【文章內容簡介】 (1) 缺陷1,2,3 級。(2) 鎖緊墊片直接靠著非金屬介層或層壓板。(3) 缺少扁平墊片如圖 25 所示。圖 25 組裝缺陷(1) 可接受1,2,3 級。(2) 對于印刷電路板上過大的穿孔和槽。(3) 形孔允許用扁平墊片進行過渡連接如圖 26 所示。圖 26 可接受圖 23 缺陷(1) 缺陷1,2,3 級。(2) 缺少扁平墊片如圖 27 所示。圖 27 缺陷(1) 缺陷1,2,3 級。(2) 沒壓平鎖緊墊片如圖 28 所示。 圖 28 缺陷 螺紋緊固件繞線型接頭 (1) 缺陷1,2,3 級。(2) 線頭沒有圍繞釘。 (3) 線頭與本身交交迭。(4) 實心線頭圍繞方向誤。(5) 股線線頭圍繞螺絲方向錯誤。(6) 股線線頭圍繞螺絲方向錯誤(鎖緊螺釘時會松幵絞在一起的線頭)。(7) 接觸區(qū)域有絕緣區(qū)如圖 29 所示。 圖 29 缺陷 粘貼貼面式粘接圖 210 可接受(1) 可接受1,2,3 級對于水平安裝的元件,其一側粘接長度應大于元件長度(L)的 50%,粘接高度應大于直徑(D)的 25%,粘接劑最高不超過元件直徑的 50%.粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性。(2) 對于豎直安裝的元件,其一側粘接范圍應大于元件長度(L)的 50%及元件周長(C )的25%.粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性。(3) 對于多個豎直安裝的元件并列的情況,粘接范圍至少各個器件長度的 L)的 50%和周長(C) 的 25%.粘接劑在安裝表面上要有好的粘附性如圖 210 所示。 導線與連接器之間無應力釋放情形(1) 可接受– 1, 2，3 級。 (2) 所有導線平緩的彎曲,防止接點受力。(3) 最短的導線是沿電纜中心心軸的導線如圖 211 所示。圖 211 可接受(1) 缺陷– 1 級。(2) 導線從連接器脫落。(3) 缺陷– 2, 3 級。(4) 導線松弛部分不夠,個別線受力如圖 212 所示。圖 212 缺陷 焊接(1) 目標1,2,3 級1 焊料填充基本平滑，呈現(xiàn)良好潤濕。2 引腳的輪廓容易分辨。3 焊料在被連接部件上形成羽毛狀邊緣。4 填充呈凹面狀如圖 213 所示。圖 213 目標1,2,3 級(2) 可接受1,2,3 級1 某些材料和工藝（無鉛合金，大熱容 PCB 等）引起的干枯粗糙、灰暗、或顆粒狀的焊料外觀，屬正常現(xiàn)象。2 焊接潤濕角不超過 90176。外：當焊料輪廓延伸到可焊邊緣或阻焊劑時，潤濕角可以超過 90176。（BGA 焊球） 。如圖 214 所示圖 214 可接受 1,2,3 級 另外規(guī)則(1) 零部件選用是否恰當。(2) 組裝順序是否正確。(3) 零部件是否緊固,牢靠。(4) 沒有肉眼可見的缺陷。(5) 零部件放置方向是否正確。(6) 螺紋伸出長度,對螺紋緊固件,后,露出的絲扣會接觸到導線和元件,或者采用了鎖緊機,制螺釘或螺栓末端才可以與螺帽齊平。第 3 章 電子產品質量管理體系 質量管理體系基礎術語1. 質量手冊規(guī)定組織質量管理體系的文件。質量手冊的內容是質量管理體系。組織編制質量手冊的目的是通過文件的形式來規(guī)定組織的質量管理體系。滿足 GB/T19001－2022 標準要求的質量手冊的內容至少應包括：質量管理體系的范圍、為質量管理體系編制的形成文件的程序或對其引用、質量管理體系過程之間相互作用的描述。2. 質量管理體系在質量方面指揮和控制組織的建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的相互關聯(lián)或相互作用的一組要素。質量管理體系的作用是用以指揮和控制組織質量方針、目標的建立與實施，目的是實現(xiàn)質量目標，結構和內容是相互關聯(lián)或相互作用的一組要素。2022 版ISO9000 族標準適用所有行業(yè)和各種規(guī)模的組織。3. 程序為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。4. 文件信息及其承載媒體。媒體可以是紙張，計算機磁盤、光盤或其他電子媒體，照片或標準樣品，或他們的組合。示例：記錄、規(guī)范、 程序文件、圖樣等。文件由兩部分組成：一是信息，二是信息的承載媒體。文件能夠溝通意圖、統(tǒng)一行動。5. 控制版本闡明所取得的結果或提供完成活動的證據(jù)的文件。記錄可用于為可追溯性提供文件，并提供驗證、預防和糾正措施的證據(jù)。通常記錄不需要控制版本。 八項質量管理原則八項質量管理原則是 2022 版 ISO9000 族標準的理論基礎。其主要目的是幫助管理者系統(tǒng)的建立質量管理理念，真正理解 ISO9000 族標準的內涵，提高管理水平。還可以對組織的其他管理活動提供幫助和借鑒，促進組織建立一個其全面業(yè)績的管理體系。 以顧客為關注焦點組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。應用該原則，組織應采取如下活動：(1)調查、識別并理解顧客的需求和期望；(2)確保組織的目標于顧客的需求和期望相結合；(3)確保在整個組織內溝通顧客的需求和期望；(4)測量顧客的滿意程度并根據(jù)結果采取相應的活動或措施；(5)系統(tǒng)地管理好與顧客的關系。 領導作用領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工充分參與實現(xiàn)組織目標的內部環(huán)境。運用“領導作用”原則，組織應采取下列措施：(1)考慮所有相關方的需求和期望；(2)為本組織的未來描繪清晰的遠景，確定富有挑戰(zhàn)性的目標（可測性、挑戰(zhàn)性、可實現(xiàn)性） ；(3)在組織的所有層次上建立價值共享、公平公正和道德倫理觀念；(4)為員工提供所需的資源和培訓，并賦予其職責范圍內的自主權。 全員參與各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。運用“全員參與”原則，組織應采取下列措施：(1)讓每個員工了解自身貢獻的重要性及其在組織中的角色；(2)以主人翁的責任感去解決各種問題；(3)使每個員工根據(jù)各自的目標評估其業(yè)績狀況；(4)使員工積極地尋找機會增強他們自身的能力、知識和經驗。 過程方法將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。運用“過程方法”原則，組織應采取下列措施：(1)為了取得預期的結果，系統(tǒng)地識別所有的活動；(2)明確管理活動的職責和權限；(3)分析和測量關鍵活動的能力；(4)識別組織職能之間與職能內部活動的接口；(5)注重能改進組織的活動的各種因素，諸如資源、方法、材料等。 管理的系統(tǒng)方法將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。運用“管理的系統(tǒng)方法”原則，組織應采取下列措施：(1)建立一個體系，以最佳效果和最高效率實現(xiàn)組織的目標；(2)理解過程內各過程的相互依賴關系；(3)更好地理解為實現(xiàn)共同的目標所必須的作用和責任，從而減少職能交叉造成的障礙；(4)理解組織的能力，在行動前確定資源的局限性；(5)設定目標，并確保如何運做體系中的特殊活動；(6)通過測量和評估，持續(xù)改進體系。 持續(xù)改進持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。運用“持續(xù)改進”原則，組織應采取下列措施：(1)在整個組織范圍內使用一致的方法持續(xù)改進組織的業(yè)績；(2)為員工提供有關持續(xù)改進的方法和手段的培訓；(3)將產品、過程和體系的持續(xù)改進作為組織內每位成員的目標；(4)建立目標以指導、測量和追蹤持續(xù)改進。 基于事實的決策方法有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上。運用“基于事實的決策方法”原則，組織應采取下列措施：(1)確保數(shù)據(jù)和信息足夠精確和可靠；(2)讓數(shù)據(jù)/信息需要者能得到數(shù)據(jù)/信息；(3)使用正確的方法分析數(shù)據(jù)；(4)基于事實分析，權衡經驗與直覺，做出決策并采取措施。 與供方互利的關系組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。運用“與供方互利的關系”原則，組織應采取下列措施：(1)在對短期收益和長期利益綜合平衡的基礎上，確立與供方的關系；(2)與供方或合作伙伴共享專門技術和資源；(3)識別和選擇關鍵供方；(4)清晰與開放的溝通；(5)對供方所做出的改進和取得的成果進行評價并予以鼓勵。 質量管理基礎 質量管理體系方法質量管理體系方法是為了幫助組織致力于質量管理，建立一個協(xié)調的、有效運行的質量管理體系，從而實現(xiàn)組織的質量方針和目標而提出的一套系統(tǒng)而嚴謹?shù)倪壿嫴襟E和運做程序。它是將質量管理原則——“管理的系統(tǒng)方法”應用于質量管理體系研究的結果。建立和實施質量管理體系方法包括以下步驟：(1)確定顧客和其他方的需求和期望；(2)建立組織的質量方針和質量目標；(3)確定實現(xiàn)質量目標必需的過程和職責；(4)確定和提供實現(xiàn)質量目標必需的資源；(5)規(guī)定測量每個過程的有效性和效率的方法；(6)應用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率；(7)確定防止不合格并消除產生原因的措施；(8)建立和應用持續(xù)改進質量管理體系的過程。 過程方法任何使用資源將輸入轉化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程。通常情況下，一個過程的輸出直接成為下一個過程的輸入。系統(tǒng)地識別和管理組織所應用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，被稱為過程方法。它是建立質量管理體系的具體方法，由此形成了以過程為基礎的質量管理體系模式（見圖 31） 。注：PDCA 模式適用于所有的過程，也可以說 PDCA 模式適用于任何一項工作。P——策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供的結果建立必要的目標和過程；D——實施：實施過程；C——檢查：根據(jù)方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監(jiān)視和測量，并報告結果；A——改進：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。 圖 31 PDCA 模式 統(tǒng)計技術的作用應用統(tǒng)計技術可幫助組織了解變異，從而有助于組織解決問題并提高有效性和效率。這些技術也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進行科學的決策。在許多活動的狀態(tài)和結果中，甚至是在明顯的穩(wěn)定條件下，均可觀察到數(shù)據(jù)的變化或差異。這種變異可通過產品和過程可測量的特性觀察到，并且在產品的整個壽命周期（從市場調研到顧客服務和最終處置）的各個階段，均可看到其存在。統(tǒng)計技術有助于對這類變異的數(shù)據(jù)進行測量、描述、分析、解釋和建立模型，甚至在數(shù)據(jù)量相對有限的情況下也可實現(xiàn)。這種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析能對更好地理解變異的性質、程度和原因提供幫助。從而有助于解決，甚至防止由變化引起的問題，并促進持續(xù)改進。 質量認證 合格評定“合格評定”是指對產品、過程或體系滿足規(guī)定要求的程度所進行的系統(tǒng)檢查和確認活動。WTO/TBT 協(xié)定（世界貿易組織關于技術壁壘協(xié)定）更明確地指出了合格評定是指“為證明符合技術法規(guī)和標準而進行的第一方自我聲明、第二方驗收、第三方認證以及認可的活動。 ”合格評定包括認證和認可。認證是指第三方認證機構依據(jù)程序對產品、過程或體系規(guī)定的要求給予書面保證（認證證書）的活動。認可是指由權威機構對組織從事檢驗、檢查、認證等評價的能力給予正式承認的程序。認證按其性質可分為強性認證和非強制性認證；按其對象可分為產品認證和管理體系認證。管理體系認證可分為質量管理體系認證、環(huán)境管理體系認證、職業(yè)健康安全管理體系認證等。產品認證有強制性認證（如產品安全認證）和非強制性認證（如產品合格認證之分） ，管理體系認證一般都是非強制性認證。認可按其對象可分為認證機構認可、實驗室認可等。實驗室認可是指對校準和（或）檢測實驗室有能力進行指定類型的校準和（或）檢測實驗所作的一種正式承認。實驗室認可程序包括：申請，現(xiàn)場評審和批準認可三個階段。 產品質量認證產品質量認證是指依據(jù)產品標準和相應的技術要求，由產品認證機構對某一產品實施合格評定，并通過頒發(fā)產品認證書和認證標志，以證明某一產品符合相應標準和要求的活動。 質量認證的產生質量認證是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展作為一種外部質量保證的手段逐漸發(fā)展起來的。自19 世紀下半葉，標志著當代工業(yè)革命的蒸汽機、柴油機、汽油機和電的發(fā)明，伴隨著工業(yè)標準化的誕生，形成了當代工業(yè)化大生產，使當代市場經濟逐漸發(fā)育和日臻完善。但隨之帶來的鍋爐爆炸和電器失火等大量惡性災難的發(fā)生，使公眾意識到由第一方（產品提供方）的自我評價和由第二方（產品接收方）的驗收評價，由于自身的弱點和缺憾均變得不可靠。公眾強烈呼吁，由獨立于產銷雙方、不受產銷雙方經濟利益所支配的第三方，用公正、科學的方法對市場上流通的商品，特別是涉及安全、健康的商品進行評價、監(jiān)督，以正確指導公眾購買，保證公眾基本利益。解決這一難題有兩條路：一是等待政府立法，定規(guī)矩、建機構再開始行動；二是民間熱心人士集資并組建機構，先干起來，政府立法之后再規(guī)范。多數(shù)工業(yè)化國家選擇的是第二條路，這也就是我們常說的第三方認證，第三方認證首先是從民間自發(fā)適應市場需求而產生的。1903 年，英國首先以國家標準為依據(jù)對英國鐵軌進行合格認證并授予風箏標志，開創(chuàng)了國家認證制的先河，并開始了在政府領導下開展認證工作的規(guī)范性活動。認證工作從單純民間活動，成為政府和民間共存，或者說政府在規(guī)范市場的行為中拿起了第三方認證的武器。由于政府通過立法而開展認證，因而形成了強制性認證（或稱法規(guī)性認證）和自愿性（非法規(guī)性）認證兩大部分。質量認證制度從 20 世紀 30 年代得到了迅速發(fā)展，50 年代已普及到幾乎所有發(fā)達國家，70 年代開始跨越國界，使質量認證制度成為國際貿易中消除非關稅貿易壁壘的一種手段。ISO 于 1970 年成立了認證