【文章內(nèi)容簡介】 保門窗洞口陰陽角線條順直。門窗洞口模板分別按豎向模板配置一樣，各配置一層，隨豎向鋼模一同周轉(zhuǎn)。 （二）模板施工全剪力墻工程，模板是關(guān)鍵，為確保工程質(zhì)量，我公司決定剪力墻柱采用大鋼模板施工工藝。我們計劃：梁板模板采用竹膠板配模。整棟樓按照兩個流水段劃分配制模板套數(shù)：整棟樓配置一層柱、剪力墻模板；整層梁板結(jié)構(gòu)竹膠合板模及支撐架體系分別按三層配制，以便保證樓層模板使用的周轉(zhuǎn)需要。 （1）模板體系確定1）基礎(chǔ)模板：采用竹膠板模板。2）剪力墻模板：室內(nèi)剪力墻模板均采用大鋼模板整體吊裝拆卸。墻體模板配置說明：地下室擋土墻采用大鋼模板組裝模板，散裝散拆，內(nèi)墻大鋼模板只配置地下室1層，地上內(nèi)墻利用地下室內(nèi)墻鋼模進行周轉(zhuǎn)。3）樓板及樓梯模板：均采用竹膠板模板。4）室內(nèi)門窗洞口模板：采大鋼模板，確保門窗洞口陰陽角線條順直。門窗洞口模板分別按豎向模板配置一樣，各配置一層，隨豎向鋼模一同周轉(zhuǎn)。 （2）模板施工1）基礎(chǔ)及地下室模板①混凝土導(dǎo)墻模板支設(shè)地下室外墻在底板混凝土澆筑時，一次整體澆筑至突出基礎(chǔ)地梁頂面以上300mm處作為導(dǎo)墻。導(dǎo)墻模板為吊模，采用帶止水鋼板的對拉螺桿和限位筋固定牢固。②地下室墻體模板施工施工流程：放線 → 焊限位 → 安設(shè)洞口模板 →安裝兩側(cè)模板→調(diào)整固定 → 預(yù)檢地下室外墻采用整拼整裝大鋼模板散裝散拆模板體系，確保墻體模板拼裝質(zhì)量。模板主次楞采用50100木枋，并在其后增設(shè)橫向及豎向背楞，均為2Φ48 ,鋼管，對拉螺桿為Φ14，間距橫向300mm，豎向500mm。模板中間設(shè)置3030mm（）混凝土預(yù)制內(nèi)撐間距同對拉螺栓，混凝土強度等級與墻體相同。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設(shè)方法：澆筑底板砼時，由專人在板上放地錨，地錨離墻2m，地錨采用Φ25的鋼筋，長度400mm，露出板面200mm）連接，撐緊。外墻穿墻螺栓考慮防水要求，采用帶止水鋼板的對拉螺桿。 2）177。,標(biāo)準(zhǔn)層墻體采用大鋼模板施工。①模板的設(shè)計混凝土最大側(cè)壓力為60KN/M2，每塊模板的最大重量為2噸。②墻體模板每塊成型的尺寸根據(jù)墻體尺寸，設(shè)計為一大塊模板（，超寬用插板進行連接）。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計為：面板6mm厚原平板，主肋為[豎邊框為[8槽鋼，成型的大模板背面設(shè)置有3道加強橫背楞，每道背楞由2根[10槽鋼組成，穿墻螺栓為φ30銷式螺栓，對拉螺栓最大中心距為1200mm1150mm，大模板斜支撐用[8焊接成型，用于調(diào)節(jié)模板的垂直度。模板上口處配置有供現(xiàn)場自行安裝使用的三角平臺挑架。砼產(chǎn)生的側(cè)壓力，由模板傳遞到背楞，由φ30大小頭對拉螺桿承受。③墻體角模:陰角模與大模板連接處做了較大改進,確保角模和模板在同一個平面上,避免了傳統(tǒng)模板施工后再刮膩子的工序。為保證墻角整齊劃一,陰角與模板之間留1mm調(diào)節(jié)余量,便于支、拆模。陽角與模板采用搭接的辦法，使得墻壁角真正成為直角，即平整又不滲漿。④模板施工：全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：工藝流程：準(zhǔn)備工作 →安裝外掛架 →門窗洞安裝→內(nèi)橫墻縱墻模板→內(nèi)墻堵頭安裝→安裝外墻內(nèi)側(cè)模板 →安裝外墻外側(cè)模板→檢查驗收,做好安裝前的準(zhǔn)備工作,先安裝門窗模板，門窗的固定應(yīng)附加鋼筋用14鐵絲與主筋綁扎，綁扣不少于三道。將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。，利用下一層外墻螺栓孔掛外腳步手架。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板，大模板下口先粘貼海綿條，海綿條距墻邊5mm，不得吃入混凝土中。按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正點號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。3）拆除墻體大模板 ①在常溫條件下。②拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳步螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在混凝土墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。③拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。斯清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。④模板吊至存放地方時必須一次放穩(wěn)，及時進行板面清理，隔離劑采用水制隔離劑，防止粘連灰漿。⑤模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。大模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。模板接縫處，模板與混凝土的接縫面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差：項目允許偏差（mm）檢驗方法墻、軸線位移3尺量檢查標(biāo)高177。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺檢查墻、截面尺寸177。2尺量檢查每層垂直度 3 用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差 2用直尺和尺量檢查表面平整度 2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移 10拉線和尺量檢查 成品保護：①保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。②模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。③拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4）樓板模板施工本工程樓板采用早拆竹膠板模板體系，施工方法如下：施工流程：按施工圖紙進行樓板模板設(shè)計 →備料 →按模板圖彈線確定立桿位置 →立碗扣支架立桿并安裝橫桿 →安裝早拆頭、調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆上頂板高度、背楞托架高度、U形托高度尺寸→擺放50100mm木枋→鋪樓板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護混凝土強度達到早拆模板要求→下調(diào)早拆托架、調(diào)節(jié)器（U形托可調(diào)支撐） →拆除背楞50100mm木枋→拆除樓板模板→拆除所有橫桿及早拆作用的立桿 →清理施工面。雙面覆膜竹膠板模板要求拼縫嚴(yán)密，防止漏漿；水平模板背枋布置為：沿縱向在早拆頭頂撐上頂撐竹膠合板，其翼托上采用@1500的100100mm木枋支撐@300的50100mm木枋。所有木枋拉線找平后方可鋪設(shè)竹膠板，確保頂板模板平整。梁、板跨度大于4m時，拱高不小于20mm。模板拆除：梁板底模在混凝土強度達到75%方可拆除；抗?jié)B混凝土拆模時，其強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。5）樓梯模板施工樓梯底模板超出側(cè)模23cm。側(cè)?，F(xiàn)場組裝。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。樓梯模板使用周轉(zhuǎn)模板。6）門窗洞口模板施工在施工過程中，將門窗洞口模板封閉在大模板之中。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在模板底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗?？v向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，作為限位筋限制門窗模的位置。7）模板的保護預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。新鋼模使用前，必須在鋼模板內(nèi)、外和周邊（含零部件）統(tǒng)刷一遍機油，不準(zhǔn)涂刷黑色或粘稠的廢機油，竹膠板模板可刷脫模劑。拆下的模板，要及時清理和刷油或脫模劑，對于鋼模板則必須先將鋼模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也清理干凈，對于木模板及竹膠合板則必須及時清理殘存的混凝土和灰漿。模板堆放時，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。五、 混凝土工程混凝土工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。采用商品混凝土。（一）澆混凝土前的準(zhǔn)備工作對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。（二）混凝土運輸為了防止混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌60min 內(nèi)運送澆注地點。（三）各部位混凝土施工驗槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術(shù)，具備防水施工條件。筏板混凝土按區(qū)段分別進行澆筑。本工程基礎(chǔ)底板、地下室外墻采用混凝土自防水和建筑防水，抗?jié)B等級為S8。為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗、配合比設(shè)計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護，從而保證混凝土內(nèi)實外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。施工方。法地下室外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計，并確保外加劑摻量的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，要組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運輸及停放時間。要加強防水混凝土的養(yǎng)護工作，常溫下，澆筑后8h～12h即進行覆蓋澆水，并保持濕潤養(yǎng)護至少14d，以防止產(chǎn)生塑性收縮裂縫。加強防水混凝土同條件養(yǎng)護及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時間，確保抗?jié)B混凝土拆模時強度不低于設(shè)計強度的70%。室內(nèi)剪力墻施工：剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進行施工縫處理，使之漏出石子為止）。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。地下室外墻導(dǎo)墻水平施工縫處設(shè)置橡膠止水條。：樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。：樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實樓梯底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 （四）技術(shù)措施本工程各層的層高較高，澆筑下料時，應(yīng)防止混凝土離析,采用薄鋼板制作的串筒來控制混凝土自由下落的高度(高度控制為2m)。混凝土振搗采用插入式振器,應(yīng)分層振搗密實，在振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土5cm 左右，并應(yīng)在下層混凝土初凝前進行?；炷琳駬v應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。 （五）混凝土養(yǎng)護為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d，夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。（六）拆除模板拆除必須按規(guī)范要求進行，如需提前進行必須報技術(shù)部門認(rèn)可。 （七）施工縫留置與處理施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱、墻施工縫留置在梁底標(biāo)高以下20～30mm 處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫，要求一次澆畢。同時澆搗樓板時順著次梁方向進行。如特殊情況必須設(shè)置施工縫，按現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定位置設(shè)置，并經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，留置位置按：單向板，留置在平行于板的短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的1/3 處；有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)；雙向板及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求留置。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，同時采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。在澆筑混凝土前，施工縫處先鋪一層２～３cm 厚的水泥漿或同強度等級水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。應(yīng)注意不使振搗器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。 （八）混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范進行修整。 （九）成品保護混凝土澆筑之前，應(yīng)將鋼筋套上塑料管防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護角條對柱、檣及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪模板進行保護。樓板澆筑完混凝土強度達到要求，方可允許操作人員行走，進行輕便工作，但不得有沖擊性操作。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。六、 腳手架工程（一）腳手架的搭設(shè)腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。主體工程、外裝修工程施工時搭設(shè)落地雙排鋼管腳手架，內(nèi)裝修里腳手架用工具式馬凳架。落地式外腳手架安全施工方案架子搭設(shè)（1）搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作。（2）立桿基底要堅實，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，厚不小于 60mm，同時在縱、橫向均設(shè)掃地桿。（3）外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高 1／200，立桿間距不大于2m，砌筑為 ，裝飾為 ，，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。（4）架子兩端轉(zhuǎn)角處，每一組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于500m，剪刀撐斜桿與地面成 45186。 ～60186。 角。剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。（5）施工層 高處設(shè)防護欄桿和檔腳板（高 18cm）腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護，施工層以下用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑之間敷設(shè)架板全封閉。（6）卸料平臺及外架 3m 設(shè)安全