【正文】 施工區(qū)道路在雨季防止路面積水，同時防止行車打滑，要采取切實可行的措施，主要方法是在修路中確保坡度準確，路溝排水暢通，安排專人清理路面的浮土，也可通過均勻撒布豆石防滑。 加強管理，掌握天氣預報情況，便于采取措施 ，做好防雨、防雷工作，做好雨季施工安排。雨后必須先行排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷 部位應立即處理。雨季施工，砂石料場的排水設施應暢通無阻；運輸工具應有防雨及防滑設備；澆筑倉面要在防雨設施；加強骨料含水量的測定工作。 雨季施工期，下雨時砌筑砂漿、混凝土要減少稠度，并加以覆蓋，下雨前新砌的砌體和新筑砼必須覆蓋，以防雨沖。 所有施工機具要有防雨罩或置遮雨棚內(nèi)，電氣設備的電線要懸掛固定，不得拖拉在地上，并安裝接地裝置，機動箱的漏電保護裝置要可靠。 水泥庫應墊高 300mm 以上，周圍挖排水溝；屋頂及時檢修好，防止漏雨。基坑的放坡斜面用彩條布覆蓋保護，以防止因雨水沖刷邊坡而造成塌方及引起邊坡不穩(wěn)的現(xiàn)象?，F(xiàn)場排水要隨時保持暢通， 并與城區(qū)下水道連通； 排水溝安排有專人負責清理。 。物件下落應用繩拴系，工具應入袋。 在雨、霧天氣，要派專人對施工道路、腳手架、操作臺及時進行清掃，使道路 暢通無阻，積水排盡，斜坡道應采取防滑措施，如鋪墊爐渣，斜道釘板條等； 全部施工人員均配置合格雨衣雨具。 6．施工機具計劃 機械名稱 規(guī)格（功率） 數(shù)量（臺） 挖掘機 2 汽車吊 16T 1 載重汽車 紅巖 1 工具車 1T 1 手動葫蘆 1T 4 手動葫蘆 3T 2 交流電焊機 WS315 6 逆變氬弧焊機 ZX7400ST 1 熱熔焊機 1 自控遠紅外焊條烘箱 ZYH20 型 1 恒溫干燥箱 TD2A 型 1 光學經(jīng)緯儀 J2 型 1 水準儀 N2 型 1 砂輪切割機 φ 100 2 手提砂輪機 φ 150 4 7．雨季施工技術措施 雨季施工總體要求 雅保 PAM1 地管工程施工經(jīng)歷春夏季節(jié)，正 是多多雨時段；必須抓好防防火、防暴、防滑、防墜落、防倒塌、防燙傷、防觸電工作 合理安排施工進度，對雨季施工比較困難的分項工程，應集中力量搶建完。嚴格執(zhí)行工程質量“三檢一評”制度，認真按 ABC三級質量控制點認可制進行認可，凡屬 A級或 B級質量控制點，均由項目部質檢部負責人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進行。 ，實行質量預控，每道工序都應認真檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。 、半成品、設備的質量管理，不合格的材料、設備決不用于工程。 ，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。角，且小于 300mm/min 的速度拉開，拉力值大于或等于 18N（對鋼材）或等于 5N~10N（對背材）為合格； C．厚度用測厚儀檢查，應符合厚度（ 2mm）要求；漏點檢查用火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以 ~移動，在檢漏電壓（ 9kw）下不打火為合格； D．粘接力、厚度及漏點檢查數(shù)量為管子總數(shù)的 5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢查 3 個截面，每個截面上均勻布 4 點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查；補口、補傷 處抽查率為 10%， 且不少于 2 處。 ，管兩端各留 100mm~150mm長度，待水壓試驗合格后再進行補口防腐； ： A． PE 特加強級防腐的結構：第一層底漆，第二層 PE 內(nèi)帶（兩層），第三層 PE 外帶（兩層）；焊縫位置、異形管件位置可采用補口帶；PE 特強級防腐的總厚度不得小于 2mm； B．底漆與 PE 帶應有良好的相容性，由 PE 帶廠家配套供應，底漆使用前應攪拌均勻，在除銹后 8h 之內(nèi)涂刷，基面應干燥、清潔，涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管端100mm~150mm范圍內(nèi)不得涂刷；漆膜厚度應不小于 30μ m。 4． 5 管道試驗及沖洗 管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗； 管道試驗前，所有管道的焊接工作已結束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求； 管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡； 埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記 錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時回填并夯實； ： A．所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強度試驗壓力為 ，消防水及脫鹽水焊管強度試驗壓力為 ，脫鹽水不銹鋼管強度試驗壓力為 ，嚴密性試驗壓力為工作壓力； B．壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離； C．試壓用壓力表應不少于 2 塊，壓力表應在校驗周期內(nèi)，其精度等級應不低于 級，表盤直徑不小于 150mm，量程宜為試驗壓力 的 倍至 ； D．管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（ 10%， 50%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓 10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格； E．管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓 10min，壓降不大于 ； A．試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水； B．管道閉水 試驗水頭以坡度高端檢查井處設計水頭加 2m 計，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應 少于 24h，在不斷補水保持