【文章內(nèi)容簡介】 子上部分 1/3處，吊車行走道路及起吊位置的地基情況要滿足要求，吊裝時(shí)采用經(jīng)緯儀控制立柱縱橫兩個(gè)方向 的垂直度，并使柱子中心一律對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，爭取一次對中合格，用四組墊鐵將底板墊起 5cm，找平（ 5cm 間隙用 c40 細(xì)石砼二次灌漿處理）。測量符合要求后，及時(shí)擰緊地腳螺栓，固定拖拉繩，然后摘鉤，鋼柱安裝允許偏差見下表 21 鋼柱安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 對中 撓曲矢高 H/1000 垂直度 10mm (二 ) 屋面大梁安裝 1. 屋面大梁幾何尺寸的測定 為保證安裝準(zhǔn)確，必須對屋面大梁實(shí)際幾何尺寸進(jìn)行測定，并作好記錄，主要包括梁全長、連接法蘭的尺寸、梁的翼板垂直度和梁的 中心標(biāo)記等。 2. 屋面大梁組裝 鋼結(jié)構(gòu)屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)安裝圖紙直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)，用枕木在現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)平臺，鋼梁組裝在平臺上進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用臨時(shí)螺柱固定，組裝時(shí)隨時(shí)檢測主梁的組裝精度。經(jīng)實(shí)測檢查符合要求后方可對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永久聯(lián)接，采用合理的加固措施，保證組裝后的屋面梁有足夠的剛度和可靠的穩(wěn)定性，防止主梁在運(yùn)輸、吊裝過程中產(chǎn)生變形。 3. 屋面大梁安裝 屋面大梁的安裝在立柱校正符合規(guī)定后進(jìn)行。 為保證施工進(jìn)度，大梁吊裝選用 16T 吊車一次吊裝就位，吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式起吊，在屋面梁的兩端設(shè)置牽引方向的 控制繩，屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線重合后，將屋面梁與柱頂連接，屋架固定穩(wěn)妥，吊裝機(jī)械才能脫鉤，屋面梁兩端各設(shè)吊籠一個(gè)，供工人緊固螺栓時(shí)使用，安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對該單元進(jìn)行校正，在該單元調(diào)整合格固定后方可進(jìn)行下單元的安裝及調(diào)整 ,大梁安裝允許偏差見下表 22 屋面大梁安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 梁兩端頂面高差 L/1000且≤ 10 跨中垂直度 H/500 用上述同樣的工藝安裝第二榀屋架。 (三 ) 副結(jié)構(gòu)安裝 副結(jié)構(gòu)包括檁條、次梁、斜撐、拉桿等，屋面檁條、次梁的安裝采用 8T吊車，在第一榀 主梁安裝之后，與第二榀主梁同步依次進(jìn)行，斜撐安裝同主梁安裝同步進(jìn)行，拉桿安裝在其它部件之后 ,可用來調(diào)整柱、梁的垂直度。 (四 ) 屋面單層原色壓型板及保溫絲棉安裝 隨著屋面系統(tǒng)的逐跨吊裝安裝的完成，在完成一跨檁條安裝后將該跨屋面材料利用 8T吊車運(yùn)到屋面檁條上并捆扎牢固，下一跨依次循環(huán)安裝，屋面單層原色壓型鋼板的連接在屋頂進(jìn)行。 1. 檁條臨時(shí)撐木安裝 在安裝屋面板和保溫材料之前，為確保檁條平直，應(yīng)在柱距一半處，放一排臨時(shí)撐木，如有需要，可以增加幾排撐木，以便使檁條保持平直，進(jìn)行安裝下一間時(shí)，將撐木移到下一個(gè)柱距。 2. 保溫材料 的安裝： 用鋼卷尺測量出屋檐之間的長度，每側(cè)分別預(yù)留出半米的長度，切割保溫棉，將保溫棉固定在一側(cè)邊墻，展開保溫棉橫越檁條，保溫棉的隔氣層朝下，將保溫棉拉伸，保證內(nèi)表面繃緊并平滑，全部展開后，屋檐兩端垂直方向用夾重物使保溫棉拉緊。 用雙面膠帶或接觸粘帶粘接使保溫棉就位，同時(shí)安裝屋面板，將多余保溫棉修邊至屋檐飾邊，并將保溫棉端部切斷 100mm左右，僅留下面層，將面層翻到保溫棉端上部來密封端部。 為保證隔氣層保持完整、可靠，邊縫必須密封完好，面層不 23 得有任何孔洞，保溫棉的搭接部分可以是普通面或預(yù)涂膠面層，用 膠帶密封，對于普通面接邊，在其內(nèi)側(cè)涂上優(yōu)質(zhì)屋面膠，然后用濕布擦去過量的膠水，并保證接接縫光滑，若用預(yù)涂膠單面接邊保溫棉，在保溫棉安裝以后，拉開保護(hù)紙壓面層接邊并保持接觸良好，并且平滑。 對于雙面接邊保溫層，應(yīng)通過翻邊利用釘書機(jī)釘密封在一起，在鋪設(shè)隔熱層時(shí)，從外側(cè)完成用釘書機(jī)釘好，在連接處拉出相鄰邊并對齊邊緣訂釘。 3. 屋面板安裝 1) 運(yùn)輸屋面板的方法： 用Φ 10鋼絲搭設(shè)滑道，根據(jù)板幅不同，搭設(shè)滑道 5— 15道，由工人在圖示位置用繩子向上拉板材，使板材運(yùn)到屋頂。 運(yùn)輸過程中，操作人員動(dòng)作保持一致，避免屋面板產(chǎn)生 任何損傷。 2) 屋面板安裝要求： 鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。 鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。 在屋脊及其他圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎 80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎 10度左右，形成滴水線。 屋脊處兩坡鋼板間至少留出 50mm 左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑 80〈 L〈 150mm。 固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上。 3) 板的固定及使用的固定座的螺釘 穿透式板： 屋 面用六角頭螺釘于波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆。 屋面內(nèi)層鋼板：以六角頭自攻釘沿檁條在靠近板肋 處，每波 24 谷固定一顆。 安裝允許偏差見下表 屋面板允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 屋面板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000且≤ 20 屋面板檐口的平行度 10 檐口相鄰兩塊屋面板的端部錯(cuò)位 5 泛水板固定： 與外層屋面壓型板間連接：以尖頭自攻螺釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆：在與壓型鋼板肋同方向，每 500mm固定一顆。 與磚墻或砼墻間連接 ：以 1 寸砼釘每 500mm 固定一顆。 天溝托架：天溝托架每一端以一顆平頭螟釘與擦條固定，天溝托架間距 500mm。如圖紙另有說明，接圖紙要求施工。 天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側(cè)板，并立即以 2 顆平頭螺釘把每張泛水板與擦條臨時(shí)固定。 山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時(shí)，必須將余下的平板沿板長度方向上扳 30mm 高，并在翻起的立板側(cè)用六角頭自攻螺釘與擦條固定。 4) 板的搭接及封膠 屋面板：除圖紙另有說明外，屋面外層板搭接寬度 200mm，采光板搭接 300mm，施以兩道封膠。位置分別距相互搭 接的兩塊板邊緣 15mm。屋面內(nèi)層鋼板搭接長度 50— 100mm，無封膠。 泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為 200mm，均需封膠一道，位置距上層板邊緣 15mm，并以防水拉鉚釘間距 @89mm 固定。墻面外層泛水板垂直搭接 100mm，無封膠，水平方向搭接 100mm，打一道封膠。屋面內(nèi)層及墻面內(nèi)層收邊板搭接長度 50— 100mm， 25 無封膠，且均以一排防水鉚釘連接 80mm。 天溝板：天溝板搭接長度 100mm，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣 15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘間單排中心距 為 80mm，排成兩道，相錯(cuò)分布，鉚釘應(yīng)打在封膠線上。 天溝落水口：一圈防水鉚釘 a40mm 與天溝板連接，且施以兩道封膠。 天溝端部擋板：施以一道封膠，并以防水鉚釘 a40mm 與天溝板連接。 封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在 6mm 左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為 3mm，寬度在 10mm 以上。每管封膠約打 6M 長，封膠中心距板邊 15mm左右。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈。 5) 緊固件安裝： 正確安裝緊固件是安裝屋面板的最重要的步驟之一，將緊固件擰緊至墊圈牢牢定位，但不要過分?jǐn)Q緊緊固件，目測擰緊程度的方法是看墊 板周圍的橡膠是否輕微擠出。 4. 屋面天溝防漏措施 1) 安裝屋面板時(shí)，保證在屋面板搭接處自攻螺釘垂直固定在波峰上，拉鉚釘拉鉚均勻、緊密，扣槽嚴(yán)密。 2) 在洞口收邊的搭接上，特別在轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?，并保證洞口收邊的嚴(yán)密性。 3) 屋面安裝應(yīng)按順序安裝，盡量避免在屋面上行走，防止連接處松動(dòng)，行走時(shí)嚴(yán)格避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。 4) 天溝防水卷材鋪設(shè)前，將天溝清掃干凈，鋪設(shè)時(shí)要仔細(xì)均勻，特別在天溝搭接處，直角轉(zhuǎn)彎處，更要仔細(xì)鋪設(shè)，嚴(yán)防漏水。 5) 屋面板與天溝搭接處，使用聚氨酯封堵 和密封膠條擺放粘接要整齊均勻，使膠條與屋面板和天溝緊密相接，防止水倒流。 6) 正確敷設(shè)密封膠對保證建筑物的防水性能至關(guān)重要，安裝時(shí)， 26 密封膠不應(yīng)鋪開，密封膠只能敷設(shè)在清潔、干燥的表面，在屋面上作業(yè)應(yīng)保存一天施工量的密封膠，將剩余密封膠存放在蔭涼、干燥、清潔處，敷設(shè)完密封膠后，保留保護(hù)紙，以進(jìn)行屋面板安裝。 7) 鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用，有硅膠的地方不能刷油漆。 8) 鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)性塑料薄膜（如有），打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連 接面要保證干燥、無塵。 (五 ) 采光板安裝： 采光板安裝步驟同面板一致，在采光帶開始固定之前，用十分干凈的干桌布將采光帶擦干凈，在采光板搭接處，周邊使用密封膠條要均勻涂抹，安裝后認(rèn)真檢查，保證采光帶密封可靠。 (六 ) 鋼結(jié)構(gòu)的檢測調(diào)整手段： 1. 在第一個(gè)開間結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)將所有檁條圍梁和屋檐支梁均安裝完畢，并將整個(gè)柱間調(diào)正校直并設(shè)置支撐，當(dāng)此柱間正確調(diào)整和設(shè)置支撐后，其余構(gòu)件在很大程度上會自動(dòng)調(diào)正、校直，只有在最后檢測建筑物調(diào)正狀態(tài)時(shí)，才有必要再做適當(dāng)調(diào)正。 2. 測量、調(diào)整立柱垂直度，將磁力線墜從立柱頂端垂至外翼板外側(cè)，觀測線墜， 調(diào)整調(diào)正繩，直到柱頂和柱底讀數(shù)一致為合格。 3. 測量、調(diào)整立柱在縱橫方向的軸線度。 將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在廠房外側(cè)縱、橫兩個(gè)方向上，并與軸線 保持在同一直線上，留出 20cm左右距離，首先調(diào)整經(jīng)緯儀水平，進(jìn)行讀數(shù)，通過讀數(shù)來檢測，用調(diào)整柱間對角斜撐的方法先調(diào)整立柱垂直度，再調(diào)整梁的垂直度，最后調(diào)整縱、橫兩個(gè)方向的軸線度，所有的測量均應(yīng)從翼緣的中線開始進(jìn)行。 (七 ) 高強(qiáng)螺栓的安裝方法 1. 高強(qiáng)螺栓連接付的儲運(yùn)和保管 27 1) 高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損壞，防雨防潮。當(dāng)包裝破損，螺栓有污染等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用煤油清洗，并按 高強(qiáng)螺拴驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)合格后，方能使用。 2) 工地儲存高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)防雨，防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染臟物 (即封閉，不吸油，不損傷螺紋 )。連接付入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放，安裝時(shí)，要按使用部位，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號的連接付，當(dāng)天沒有用完的螺栓，必須裝回容器內(nèi)，妥善保管，不得亂放、亂扔。 3) 使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，螺栓直徑、長度、表面油膜正常，方可使用。 4) 使用過程中不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。 2. 高強(qiáng)螺栓安裝 1) 安裝高強(qiáng)螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛 刺、銑屑、油污，焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積水。并不得在雨天進(jìn)行安裝。對螺栓孔位的檢測。 使用定扭矩扳子緊固高強(qiáng)螺栓時(shí)，班前應(yīng)對定扭矩扳子進(jìn)行校核，合格后方能使用。測扭矩扳子應(yīng)進(jìn)行檢測，其誤差附合規(guī)范時(shí)，方可使用。 2) 高強(qiáng)螺栓的緊固方法 高強(qiáng)螺檢的緊固是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。 大六角頭高強(qiáng)螺栓一般用扭矩法擰緊。 3) 高強(qiáng)螺栓的安裝順序 一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從 螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同額色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。 高強(qiáng)螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端 28 進(jìn)行，從中間向四周，以便板間密貼。 4) 安裝注意事項(xiàng)： 當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完。 螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致。 螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標(biāo)有級別與生產(chǎn)廠家。 已安裝高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割梅花頭。 因狹窄高強(qiáng)螺栓扳手不宜操作部位，可采用加設(shè)套管或用手動(dòng)扳手安裝?？赊D(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭，但必須改變緊固扭矩。 高強(qiáng)螺栓超擰應(yīng)更換，并不得重復(fù)使用。 安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯(cuò)孔應(yīng)補(bǔ)焊后砂輪打磨，重新鉆孔。 當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨水中，停止作業(yè)。 高強(qiáng)螺栓的包裝，運(yùn)輸與使用中應(yīng)保持出廠狀態(tài)。 三 . 吊裝方案 (一 ) 準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前，將進(jìn)場道路及整個(gè)安裝現(xiàn)場平整，做到現(xiàn)場無明顯的凹凸不平，以便運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的車輛、吊裝機(jī)械及其它設(shè)施運(yùn)行無阻，并做好基礎(chǔ)的再復(fù)驗(yàn)、軸線復(fù)測，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)確性，將鋼柱、梁等的編號用顏色明顯的油漆寫在基礎(chǔ)的角上，便于鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時(shí)放置準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時(shí)，由工程 監(jiān)理和專職質(zhì)量員對鋼結(jié)構(gòu)按編號逐件核對，檢查其變形情況、外形尺寸、焊縫的焊接質(zhì)量、螺栓孔的位置偏差、大小等，鋼材外表面的質(zhì)量情況、油漆的涂刷等，合格后方能吊裝。 (二 ) 吊裝機(jī)具的設(shè)置： 1. 本吊裝采用 8T吊車和 16T吊車各一臺，兩臺吊車配合， 8T吊和 16T吊車的行走路線如吊裝總平面圖所示。 2. 立柱的吊裝點(diǎn)設(shè)在其上部 1/3處，用卡具、鋼絲繩扣卡牢固， 29 立柱下