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正文內(nèi)容

西臺(tái)生產(chǎn)廠1萬(wàn)硼酸工程施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2024-12-13 04:35 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 立管垂直度 % 且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管外壁或隔熱后間距 20 注 :L 為管子的有效長(zhǎng)度 ,管底部墊 150mm 厚 5~40mm 碎石 ,再墊50mm 厚細(xì)砂 ,并用細(xì)砂填至半管處 ,夯實(shí) ,再用素土回填至地面; B.本工程主要有 HDPE(高密度聚乙烯 )管和 HDPE 雙波紋管 ,HDPE管采用熱熔連接, HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接; C. HDPE 管熱熔連接時(shí),應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行試驗(yàn),確工藝參數(shù),環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)不宜進(jìn)行電熱熔接頭施工; 主要步驟如下: ( 1)用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短,通常為 25~ 30mm)。若必要,管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。 ( 2)置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后緩慢合攏 兩管材焊接端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn),撤掉壓力,略籌片刻,再退出活動(dòng)架,關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為 ~,通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。 ( 3)取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的 10%或 1mm 中的較大值,通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正;合攏時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯縫隙,縫隙寬度最大不能超過(guò): ( de< 225mm= 、 ( 225mm< de≤400mm = 或 ( de> 400mm)。如不滿足上述要求 ,應(yīng)再次銑削,直到滿足上述要求。 ( 4)測(cè)量拖拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力),這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上,得到實(shí)行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。 ( 5)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸),進(jìn)行吸熱。 ( 6)時(shí)間達(dá)到后,退開活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短,不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。 D. HDPE 雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密 封,插口時(shí)應(yīng)保持管道軸線平直,一次插入,如插裝時(shí)阻力過(guò)大,不得強(qiáng)行插入,應(yīng)將插管撥出,查明原因后重新插裝;接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。 A.本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管,管徑為 DN300~600,參照標(biāo)準(zhǔn)圖 04S516, 120176。混凝土帶形基礎(chǔ),鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口; B.管子敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,有裂縫的管不得使用,有保護(hù)層 脫落、管端掉角等缺陷的管子應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后,方可使用; C.鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí),管口間的縱向間隙最小宜為 2mm ,最大不應(yīng)大于管子端面對(duì)軸線的允許傾斜值(不大于 10mm)加上 2mm; D.抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛并洗凈,鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為 100mm~150mm;當(dāng)管 徑小于或等于 400mm時(shí),水泥砂漿抹帶可一次抹成;當(dāng)管徑大于 400mm 時(shí),應(yīng)分兩次抹成;當(dāng)管徑小于 700mm時(shí),填縫后應(yīng)立即拖平,落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除;抹帶完成后,應(yīng)及時(shí)覆蓋, 3h~4h后灑水養(yǎng)護(hù); E.鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應(yīng)平整,不得有裂縫、空鼓等缺陷,抹帶寬度、厚度的允許 偏差應(yīng)為 +50mm; F.非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 表 3 ( 非 金 屬 管 道 基 礎(chǔ) 及 管 道 安 裝 允 許 偏 差 ) 單位: mm 項(xiàng)目 允許偏差值 無(wú)壓力 壓力 墊層 中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定 標(biāo)高 0 15 管 道 基 礎(chǔ) 混凝土 管座 中線每側(cè)寬度 +10 0 標(biāo)高 0 15 厚度 不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定 管座 肩寬 +10 5 肩高 177。 20 抗壓強(qiáng)度 不 小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定 蜂窩麻面面積 每側(cè)不大于 1% 土弧、砂或砂礫 厚度 不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定 支撐角側(cè)邊高程 不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定 管道 安裝 軸線位置 15 30 管道內(nèi)底標(biāo)高 DN≤ 1000 177。 10 177。 20 DN> 1000 177。 15 177。 30 剛性接口相鄰管 DN≤ 1000 3 3 節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口 DN> 1000 5 5 A.各種閥門、消火栓、計(jì)量表(計(jì)量表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格)等安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格; B.蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝,球閥宜在全 開狀態(tài)下安裝,其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝; B.消火栓、計(jì)量表宜在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格,并經(jīng)沖洗后安裝;提前安裝的,管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。 4. 5 管道試驗(yàn)及沖洗 管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗(yàn):所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗(yàn);排水管道做密閉試驗(yàn); 管道試驗(yàn)前,所有管道的焊接工作已結(jié)束,混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求; 管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入,試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥,使管內(nèi)氣體排放盡; 埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后,應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè),填寫測(cè)量記錄與隱蔽工程記 錄,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后,及時(shí)回填并夯實(shí)
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