【文章內(nèi)容簡介】 M o S 2 鈣（鈉）基脂M o S 2 ／8 輪帶和墊板接觸面 噴涂式 BESLUX GRAFOL 320輪 帶油 BESLUX GRAFOL 320輪 帶油 廢油+ 石墨 鈣（鈉）基脂M o S 2 ／9 主電機軸承 壓注式 鋰基脂 鋰基脂 鈣（鈉）基脂M o S 2 鈣（鈉）基脂M o S 2 0 至油腔容積的2 / 3 6 個月 1年10 輔助電機 涂抹式 鋰基脂 鋰基脂 鈣（鈉）基脂M o S 2 鈣（鈉）基脂M o S 2 0 至油腔容積的2 / 3 2年 3年11 油站油泵電機 涂抹式 鋰基脂 鋰基脂 鈣（鈉）基脂M o S 2 鈣（鈉）基脂M o S 2 0 至油腔容積的2 / 3 2年 2年12 主電機散熱風(fēng)機電機 涂抹式 鋰基脂 鋰基脂 鈣（鈉）基脂M o S 2 鈣（鈉）基脂M o S 2 0 至油腔容積的2 / 3 6 個月 2年加熱或冷卻方式替代油品一次加油量每次加油間隔時間換油周期序號 潤滑部位 潤滑方式采用油品 天山股份米東事業(yè)部 5 潤滑記錄。 輪帶冷卻水槽內(nèi)不允許有浮油、淤泥，水位低于托輪內(nèi)輪緣，防止冷卻水通過拖輪軸進入瓦座內(nèi)，使托輪瓦潤滑油乳化變質(zhì)。 潤滑油品、油具要保持干凈整潔，分類擺放。 潤滑部位及其周圍要定期打掃，無積灰、油污、漏油現(xiàn)象。 潤滑部位加油量要適中，在規(guī)定范圍內(nèi)，不允許超量。 6 操作設(shè)備必須使用的工器具（含勞保用品） 高溫防火服（包括衣服、褲子、防火帽） 、 看火鏡 、石棉絨手套 勞保服、安全帽、手套、勞保鞋 、長袖電焊手套 便攜式紅外激光測溫儀、對講機、聽診、手電 活動扳手、敲擊死扳手、大榔頭、加油壺 7 交 接班時對設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備現(xiàn)場檢查的內(nèi)容和要求 交接班要求 接班者提前 20 分鐘到達崗位，穿戴好勞保用品，查看三級巡檢記錄、點檢表、潤滑記錄等，再到設(shè)備現(xiàn)場查看一遍設(shè)備情況（衛(wèi)生、潤滑、冷卻水、溫度、緊固件有無松動、傳動裝置有無異響等）。 交班 者 交班 前 30 分鐘，對設(shè)備運行情況檢查一遍，打掃好設(shè) 備衛(wèi)生、整理歸類工器具，做好各項記錄，準(zhǔn)備交接。 交班者 一小時內(nèi)不得改變負荷和工藝條件，生產(chǎn)要穩(wěn)定，工藝指標(biāo)要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，生產(chǎn)中的異常情況 需 得到消除。 交接班人員要當(dāng)面交接設(shè)備運行情況 、衛(wèi)生情況、工具、記錄等，當(dāng) 班崗位接班人 未到者 ，交班人 不允許下班， 留守 崗 位 頂班 ， 直到接班人到崗交接方可下班；同時將情況告知班長對接班人做考核處理。 當(dāng)班崗位設(shè)備發(fā)生故障交班時未處理完成的，需協(xié)助 接班人處理完成方可下班。 接班者在記錄上不簽字認可不得交接。 交接班不清，以接班人認可交班情況對待，出現(xiàn)問題考核接班人。 交接 班時設(shè)備狀態(tài) 和現(xiàn)場巡檢內(nèi)容 交 接班時要求各檔瓦溫 60℃ ，各瓦潤滑油油位正常、流動性好，托輪軸表面粘膜形成良好。 各檔托輪循環(huán)水正常，管路無跑冒滴漏現(xiàn)象，冷卻水槽水位低于輪帶側(cè)面內(nèi)輪緣；各檔托輪冷卻水槽內(nèi)無淤泥、浮油。 窯傳動部分無異響，大小齒、減速機、電機運行正常，潤滑正常。 窯主電機電流平穩(wěn)，無大幅度波動，正常運行時 700A。 窯筒體無暗紅現(xiàn)象， 一檔處 筒體溫度 380℃ ，輪帶溫度 200℃ 。 天山股份米東事業(yè)部 6 窯頭密封冷卻套運行正常，無松動異響，魚鱗片、鋼絲繩等正常。 各檔衛(wèi)生良好，基礎(chǔ)地面無積料、油污、積水，托輪瓦座 擦拭干凈，油標(biāo)干凈清晰，循環(huán)水路無滴漏 。 窯大小齒防護罩上無油污、潤滑油位正常 ， 大齒圈彈簧板固定螺栓 、 大齒連接 鉸制孔螺栓緊固 無異響， 各檔 輪帶擋塊、墊板無松動脫落。 主減速機稀油站和液壓擋輪稀油站運行情況：油位、油壓、回油、油質(zhì)、油溫等是否正常。 8 交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容 、現(xiàn)場衛(wèi)生交接。 。 。 ：溫度、電流、潤滑、緊固件有無松動、異響等，工具交接情況：是否齊全、有無遺失，設(shè)備衛(wèi)生：是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，即有無油污、積灰、積料、漏水、漏油現(xiàn)象。 9 開 停機 的操作程序和注意事項 開機操作程序 系統(tǒng)啟動前現(xiàn)場設(shè)備的檢查和準(zhǔn)備 本系統(tǒng)的所有設(shè)備，在啟動前均應(yīng)做好認真的檢查和調(diào)整工作，這不僅在試生產(chǎn)時要做，還必須作為一條制度，在以后的生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行。 現(xiàn)場工藝設(shè)備的檢查 潤滑裝置和潤滑油量的檢查和調(diào)整 設(shè)備潤滑對保證設(shè)備的長期、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，潤滑油量既不能過多，也不能過少，油量過多，會引起設(shè)備發(fā)熱；油量過少，設(shè)備會因缺油而損壞。此外，還應(yīng)定期檢查、更換潤滑油，對混有雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油必須及時更換。潤滑油的品種、牌號不能混淆，而且要保證油中無水、 無雜質(zhì)。 設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢視門的檢查和密封 在設(shè)備啟動前，要對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物，以防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備，造成不必要的損失。在設(shè)備內(nèi)部檢查完后，將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴格密封，防止生產(chǎn)時漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象。 閘閥的檢查和備妥 所有手動閥門（倉或庫下的棒閘、收塵風(fēng)管上的手動蝶閥）在設(shè)備啟動之前均應(yīng)開到適當(dāng)位置，以保證物料或氣流暢通。 所有電動或氣動閥門，首先應(yīng)在現(xiàn)場檢查確認能靈活啟閉，閥軸 天山股份米東事業(yè)部 7 與連桿之間無松動現(xiàn)象；然后由中控室遙控操作，確認中 控室與現(xiàn)場的啟閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確無誤。如果閥門帶有上、下限位開關(guān)，要與中控室核對限位信號是否返回。 冷卻水系統(tǒng)的檢查和調(diào)整 冷卻水系統(tǒng)對設(shè)備的保護非常重要。在設(shè)備啟動前，要確保冷卻水管路閥門已經(jīng)打開，水管連接部位無滲漏、堵塞現(xiàn)象，且冷卻水量要控制合理，水量太小，會造成設(shè)備溫度過高；水量過大，會造成不必要的浪費。 設(shè)備的緊固檢查 對于設(shè)備的地腳螺栓、傳動連桿及緊固螺栓等易松動的部件要進行認真檢查，不能出現(xiàn)松動。設(shè)備易松部位，都要進行嚴格的檢查。 確認各設(shè)備現(xiàn)場是否安全，并對各閥門的現(xiàn)場指示開度、中控指 示開度準(zhǔn)確無誤及機械裝置按設(shè)置進行確認，并保證運轉(zhuǎn)靈活。 檢查耐火材料的砌筑情況，確認合格和清理測試孔，確保暢通。 確認原料、燃料、電力、潤滑油以及其它輔助材料等，應(yīng)能確保長期運轉(zhuǎn)所必須的數(shù)量。 設(shè)備周圍及車間的清掃檢查 使運轉(zhuǎn)設(shè)備不和異物接觸，同時檢查車間內(nèi)道路、操作平臺、樓梯等地點，應(yīng)充分清理、掃除雜物，安全可靠。 配備防 火 服 、面罩、石棉手套及隨時能對設(shè)備進行簡單調(diào)整、修正的工具、照明用具等。 對于電動調(diào)節(jié)閥、電動執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥現(xiàn)場和控制室應(yīng)配合調(diào)試。 壓縮空氣的檢查 檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能 正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物，若有需清理干凈。 庫或倉進料前的檢查 庫或倉進料前必須進行認真的檢查，若有問題，應(yīng)徹底解決，以免造成物料入庫后難以處理，重點清除施工過程中遺留在庫、倉內(nèi)的混凝土及其它雜物等。 生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整和備妥 系統(tǒng)啟動前，對所有的生產(chǎn)設(shè)備，作好調(diào)整備妥工作，以保證整個系統(tǒng)的正常啟動。 ⑴ 所有電動設(shè)備，均應(yīng)檢查各電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認所有運動部件與靜止部件間的間隙合適。 ⑵ 高溫風(fēng)機應(yīng)在全部調(diào)速范圍內(nèi)升速與降速運轉(zhuǎn)，觀察振動情 天山股份米東事業(yè)部 8 況，檢查有無異常噪音，檢查軸 承溫度是否過度升高。 現(xiàn)場儀表及電氣設(shè)備的檢查 電氣設(shè)備的檢查 a、各電氣室配電設(shè)備在通電前必須用對 10kV、 400V 配電及用電設(shè)備、電纜回路進行絕緣測量。通常采用絕緣搖表，搖表測量值須在電氣規(guī)范許可的范圍內(nèi)。 b、檢查用電設(shè)備名牌框，核準(zhǔn)設(shè)備額定電流，檢查 MCC 配電回路熱繼電器設(shè)定在（ ～ ）倍額定電流。 c、設(shè)備中控調(diào)試時，首先檢查備妥信號（備妥信號包括：轉(zhuǎn)換開關(guān)位置、設(shè)備安全連鎖、熱繼電器信號等）。 d、中壓電機繞組測溫及部分大型風(fēng)機等設(shè)備軸承測溫信號進DCS，通過 DCS 完成報警及安全停機 。單機調(diào)試時，現(xiàn)場應(yīng)密切注意設(shè)備運行電流及溫度。 e、變頻器、軟啟動器調(diào)試時，根據(jù)不同品牌的產(chǎn)品，充分考慮其熱容量。通常變頻器熱容量一般為： 150%倍變頻器額定電流時間為 60 秒。 現(xiàn)場儀表的檢查 以上各項工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備即已就緒，可根據(jù)實際情況，按啟動順序逐臺啟動所有設(shè)備。 系統(tǒng) 開機 操作 程序 首次試車或長期停窯后的啟動要求 全面檢查窯喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、篦冷機系統(tǒng)、熟料輸送系統(tǒng)、回灰系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)；確認總降送電，水泵房供水；中控程序運轉(zhuǎn)正常。 根據(jù)窯升溫曲線嚴格控制升溫速度。 燒成系統(tǒng)的耐火材料的烘干操作 耐火材料烘干前，燒成系統(tǒng)的一些準(zhǔn)備工作需要落實（詳見表11），以確保順利完成耐火材料的烘干作業(yè)以及投料工作。 燒成系統(tǒng)耐火材料烘干前的準(zhǔn)備工作見表 11。 表 11 項 目 準(zhǔn)備及操作 備 注 1. 燃料準(zhǔn)備 煤粉倉備好 20t煤粉 ,柴油 40t，燃油點火裝置 亦可提供足夠的柴 (25t),準(zhǔn)備好一根點火棒 2. 窯及篦冷機內(nèi)襯耐火材料的保護 窯內(nèi)鋪 200mm厚的熟料，篦冷機一、二室鋪 250mm厚熟料 平均厚度 3. 全部打開各級預(yù)熱 耐火材料烘干過程中水氣大部 除排水孔外 ,旋風(fēng)集料器的人 天山股份米東事業(yè)部 9 器頂上的烘干排水孔 分由此孔排出 ,烘干結(jié)束后 ,根據(jù)設(shè)備資料封閉此孔。 孔門也要全部打開 ,其余部分人孔門和檢修門關(guān)閉。 4. 全部打開各級預(yù)熱器的翻板閥及旋風(fēng)集料器的分料閥 全部打開翻板閥并用鐵絲固定。 可烘干各溜孔內(nèi)的耐火材料 5. 窯托輪支承裝置給水 給底座水槽調(diào)節(jié)排水，使托輪下側(cè)輪圈浸在水里。 托輪表面涂上高粘度潤滑油。 點火前做好軸承溫度紀錄。 6. 通訊 確認中控室、各系統(tǒng)、各崗位 之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通。 準(zhǔn)備好對講機。 耐火材料烘干時，由于窯內(nèi)溫度及二次空氣溫度低，燃燒器的燃燒狀態(tài)不良。請注意有爆炸回火危險！ 切記：不要進行急劇升溫的操作，升溫速度要求緩慢，以免引起耐火材料的炸裂和剝落，請按程序進行 。 預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯耐火材料烘干程序。 表 12 項 目 準(zhǔn)備及操作 備 注 1 燒成系統(tǒng)烘窯前的準(zhǔn)備工作 。 40 噸木柴、約 40 噸柴油作為烘窯燃料；同時準(zhǔn)備好 2020 噸生料。 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作已結(jié)束。 。 、觀察孔關(guān)閉。 ，并隨時調(diào)整配重。 。 。 10m 長， 。 250mm 厚的熟料，防止熱沖擊。 。 。 道。 。 生料細度： 篩余小于 10％。 試生產(chǎn) 期間熟料三率值暫定為： KH＝ 177。， SM＝ 177。， IM=177。 天山股份米東事業(yè)部 10 項 目 準(zhǔn)備及操作 備 注 。 2 窯內(nèi)木材點火 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)堆放好木材，然后在木材澆上廢柴油。 點火棒點火 :將點火棒伸進木材堆內(nèi) , 待木材著火后抽去點火棒。 首先將第一堆木材堆到窯的最尾端，待第一堆木材快燒盡時，陸續(xù)往內(nèi)添材，在距窯尾約18 米處架第二堆木材以此類推，總共堆放約3堆木材。 (添加的木材也可換成塊煤 ) 3 升溫初期的通風(fēng)燃燒 熱氣體經(jīng)窯 → 分解爐 (排水孔 ) → 預(yù)熱器 (排水孔 )→ 錘式烘干破碎機 (排水孔 )→ 旋風(fēng)集料器 → 高溫風(fēng)機 → 電收塵 器 → 排風(fēng)機 → 煙囪 → 排入大氣 切斷至煤磨的熱風(fēng)閥門，電收塵器不通電，正常操作后開始投料前通電。 4 氣流調(diào)整 (窯頭負壓 ) 啟動錘式烘干破碎機輔傳及高溫風(fēng)機。 高溫風(fēng)機啟動后 ,監(jiān)視其入口溫度和軸承溫度。 穩(wěn)定窯內(nèi)的木材火焰。 高溫風(fēng)機啟動 ,閥門開度 15～ 30%。 5 升溫 旋風(fēng)集料器出口溫度 50～ 100℃ 并保持 72 小時以上為原則 ,但窯尾溫度不能超過 600℃ 。 升溫速率不能高于 20℃ /h，希望長火焰燃燒、尾溫可適當(dāng)提高 ,防止燒成帶過熱。 按升溫曲線操作。 6 窯的檢查及慢轉(zhuǎn)窯的慢轉(zhuǎn) 溫度檢查 點火后應(yīng)十分注意以下事情 : 防止由于胴體的熱膨脹發(fā)生托輪上的亮線。 防止由于胴體不均勻加熱變形及膨脹給滾圈支承裝置造成不良影響。 慢轉(zhuǎn)間隔 300～ 400℃ 每小時 1