擊在上面的反射作用排出塵雜， abce為頂面，作用是托持纖維不下落， bcde為底面， ? 為清除角，也稱工作角。雜質比重大、體積小，易從塵棒間下落，而棉塊蓬松、體積大，易受塵棒和氣流托持，同時塵棒間的氣流也有進有出，補進的氣流使下落的長纖維得到回收。反之，可偏高配置。該隔距應根據(jù)纖維長度而定。當原棉含大雜較多時，采用后“死箱”，在增加塵棒間隔距加強落雜的同時，通過前活箱可回收落下的可紡纖維。 1800 179。 （二） 除雜效果的評定 評定除雜效果的指標有以下幾種： 落棉率 反映開松除 雜機械的落棉數(shù)量，通過試驗稱重，按公式（ 2－ 4－ 2）計算： 落棉率＝ 落棉重量 喂入原料重量 179。上下塵籠凝集的棉層經剝棉羅拉，凸凹防粘羅拉 8送到四個緊壓羅拉 7壓緊，再由導棉羅拉 6送給棉卷羅拉 5，壓卷羅拉 4卷繞在棉卷輥上制成一定長度的棉卷。即通過天平羅拉與天平曲桿的棉層變厚時，鐵炮皮帶向主動鐵炮小直徑處移動，天平羅拉轉速對應的變慢；反之，天平羅拉轉速變快，使單位時間內的喂棉量保持一致，減少變化。 圖 2－ 5－ 3 自調勻整裝置 圖 2－ 5－ 4 綜合打手的結構 SYH301 型自調勻整裝置系機電一體自調勻整裝置，結構原理如圖 2－ 5－ 3 所示，天平曲桿尾端總連桿掛有重鍾 3，重鍾上裝有精度較高的位移傳感器，棉層厚薄變化由位移傳感器轉化成電壓信號送勻整儀 2 處理，調節(jié)電動機變速來改變天平羅拉的轉速達到勻整的目的，該裝置反映靈敏，調速范圍寬，變速